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化工厂生产实习报告
作者：周明
第一章概述
生产实习简述：
这次能有机会去路发实业有限公司化工厂实习，我感到荣幸之至。虽然只有八天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导、老师以及路发实业有限公司能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各工人师傅的的悉心指导.。本次生产实习时间：2012-4-1～2012-4-8
本次生产实习的目的:
在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。任务：
了解和熟悉硫磺制酸车间融硫、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。基本内容：
要求理解和掌握硫磺制酸生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。
本次生产实习我们到路发实业有限公司旗下的化工厂进行生产实习，主要了解硫磺制酸的合成工艺和PVC的工艺流程。
第二章流程介绍
硫磺制酸工艺流程说明
1、原料工段
固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
2、熔硫工段
来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
3、焚硫及转化工段
液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
4、干吸及成品工段
空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由
塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。
由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。
98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸罐。
第三章操作规程、参数、安全防护及故障处理
熔硫岗位操作法：
第一节 岗位任务与治理范围
一、岗位任务 利用锅炉蒸汽 温度140℃-170℃ 将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135―145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。
二、治理范围 从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围
第二节 工艺流程与操作指标
一、工艺流程图（见附图1）
二、工艺流程说明 1.工艺原理 S固 S液 2.工艺流程说明 硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。
三、工艺指标
1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa―0.6Mpa
2、保温蒸气压力 0.35Mpa―0.45Mpa 3、液硫温度 135℃―145℃ 4、过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm
7、各槽液硫液位 60-80%
8、分析项目 序号 名称 取样点 频次 备注 1 液硫酸度 中间槽 1次/天 2 液硫灰份 中间槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天
第三节 开、停车方法
1、开车前的预备工作。 1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。1.4 预备硅藻土 500kg、纯碱1吨。2.熔硫开车 2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃―170℃。2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。2.3 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。2.4 待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。3.短期停车 3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。3.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。3.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。4.长期停车 4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。4.4清空过滤机备用。熔硫岗位操作附件： 液硫过滤器操作规程 1.过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。2.助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。3.打开过滤器的两个溢流阀N11/N13，微开液硫过滤器进料阀N7/N8/N9，并启助滤泵，逐步打开阀门N7/N8/N9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门N19，并关小两个溢流阀N11/N13，重要的是缓慢调整阀门N19开度（注重：要用过滤器出口阀N19调整流量，而不要用入口阀N7/N8/N9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。4.循环约需0.5―1小时，保持过滤器压力在0.05―0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。分析（从过滤器采样阀N20采样分析）合格后预涂结束。5.关N7后启粗硫泵，打开N6，稍打开阀N17，关上阀N19循环阀。检查粗硫泵的电流，调整阀门N17开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤一段时间后需要不断开大阀门N17，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门N17会开到全开的位置。6.当压力升至0.4MPa，过滤结束。7.打开过滤器溢流阀N11/N13，同时关闭去中间槽的出料阀N17，及关闭过滤器的进料阀N6/N8/N9，并停泵。8.打开过滤器卸料阀N2/N3，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门N10通入一会儿蒸汽。然后关阀N11/N13，卸料结束后，打开两个放空阀门N4/N5卸压后，拔掉防转轴。9.打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。清渣完成后，关闭卸料阀N2/N3。10.为下一个过滤周期作好预备。液硫过滤器阀门位置示意图 液硫过滤机管口位置图
第四节 岗位操作要点
一、操作要点 1.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。1.2蒸汽压力按指标
控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。1.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。1.4若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。1.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。1.5根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。1.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。
二、岗位巡检 2.1 巡检路线。硫磺仓库――皮带机――熔硫槽――粗硫槽――助滤槽――中间槽――过滤器――流硫贮罐――冷凝水箱 2.2 巡检时注重问题 max.book118.com 观察各蒸汽压力是否符合指标要求。max.book118.com 观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。max.book118.com场与DCS 上显示对照，发现问题及时汇报处理。max.book118.com 检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。max.book118.com泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。
第五节 不正常现象及处理方法
序号 项目名称 产生原因 处理方法 1 各罐池翻泡（1）蒸汽管泄漏（2）硫磺水份含 量高（1）关闭蒸汽进出口阀门 换蒸汽管（2）晒磺 2 过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出（1）泵有故障（2）液硫管、泵阀门蒸汽压力过高或过低（3）泵前或泵后阀门有故障（1）检查泵本身故障（2）调节蒸汽压力至要求指标（3）检修或更换阀门 3 各槽或贮罐有大量 SO2气体产生 硫磺起火（1）用灭火器切断液硫库区火源（2）用消防器材、蒸汽或水扑灭 4 粗硫泵或精流泵 跳闸（1）电器故障（2）电流超负荷（3）泵坏（1）通知电工处理（2）减少上磺量（3）换泵 5 磺泵跳闸（1）磺泵故障（2）电流过载（3）泵坏（1）通知电工修理（2）减负荷（3）换备用泵及时修泵 6 磺泵电流下降，炉温下降（1）磺枪堵塞（2）叶轮磨损间隙大（1）停车修理磺枪 2 换备用泵并及时修泵 7 各罐池起火 1 液磺中浮渣多 2 硫磺中有机质含量高 3 液磺温度过高 1 打捞浮渣 2 更换硫磺 3 调整蒸汽压力
第六节 安全注重事项
1.操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。严格执行《 安全生产禁令》 及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。2.库房内配备足够的消防器材，国定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。3.进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。4.检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。5.电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。6.严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火．排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。
7.捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。 8.地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。
第四章总结
总之，经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。
坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。