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第一篇：化工厂实习报告
一、实习目的
作为二十一世纪的大学生，不仅要学习好理论知识，上好第一堂课，还要懂得理论与实践相结合。实习，是在校生寓理论于实践的重要途径。对于我们化工专业来说，生产实习更是不可或缺的，为此，其被作为一个独立的项目列入专业教学执行计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，巩固专业知识的同时，扩大知识面；此外，专业实习又是培养当代大学生具有吃苦耐劳精神，提高学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会人的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对于我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。
二、实习时间及地点
20xx年9月X日―――――20xx年9月X日柳州化工厂硝酸分厂
三、实习内容
在胡老师的带领下，我们到了柳州化工股份有限公司的合成分厂、净化分厂参观实习，每组分别在岗一个星期。在工厂师傅们的带领下到现场初步了解生产流程、原理以及设备的功能等。在现场了解和熟悉各个车间的生产流程、各流程原理及设备装置的功能，并对化工行业有所了解。
我们小组在硝酸分厂进行实习。该工艺流程主要完成
1、安全知识和事故处理、生产工艺流程的理论学习。
2、进行工厂实地参观学习，将理论知识消化，了解设备运行以及厂区布局设计。
硝酸一分厂主要产品是：稀硝酸、亚硝酸钠、硝酸钠。硝酸分厂生产工艺流程中需要明白硝酸钠、亚硝酸钠生产工艺原理及硝酸生产工艺原理，氧化工艺流程、溶碱工艺流程、碱吸收工艺流程、。转化工艺流程、蒸发工艺流程、结晶工艺流程、分离工艺流程。
目前，国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类，即：催化剂还原法、各种溶剂吸收法和固体物质（如分子筛）吸附法。
四、心得体会
20xx年9月，我们来到柳州化工有限公司实习。我们在这里实习了近一个月。在这一月的时间里，我们主要在车间里实习。在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个硝酸生产的流程，看了生产硝酸的整套设备，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对硝酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了硝酸的生产工艺流程和用途。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向师傅请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。经过这四周的实习，我觉得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不现实，拓宽了视野，增长了见识。体验了社会竞争的残酷。在向社会提供服务的同时，是自己所学的知识得以运用于实践，提高了自身的工作学习能力。也培养了吃苦耐劳的精神，同时深感自己各方面的不足。我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，相信自己在今后的学习工作中更加得心应手，表现更加出色！
第二篇：化工生产实习报告
分类号学校代号UDC学号
生产实习报告
一、实习目的通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。
二、实习时间
三、实习单位
中国石化集团广州石油化工总厂建于1974年，是中国华南地区现代大型石油化工联合企业，该厂坐落于广州市黄浦区，离市中心约18公里，占地面积约400万平方米，固定资产达30.1亿元。
广石化总厂下设二级单位有：炼油厂、化肥厂、薄膜厂、聚丙烯厂、动力厂、仪表厂、贮运厂、检安公司、华穗公司、三叶公司、广华公司、运输公司等。
广石化总厂现有大型装置生产能力：
1.原油加工能力为770万吨/年。
2.油品二次加工能力为320万吨/年。
3.合成氨30万吨/年。
4.尿素52万吨/年。
5.聚丙烯4万吨/年。
6.聚丙烯薄膜9400吨/年。
7.4.9万千瓦热电站。
除了上述的大型装置外，已建成了一座10万吨级大型原油深水惠州码头及百多里的输油管线，配备了产品贮运和相应配套的生产辅助设施。建立了化工设计、检测分析、检修、建设等部门机构。
四、实验内容
1、连续催化重整
1.1装置简介
本装置采用美国UOP公司连续重整的专利技术。
装置包括石油脑加氢51万吨/年，重整40万吨/年，催化剂再生136.08kg/h，液氮，贮氢五个工艺过程。
本装置以常减压蒸馏装置的直馏石脑油（恩氏蒸馏馏程干点>183°C）为原料，生产高辛烷值汽油及副产较高纯度的氢气，商业丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔头油，经94年大修后，20-T-5改造侧线产出聚苯乙烯发泡剂。
1.2催化剂再生系统
催化剂在反应器内靠重力向下移动，经重整反应后，活性下降的待生催化剂从重叠式反应器的最后一台底部出来经催化剂收集器和1号闭锁料斗，从富氢环境转换到氮环境后，催化剂进入提升器，并用循环氮气将催化剂提升到再生塔上面的分离料斗。利用淘析气使催化剂粉末和氮气离开分离料斗的顶部，在粉末收集器中除去催化剂粉末，而氮气被循环到提升器中。催化剂受重力作用进入再生塔。从再生塔底部出来的催化剂经过流量控制料斗懂啊缓冲料斗。催化剂循环式由流量控制料斗控制的，缓冲料斗起催化剂冷却和缓冲作用。从缓冲料斗出来的催化剂经过闭锁料斗进入提升器，然后进入反应器床层。催化剂受重力作用，流经每个反应器并从其底部出来直至第三个反应器底部，这样就完成了整个输送循环。
1.3工艺原理
石脑油加氢的主要化学反应有：脱硫反应，脱氮反应，脱氧反应，烯烃饱和，脱卤素反应，除去有机金属化合物。
预加氢催化剂是采用UOP的S-120，主要由钼酸钴组成。预催化反应器为轴向的固定床热壁反应器，反应气体从上至下通过反应器内的催化剂床层。
重整化学反应的目的是制取芳香烃或提高汽油的辛烷值，其化学反应主要有以下几种：环烷脱氢反应，烷烃和环烷烃的异构化，烷烃的环化脱氢反应，加氢裂化反应。
1.4预加氢和重整的反应影响因素
1.4.1基本概念
空速——单位时间内，单位体积（重量）的催化剂上所通过的原料油的体积（重量）数，称为体积（重量）空速。
氢油比——氢气流量和进料量之比。提高氢油比，有利于抑制催化剂上积碳，但氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低了反应深度，并增加能量消耗。
芳烃潜含量——重整原料中C6C7C8环烷烃全部转化为苯、甲苯、八碳芳烃的芳烃百分含量，加上进料中原有的芳烃百分含量。
1.4.2预加氢
影响预加氢的因素，除了原料油性质和催化剂的活性外，主要有温度，压力，空速，氢油比。
1.4.3重整反应
对于催化重整过程，除了催化剂的性能以外，主要影响因素有反应温度，反应压力，空速，氢油比
2、重油催化裂化
2.1目的和任务
原油经常减压蒸馏后收得到汽油、煤油及柴油轻质油品所占泵油的比率约为30%左右，其余的是重质馏分和渣油。如果不进行二次加工，它们只能作为润滑油或重质燃料油。这是对资源的极大浪费。我们目的是把原油尽量变成所期望的轻质油，而经过常减压后，这些重质馏分（即含碳数较大的分子）进行再加工，其方法就是在催化剂条件下，把大分子进行裂解，使长碳链的分子断链变成我们所期望的碳链分子，这种方法就是我们所说的催化裂化。
重质原料油在催化剂上进行催化裂化反应时，一方面通过分解反应生成气体、汽油等较小分子产物；另一方面同时发生缩合反应生成焦炭。这些焦炭沉积在催化剂的表面，使催化剂的活性下降。因此选择高活性的催化剂，防积碳及对催化剂再生复活是催化裂化装置的关键。所以在催化剂的选择及复活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可见，一个工业催化裂化装置包括了反应和再生两大部分。
2.2工艺流程
2.2.1反应工艺原理
在一定条件下，烃类分子与催化剂接触，在催化剂表面就发生催化裂化反应，生成产品后离开催化剂，整个过程经历了七个步骤：
（1）气态烃分子从主气流扩散到催化剂外表面（外扩散）；
（2）烃分子沿催化剂孔道向催化剂内部扩散（内扩散）；
（3）烃分子被催化剂活性中心吸附（吸附）；
（4）被吸附的烃分子在催化剂表面上发生化学反应（化学反应）；
（5）产品分子从催化剂表面上脱附下来（脱附）；
（6）产品分子沿催化剂孔道向外扩散（内扩散）；
（7）产品分子扩散到主气流中（外扩散）
2.2.2工艺流程概述
渣油和蜡油分别从罐区经过流量计及调节阀、按比例控制掺炼比，通过静态混合器混合后进入原料油缓冲罐V-201.原料油分别与石脑油、重循环油和循环油浆换热升温到196°C后进入提升管底部。在催化剂作用下发生裂化反应，生成汽油、轻柴油、液化气、油浆、干气和焦炭。反
应油气先经提升管出口的垂直齿缝式快速分离器分出大部分催化剂，再经过沉降器内三组单级旋风分离器分出携带的催化剂。反应产物、惰性气体和水蒸气连同极小量的催化剂进入分馏塔下部，在此被分离为各产物物流。
分出的催化剂落入反应器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸气气提出携带和吸附的烃后，靠自压进入第一再生器。汽提段的催化剂料面由待生滑阀控制。
待生催化剂在第一再生器内进行不完全再生，再半生催化剂通过立管、半再生滑阀，用增压风提升进入第二再生器。
二再的高温催化剂又流入脱气罐，经再生滑阀进入反应提升管底部，实现催化剂的连续循环。开工用得催化剂由新鲜催化剂罐和平衡催化剂罐来，用非净化风作输送风送至第一再生器和第二再生器，正常补充的催化剂由催化剂自动加料器，用高压净化风送至到第一再生器。
由反应器出来的反应油气进入分馏塔（T-201）底部与循环油浆通入人字挡板逆流接触，洗涤反应油气中催化剂和脱过热使油气呈“饱和状态”进入分馏塔上部进行分馏。分馏塔顶的油气依次经过分馏塔顶油气/脱氧水换热器和分馏塔顶油气/软化水换热器分别与脱氧水和软化水换热后进入分馏塔回流空冷器，最后进入塔顶回流罐进行气液分离。
冷凝下来的回流油通过分馏塔塔顶回流泵大部分作为分馏塔顶回流，其余部分与由V-202顶出来的未凝油气合并通过分馏塔顶产品空冷器和水冷器进一步冷却到40°C，进入分馏塔顶产品罐进行气液分离。
为装置的开停工、事故处理和设备检修，本设计备有一下设备和管线：
（一）原料油开工加热炉和燃料油（F-201）、燃料气系统。
（二）油浆产品备用水冷器（L-207/A~B）。
（三）稳定塔开工进行泵（P-310）。
备有三个分馏系统升温，脱水用的循环流程，第一第二个是不包括分馏塔的循环流程，第三个是包括分馏塔（T-201）在内的循环流程。
2.2.3催化裂化流化态的基本原因
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。
固体流化可以分成两种类型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床层中，固体颗粒均匀地分散在流化介质中，平稳地进行流化，床层界面清晰而且稳定，随着流体流速的增大，床层压降平稳地变化，一般液-固流化系统多属于此类。
在聚式流化床中，颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相；另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。
聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上破裂而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动；更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。
在散式流化床中，颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。
3、MTBE
3.1装置概况
4万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）装置是我厂“八五”期间新建装置，由齐鲁石化公司设计院设计，中石化第四建设公司安装施工，于1993年5月建成投产。该装置采用齐鲁石化公司开发的MTBE合成技术，反应器为两个并联的筒式多段外循环反应器，使用北京安定特种树脂厂生产的S54阳离子交换树脂作催化剂，以气体分离装置的混合碳四和外购甲醇为原料。在催化剂作用下，混合碳四中的异丁烯与甲醇醚化反应生成MTBE，用作高辛烷值汽油的添加剂，副产品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化气。
3.2工艺流程
3.2.1原料净化——醚化反应部分
气体分馏装置
（一）和
（二）的混合碳四馏分，经原料油罐区进入本装置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐区进入本装置甲醇罐。原料C4与原料甲醇混合后进入净化器，两台净化器切换使用，使原料中阳离子含量下降，控制甲醇异丁烯的分子比，借助于比值调节器控制甲醇量。净化后的物流经原料预热器预热到50°C后，进入反应器，两台反应器一用一备。
3.2.2产品分离——甲醇回收部分
反应后物流进入产品换热器，与碳四塔釜液进行换热后进入进料预热器，预热到约60°C后，进入共沸蒸馏塔。塔釜排出纯度98x10-2产品MTBE，经产品换热器和产品冷却器冷却到40°后进入产品贮罐，再经产品泵送往MTBE罐区。塔顶含醇的反应碳四馏分物流，经碳四回流泵送入萃取塔。
萃取塔中，水作分散相与含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接触，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔顶排出后进入剩余碳四罐，然后经剩余碳四泵送往罐区。来自萃取塔底的物流经釜液换热器和甲醇预热器，加热后进入甲醇回收塔，塔顶馏出甲醇经甲醇冷凝器进入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，经釜液换热器后，再经冷却器冷却至40°C作为萃取水进入萃取塔。
3.3设备单元操作法
3.3.1塔操作
控制塔压的平稳是塔-201操作的重要环节。塔-201压力采用分程控制方案，通过PIC-203与V-203顶放空调节阀分程控制不同压力范围。塔底温度是塔-201产品分离的主要热源，由E-207的1.0MPa蒸汽提供，通过蒸汽流量大小控制塔底温度为125°C左右确保塔顶塔底产品同时合格。回流是控制塔顶产品质量的主要保证，塔-201的回流比为1.0，通过FIC-202控制回流量。塔-201设有
18、20、22层三个进料口，根据进料组成的轻重，及时调整进料位置。
3.3.2净化器、反应器操作
合成MTBE是一个等分子反应，为保证iC4转化率在90*102以上，同时抑制各种副反应的生成，控制馏烯比为1.0非常重要。操作中应严格防止甲醇泵抽空。工艺上为保证平稳的醇烯比，采用双闭环比值调节回路来调节醇烯比。
R-201/A,B的作用是将原料中金属离子降到n
对于S型树脂来说，空速在3~10时-1之间对催化剂的初活性，转化率影响不大，其合成MTBE的速度均很快，对MTBE的选择性亦无影响。而反应温度不仅对异丁烯转化率而且对生成MTBE选择性都有较大影响。
反应压力只要保持反应物料处于液相状态即可，压力的波动对液相反应的移动几乎无影响，即对异丁烯转化率没有影响。
3.4产品质量调节
3.4.1MTBE质量调节
MTBE纯度低影响因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料C4或原料CH3OH带水严重；3.T-201塔底温度偏低；4.T-201塔压过高；5.T-201回流比过大；6.T-201进料组分偏重（C5含量偏高）；7.T-201进料口位置偏低。
调节方法：1.适当提高原料醇烯比；2.原料C4加强脱水及控制好原料CH3OH中的含水量；
3.适当提高塔底温度；4.塔T-201顶冷却器清洗或T-201顶有不凝气需排放；5.适当调整T-201回流比；6.适当提高塔底温度；7.提高T-201进料口位置。
剩余C4质量的影响因素：1.原料醇烯比偏高；2.T-201塔底温度偏高；3.T-201塔顶回流比小，且回流温度高；4.T-201压力低；5.T-201进料温度偏高。
调节方法：1.降低原料醇烯比；2.适当降低T-201塔底温度；3.适当调大T-201回流比，或需清洗E-206；4.适当提高T-201压力；5.调节T-201进料温度至正常范围。
4、气分
4.1石油气体的利用途径
石油气体的利用途径主要有以下三个方面：（1）直接作为燃料；（2）制造高辛烷值汽油的组分；（3）作为石油化工生产的原料。
4.2气体脱硫
在炼油厂加工含硫原油时，原油中硫化物相当大部分转化为硫化氢，存在于炼厂气中。气体脱硫过程的类别很多，这些过程可以分为两个基本类别：一类是干法脱硫，它是将气体通过固体吸附剂的床层来脱去H2S；另一类是湿法脱硫，它是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。在石油工业中应用最广的气体脱硫方法是乙醇胺吸收法。
4.3叠合过程
两个或两个以上的烯烃分子在一定的温度和压力下，结合成较大的烯烃分子，这种过程叫叠合过程。目前广泛应用的烯烃叠合催化剂为磷酸催化剂。在叠合反应过程中，有高分子叠合和缩合物生成，它们覆盖在催化剂表面上是催化剂活性下降，烯烃转化率降低，而且这些物质填塞在催化剂颗粒之间是催化剂结块。这样就是反应物通过反应器催化剂层的压力降增大，以致堵塞反应器引起叠合装置停工。当催化剂的活性下降到一定限度后，一定要更换新的催化剂。
叠合过程的工艺流程如下：所使用的叠合原料是经过乙醇胺脱硫、碱洗和水洗后的液态烃（液化石油气）。原料气体经压缩机升压至反应所需的压力，与叠合产物换热，并加热升温到反应温度后，由反应器顶部进入管程，在催化剂的作用下进行叠合作用。反应产物（包括未反应的原料）从反应器底部出来，经过过滤器滤去带出来的催化剂粉末，与叠合原料换热后进入稳定塔。从塔顶出来的轻质组分经冷凝冷却后，一部分作为塔顶回流，另一部分送出装置作为石油化工生产的原料或燃料。稳定后的叠合产物从塔底排出，进入再蒸馏塔，从塔底分出的所含有的少量叠合产物，塔顶馏分经冷凝冷却后，一部分作塔顶回流，另一部分作为合格的叠合汽油送出装置。
4.4气分车间小丙烯装置
本装置生产能力为年产5000吨聚丙烯粉料，采用N型高效催化剂。
装置采用间歇式液相本体丙烯聚合工艺，分为精制、聚合、闪蒸三部分，以气分生产的粗丙烯为原料经脱硫、脱水、脱氧精制成聚合级丙烯单体，在一定温度压力下，经催化剂作用，聚合成聚丙烯产品。
五、实习总结
总结四天的实习工作，我通过师傅讲解和现场观摩，了解了工厂的设备及其运作原理。尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。在工厂里，我们一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。
第三篇：化工厂的实习报告
一、实习的目的：
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求：
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
2.实习过程
4月15日，我们前往青岛碱厂参观实习，到碱厂后碱厂的赵师傅把我们带到会议室，随后他和几位工作人员分别为我们讲述了公司历史，纯碱制备工艺，紧接着有关人员对我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全第一、预防为主、全面加强。个人具体防护措施有：佩戴安全帽，不随便乱动机器，不准吸烟，不准跨越绞笼等。青岛碱厂的生产部分大体分成4个部分，石灰车间，煅烧车间，盐水车间，重碱车间。我们在工人师傅的带领下具体参观了这四个车间。
3.生产流程
碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳，氯化钠从海水中纯化制得。具体为：将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀。
NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O
氨碱法制纯碱有优缺点，优点是原料便宜，产品纯度高;氨、部分二氧化碳、水可以循环使用，制作步骤简单。不足是氯化钠的利用率低，产生了当时认为无用的氯化钙。
3.1石灰车间
在这里，大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液，用于海水的除镁，二氧化碳用于制碳酸氢钠。氨气则是反应后的氯化铵加入氢氧化钙后再次生成，重复利用。再重碱车间最后生成碳酸氢钠，碳酸氢钠再进行煅烧最后形成碳酸钠。
期间的化学反映方程式有：
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3
3.2.盐水车间
盐水车间将盐水注入化盐桶，通入石灰乳后进入调和槽，在进入一次桶出来得一次盐水，然后经过除钙塔除钙，塔出卤进入二次桶，流出来的就是二次盐水。一次桶出来的一次泥送入混合料槽，经洗泥桶洗泥送入杂物桶，作为化盐用水送回化盐桶。二次盐水进入重碱车间，在这里要经过吸收、碳化、滤过、蒸馏等过程。氯化钠从海水中纯化制得，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细、反应釜结垢，因此应予以除去。具体为：将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀，但这样又生成了氯化钙，故可用二氧化碳除去。
3.3煅烧车间
煅烧车间是将重碱(主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵)和返碱(纯碱)一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。分为干、湿两种方法。来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装;如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3H2O(目的：产生重结晶和造粒)，出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。
3.4重碱车间
生产重碱(碳酸氢钠)并送煅烧车间。包括四个步骤：吸收、碳化、滤过、蒸馏。
利用粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打使用。利用精盐水、二氧化碳气和采购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间;利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，送往石灰间处理。
实习体会
短暂而有意义的实习结束了，我觉得从这几天的实习中获益匪浅!在实习过程中听到最多的是安全，确实是这样。在以前和最近一段时间内跟化学有关的工厂发生过很多爆炸事故，使生命财产遭受巨大损失。因此，不管从事什么工作都要把安全生产放在第一位，安全才是的财富。
在海晶化工听解说师傅说过的一句话：“垃圾只是放错地方的资源!”这句话让我感触颇多。的确，在当今社会的生产中每个企业不能也不可能保证100%生产效率，废弃物的产生在所难免，关键看如何利用处置这些“放错地方的资源”。尤其在今天“倡导低碳环保”的时代发展主题下，更应该另辟蹊径处理这些废弃的“宝物”。在这方面，青岛碱业股份有限公司利用青岛海晶化工有限公司生产中产生的废弃物电石泥，用于纯碱生产工艺项目获得的巨大成功是很好的例子。这一合作，不仅为碱业股份有效地节约了资源，而且还为海晶化工解决了固体废弃物的处置问题。碱业股份蒸氨工序需要用氢氧化钙(石灰乳)来分解母液中的氯化铵，而海晶化工在生产乙炔的过程中，每年产生的15万吨工业固体废物电石泥的主要成分就是氢氧化钙。以前，海晶化工为解决固体废物处置问题，研发了多种电石泥综合利用项目，但仍有相当一部分未能解决，现在与碱业股份合作，用电石泥替代石灰乳用于纯碱生产工艺，彻底实现了电石泥的资源化利用，这个资源循环利用项目实现了双赢。在这几个工厂的参观我认识到先进的的科技是社会发展的动力，是企业发展的灵魂，是企业立于不败之地的保证。就像最初的碱厂，生产产值小的可怜，不可能创造太多财富。伴随社会的发展，科技创新的日渐增多和应用到生产中，使青岛碱业公司有了长足而本质的飞跃，当然创造的社会价值越来越大。同时，看到那些先进的仪器设备才发现学好专业知识的重要性，没有很强的专业知识就没有太大的发展空间。再说，学好专业知识都不一定能和实践联系起来，更不用说没有过硬的专业知识了。同时，通过几个工厂的参观，我发现大量水资源的应用，它们提醒我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同时也明白了废物利用的绿色概念。
在这次实习中我也明白了企业链的概念，只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成很好的有机体那样的企业会有更大的发展动力。只有这样才可以提高生产效率，提高废物利用率，也达到环保目的。当然，的感受是发现了自己在学习上的不足，感觉到了书本知识与现实生产的差距，知道了不是所有的实验室可做的合成与反应都可以投入生产。在课本上仅仅只是几个方程式，转化到实际生产当中就是占地几万平方米、管道密布、高塔林立、年利润几千万的大厂。每个化工厂都有数个工序和车间，每道工序都要严格控制反应条件和原料配比;无论是哪个车间出了问题都将直接影响产品质量。明白了在平时要增强动手能力，做到理论与实践的结合，学好专业知识，同时兼顾其它方面的发展做一个全能型人才，这样才能适应社会的发展。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。我认为工厂里那些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短几天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。