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实习报告
在公司50天的日子里，我看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量。在这一个多月的时间里，我主要是跟着生产部陈志力学习打硬度、判断材料韧性等工作，期间还配合研发部张先满主管的工作。
在科研方面，华金公司具有强有力的支持。公司以华南理工大学为技术依托，一直致力于高新技术产品的开发及推广应用。凭借华南理工大学强大的科研、技术力量支持，公司生产的产品技术领先，替代进口，并和多家知名企业建立了业务关系。我们都知道，对于现如今的电梯等传动行业要求都是比较高的，这就需要有较好性能的材料技术支持。在我跟着陈志力同事的学习过程中深深地体验到这一点，我们生产出来的产品不仅在浇铸方面不能存在缺陷并且得到较好的性能，而且在粗加工方面也要求做到尺寸精确。
每次的炉前检测，我们是通过炉水制作成的试块打硬度以及制成的条状试块测试材料的韧度，进而才能进行生产。如果发现硬度低了，就及时往炉中加一定量的铝；而如果硬度过高，则需要加铜。而在这之前，炉中的温度控制是至关重要的，张先满主管给我的任务就是要记录炉中温度的变化和保温时间，因为这样可以确保材料不在高温中被烧损，在低温中不溶解等情况，从而得到我们所需的材料。我们浇铸出来的产品还需要进一步粗加工才能出货，这就需要我们对机加工员工加工过程进行检查以确保尺寸达到所需要求，同时，我们也对那些在及加工过程中发现内部缺陷的产品进行分析与总结，通过分析与总结，控制生产环节出现的差错。
在前不久，我们生产的KK5炉水浇铸过程中发现存在许多硬质点的现象，导致了炉水报废。我通过旁听员工们的讨论与应对措施，了解了KK5制备过程中炉前控制的重要性，这不仅需要准确配比的原材料，还需要控制加入炉中的顺序，同时还必须注重炉中的温度以及保温时间，在这过程中，容不得有半点马虎。通过我们严格控制，最终，我们再次成功的生产出了满意的KK5产品。
在这学习的过程中，我运用我的所学与实际相结合，充分理解了一些课本上学习过的知识，这让我受益匪浅。这也让我认识到了我的不足，尽管我的专业是材料科学与工程，侧重金属材料方面，但是当运用到实际生产过程中还是存在着许多处理不了的事情。我希望我能在今后的学习与生产过程中去弄懂铸造这一方面的知识，为公司也为个人的成长下足马力，想着辉煌奔去。