千文网小编为你整理了多篇相关的《仓管员实习报告(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《仓管员实习报告(合集)》。
第一篇：仓管员实习报告
通过仓库管理员的实习了解生产企业仓储情况，更深入的掌握仓管的5s管理理论，理解仓管的意义，通过这次实习锻炼了自己的动手能力，将学习的仓储知识运用到实际工作中，反过来检验了理论的正确性。
一、岗位职责
仓库管理员，英文是storekeeper。顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。完成生产部长交办的其它工作。
二、工作内容
1.入库管理
(1)根据生产部长的订购计划进行来货收货。仓管员需要特别注意的是两种相似零部件的验货入库，防止工人搬运出错，将两种货物混在一起，来料需要重新分检才能生产使用，会造成生产出现中断这种严重的局面。比如生产主消需要用的进出气管，7163主消与7162主消两种主消用的这种钢管厚度、直径、材质都相同，只有长度微小的差别，前者的长度是23.5厘米，后者的长度是24.5厘米。这种来料需要检验员检验后才对号入库，防止出现工作失误。
(2)确认收货，填写回单，回发传真。填制货物入库单，此单据一式三联，一联存根，一联财务记账，一联仓库记账。然后积极做好来料的登帐入账，并做好货物的标识工作，防止货物名称与标识不符，出现工人领料错误的可能，给工人生产带来不便。入账时需注意数量，须如实登记。如果来料与订购计划相差左右在10%以上，及时报知生产部长，并与配套厂家联系找出原因。
2.出库管理
(1)据生产制造令填写生产领料表，工人领料名称数量要签名确认。然后在电脑上做好日领料记录表，作为月报表，月查账对账，月盘点货物的依据，日生产结束后，根据领料表与生产计划做好每天的账簿及标识上货物数量的减少工作。这是仓库管理员日常管理最重要的工作。
(2)做好生产材料的退料补料工作。这是仓库工作最容易出现账物不符的情况，须特别注意。也是最容易遗漏忘记入账登帐的工作。比如说生产7185副消100个，那就需要132法兰200个、副消内盖200个、副消274内管200个、钢丝绒200个、玻纤棉200个、182挡气板100个和副消进出气管1390管100个，而1390管会在弯管的时候不合格，就需补料。由于补料数量小，第二天工人才会在领料单上注明，仓管员就需要及时查看前几天的单据，防止账簿遗漏入账，给自己的月底工作带来不必要的麻烦。
3.月末管理
(1)据电脑上的日领料记录和生产制造令做好月报表，并根据日领料表、生产制造令和月报表做好月末的结账累计工作。这是月末最重要的工作，也是月末最累的几天。既是对仓管员体力的考验，也是能力的考验。一个好的仓管员就是能够把这个工作做的有条不紊，渐进有序，无遗漏，无错误。
(2)根据账簿结果，盘点实物，做好库存报表，为生产部长订货计划提供依据。需注意数量的准确性，要为生产部长提供真实有效的库存数量，防止根据订购计划的来料出现某种货物库存过多，占用仓库空间，或者出现某种货物库存过少，耽误工厂生产。
(3)配合检验员、生产部长做好不合格来料的索赔理赔工作。
三、工作体会
1.在仓管工作中熟悉自己不内行的产品才是最基本的工作任务，是自己适合工作的要求，提高办事效率的需要，也是为能够随时进入其他部门学习的一个基本工作技能。这次每个仓管员一开始接手工作最需要做的，好的仓库管理员就要能够很快掌握这些不熟悉的零部件，并能够配合生产，防止因生产出现仓库账簿混乱，管理脱节。
2.仓库的一切工作不可能走捷径或一蹴而就，很多看似小事，偏偏小事都是一环扣一环支持起全部工作流程得以顺畅、正确。所以作为仓管要谨慎、细致、勤劳、积极，这样仓管工作才能做的得心应手，才能够快乐工作每一天。
3.要用为公司服务的理念去工作，把公司当作是自己的加，融入到这个大家庭，齐心协力经营好这个场所。
第二篇：仓库整改报告怎么写
仓库整改报告
一、整改目的
规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必
依”，为公司的销售做出更好的服务。
二、仓库现状
1、
2、
3、
4、
5、
6、
三、整改目标
1、
2、
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5、
四、具体办法
1、 依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。 仓位货位到位，标识工作有作用。 人员分工明确，责任义务有区分。 公司资料完善，新进员工有培训。 产品信息完整，检验工作有依据。 仓库管理制度文件不齐全。 仓库规划及空间实用率不理想。
库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。 仓库内部仓位、货位、标识不明确。 收发记录较随意。
检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。
响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。
2、
在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库
人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。
3、在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出
库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。
4、
对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及
出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）
5、
要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中
保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。
6、
要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。
7、 对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、
包材区内各产品按不同分类妥善保存。
8、
依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并
要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。
9、
加强库存数量管理，建立循环盘点流程。
对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。 对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、
所盘数量进行抽查核对。 c、
对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对
所盘数量进行全查核对。 d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出
入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。 e、 针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息
给王总。
五、相关文件说明
对应表格文件
《产品采购规定》 《产品收货、验货规定》
《产品检验标准》
《产品包装、发货规定》 《仓库文件管理规定》 《仓库仓位分布示意图》 《仓库人员管理规定》
六、整改时间
《申购单》
《产品检验报告》 《入库单》《出库单》
《发货单》
报告人篇2：仓库整改计划报告
德诚工具有限公司
仓
储
部
改
善
计
划
报
告
计划人：李枝平 2014-6-13 仓储部改善计划报告
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；
达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类：
1、宜家仓库
2、五金仓库
3、外购/塑胶仓库（收料中心）
4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。
11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善方案：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ? 仓库职能改善：
① 依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量．
② 将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5s要求，防止品质发生变异；
④ 依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。 3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
3、库存物料整理
?库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。 ?库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。 ?物料入库管理 ?物料领用管理 都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
6、对不良品、呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
7、逐步建立和完善仓储管理体系 ? 库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：
① 部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。
② 库存管理信息不流通。
在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理
的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。 ③ 不确定因素对库存的影响。
系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。 ? 建立和完善仓库管理体系 建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇3：关于仓库整改计划报告书
关于仓库整改计划报告书
尊敬的公司领导： 目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。 公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：
一、半成品仓库
1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。
3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。
4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓
1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。
2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全考虑，建议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，建议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。
物料管控与运作
仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原来各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要符合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。 关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，
所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。
仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。
仓 储 部：xxx 2012年2月7日篇4：仓库整改方案
仓库整改方案
一、存在问题：
1、仓库容貌不是很整洁美观；
2、货物没有库位、标识；
3、各功能区域没有按要求堆放货物；
4、没有制度、指示牌等标识；
5、硬件设备不足。
二、整改目标：
1、仓库容貌整洁美观率大于90%；
2、货物必须按库位摆放并有标识卡；
3、必须按各功能区域堆放货物；
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识；
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定后预计完成时间为1个星期。篇5：上海仓库整改报告
上海仓库整改报告
上海仓库现有面积1300平方，货架库位296个，平面库位199个，总库位495个
仓库人员：14人（仓库10人，现场2人）缺2人
整改措施
1..库位看板：
问题:仓库经过改造总体布局有很大改观,虽然按客户划分区域,库位标示也已完成,但看板还未跟上造成新员工找不到料. 解决:制作库位看板年前完成所有货架的库位看板,过年后完成地面货物库位看板. 2.摆放，产品防护
问题:仓库栈板主要从各客户回收为主标准不一,部分产品摆放超出栈板.,为节约空间部分产品摆放过高.解决: 1． 纸箱堆放标准：纸箱5层高度不超过1.8米并打缠绕膜,纸箱不得超出栈板20公分。 2． 木箱堆放标准：不超过3层。
第三篇：质量管理工作总结
20xx年，xx公司质量管理工作在各级领导的精心指导和关心下，认真贯彻降本增效、追求卓越的质量工作精神，继续把科技创新，全员降本增效作为推动企业可持续发展的原动力，全力推进各种先进技术、设备的改革和创新，保证产品质量的同时降低生产成本。同时全面履行综合管理职能，推崇先进管理，当好稳定和发展企业动力的推进器。回顾一年，xx公司质量管理工作总结及亮点如下：
一、组织开展质量宣传、教育活动
为促使广大干部职工积极参与到质量管理工作中去，今年，我们积极开展了广泛的宣传活动，认真组织全司学习《质量发展纲要（20xx－20xx）》，通过分公司LED宣传屏幕和xx车间悬挂宣传横幅的方式，为全员营造关注质量的良好氛围。同时，积极组织员工通过网络答题的方式参加“实施质量兴市战略知识竞赛活动”，确保了参加竞赛答题人数比例超过了全司人数的50%，使质量知识和质量意识在全分公司上下层面内得到了较好的普及。
二、实施质量兴企重要决策
公司围绕着解决生产实际问题，建立科技创新创效、培育核心竞争力的新机制，有效进行技术创新工作。用新技术、新设备改善产品质量、降低生产成本。20xx年，xx公司共申请了15项科研项目，2项公司级课题，16项分公司级课题，其中部分已投用到实际生产当中，并对生产起到良好作用。
同时，我们积极组织职工知识产权方面的培训。尤其是专利方面，组织公司知识产权工作人员及各车间、科室科技管理人员接受专业老师的培训，学习专利相关知识，包括专利的分类、撰写方法以及申报流程，对专利有更加确切、细致的了解，对专利各个细节有了明确的界定。专家老师还为准备申报专利人员进行了现场指导，既解决了申报人员遇到的各种疑问，也为其他科技人员对自己岗位上的切入点有了更多的认识。20xx年，公司申请了2项专利，分别是xx和xx。
三、将质量工作切实落实到细节、岗位
为保证质量工作能够切实落实到广大职工方面，xx分公司围绕今年质量工作重点组织，开展了相关工作：
1、积极开展QC小组活动。20xx年xx分公司共注册了6个QC小组，并于12月份进行了经验交流和成果展示。6个QC小组全部完成设定目标，解决了生产工作中急需解决的问题，对生产起到良好推进作用。其中，xxxxxx更是为公司创造了良好经济效益。
2、提高职工操作熟练程度。我们定期对职工是否按照生产工艺要求、是否遵照操作规程进行检查，并开展多项职工技能比赛，让职工意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，促使广大干部职工积极参与到质量管理工作中去。
3、实施奖励制度
按照xxxx专利管理办法对专利已授权的专利发明人（设计人）进行奖励。今年共给予7个专利的发明人（设计人）物质奖励，有效提高员工的创新热情，也为今后质量工作有效开展提供了强劲动力。
四、存在的问题，明年努力方向。
20xx年质量管理工作中遇到了很多急待解决的问题，也是20xx年我们工作的重点。
1、对质量管理工作体系、程序上知识较为欠缺。在工作中，对质量管理工作了解不够全面，一些细节还没掌握，尤其是知识产权，对其申报流程、管理办法以及如何转化为经济效益等了解不足。20xx年，重点学习质量管理工作中的细节、分支和一些先进成功的管理方法。
2、就围绕生产中的重点、难点问题开展技术攻关。20xx年，有较多科研、课题在实施过程因遇到困难和问题而延迟实施，没能将理论转化实际成果。20xx年，我们将应对这些问题，逐步分析，找出其中的疑点和难点进行攻关，积极推进科研项目的实施。
推荐专题： 大学生暑假社会实践报告 中学生社会实践报告 仓库管理员实践报告