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随着铁路改革发展的不断深入,我作为一名**编组站的车站调度员,深知在这高度集中,各工作环节紧密联系,协同配合中的作用,在当今铁路管理体制与生产力布局调整日趋科学合理化的大趋势下,济南西站作为重要的路网性枢纽编组站,其地位和作用越发突显关键,而车站调度员如何树立大局观念,如何保证编组站的安全和畅通,如何提高运输效率,如何加强运输组织,如何去适应新形势下的运输变化,如何通过培训和学习提高自身的业务能力,是作为一名车站调度员要面临的重要问题。
车站调度员对于大局观念,首先要有大局意识,不能局限于本位,本站思想,要积极参与枢纽调整,并不时提出合理化建议,要明确“枢纽通则车站通”的大思想,大观念。
车站调度员如何保证编组站的安全和畅通,也是老生常谈的问题,安全与效率,两者并不矛盾,没有安全,无从提及畅通和效率,对此我有自己的观点,首先安全第一,责无旁贷,但一味的用老式的方法,抓安全,并不能完全适应新的铁路运输的发展。我的想法是用精心计划,精心组织的运输方式来抓安全,简单讲就是用“抓运输的方法来抓安全”。因为安全第一的想法首先要牢记并精心计划安全,更要精心组织安全,并随着不断变化的运输形势而不断变化,不断更新,使安全和效率并行,并实现良性循环。再而就是用“抓安全的方法抓运输”,就是要向抓安全那样扎扎实实的抓运输,利用到运输中也就是工作中所说的预铺、预画,要铺出安全,更铺出效率,铺出合理性,从而减少人为原因变更造成的不安全因素。
车站调度员如何加强运输组织提高效率。首先要在保证安全的情况下,坚持向快解快编,要畅通。向压中保,降中时要效率,这也是编组站的宗旨。因此应全局加强车站调度员的灵活性,应变能力,并提高计划兑现率,从而提高调车效率,加强作业调整,减少交叉影响,减少能力虚靡、浪费、等待。牢记“能力是不能储存”的硬道理。在组织方面,要加强直通场的利用率,除直通列车外还要有选择的将部分解体列车接入直通场,两端利用机车来进行甩挂作业,从而实现动用很少的行车人员来完成编组作业。从另一方面讲也是提高了人身安全的计划可控性。还要用活线路,正确选分车流,优化线路运用,提高编发线运用率。加强车流预铺,摸清车流到达、机车供应及列车开行情况,将中转时间短的车流尽可能组织使用编发线,将接续时间长、车流小的安排使用分类线,一是提高编发线使用率。二是提高分类线利用率。一线多用:有计划安排将重载部分车流事先向分类线预组,尾部及时挂出转入编发线重载车列线路内,同时可将2至3种车流成组下至同一分类线然后本整恢复。死线活用:用活特货线,可将大组检修车辆转入特货线,腾空分类线,同时到达特货或特种车辆及时编组挂运、随到随走;用活作业车线,将零星的部分小车流下至作业车线,需要时本整恢复。
均衡调车机能力,调整作业布局。合理分配峰头、尾部能力。对到达需补轴的列车根据驼峰和尾部能力合理安排,相对节省尾部编组能力;进一步压缩非生产时间,把提前动轮和待机后接到计划三分钟必须动轮作为一项运输组织纪律,提高作业效率;调整作业布局,调整白班车辆段入检修车、机务段入柴油以及编组站作业车取送作业改为夜班进行,缓解白班能力紧张局面,通过周密组织,合理计划,优化编发线运用,减少转线(转场)编组作业,进而确保出发列车能够及时编组。
大力补轴加挂,确保满轴开行。对到达编组站小运转排空车欠轴列车以及到达的整列矿石和班列进行补轴加挂,在运行线紧张,通过能力不足时,相当于在无机车动力的情况下多开行了车辆,节省了机车运用,压缩运输成本。大力组织始发直达和无调快速中转列车。加强直达车流组织,优先编组开行,加快无调快速中转列车的移动,组织紧交路,大力组织到、开在站停留一小时之内的无调中转列车。
作为一名新形势下的编组站车站调度员,更应在铁路跨越式发展的不断深入下,铁路体制改革的逐渐推进中,生产力布局调整的逐渐合理的情况下,积极学习业务知识,全面去适应更高层次的现代化的设备和技术,力尽所能发挥调度指挥作用,为铁路运输又快,又好而尽责。
xx年即将过去,回顾这一年的工作时忙碌而充实的,俗话说有一份耕耘就有一份收获,在这一年的工作虽然存在一些失误,但也收获了不少,在不知不觉中也提高了自身的工作潜力和业务素质。
在xx年场地看场期间严格按照公司的各项规章制度和领导安排在春节期间加强了场地保护措施。做到了人员到位;分工明确;交接有记录。确保了安全无事故,无丢失盗窃事件。在进场维修时间内,对机械进行了精心排查,及时发现隐患,先期进行重点维护。更换了初级振动筛轴承;加固了滚筒内的挡板更换了部分磨损严重的螺丝;对拌锅减速机底座进行了加固处理;更换了部分磨损的拌锅内的螺丝;征得领导同意对磨损的刀头做了调整处理延长了使用时间节约了成本。
在出料期间因工地大多时间不长,转换频繁增加了拌和楼工作量。在人员少工作量大的状况下顺利完成今年的维修任务。个性是在滚筒变形电机出料时电流不稳不时有停转的现象时,影响出料速度的状况下,勤于观察多次调整总结出滚筒调整规律保证了出料速度。
在日常工作中自我多动手做事,多想几个为什么,勤于工友交流。努力提高自身素质合道德修养。
总结这一年来的工作自认为较为认真负责,但每个人工作潜力有限,自我评价今年的工作不太理想没到达自我要求的效果,有些业内的工作让领导费心了这是不就应的,今后在工作中必须改正,我愿以路桥为家,为路桥公司的发展贡献青春,尽自我最大的努力争做一个诚信、优秀的路桥人。
一、现场5S与物流
1、现场提升
全年班组5S管理的要求持续的对现场和提升
①班组现场围板流动性大不易控制为此班组全月业余每月2次的整顿现场;
②制作适宜的标语美化现场环境;
③实施班组管理板的更新更具实效性;
④物料的使用性质不同对现场所有物品定置编写了5S模板;
⑤合成线操作区无范围外人员易走进操作区组员操作和现场安全画定操作区域设定标识
2、物流与产能提升
①20xx年班组生产能力提升对工位布局了将原3个各工位细化为4个工位对生产现场物流了品种的变换对物料定置性程度上降低了翻料的浪费了工效多的努力拼厢能力已当班日产150~160台的;
②对班组各工序实施了动作降低动作浪费年生产能力约3000台;
③生产能力提升的长远规划了合成线两头对装的方案专业厂了确认所有设备改造已(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)班组对物料存储的策划也已实验,单台生产约为10分20秒,方案,每天的生产能力将提升40台左右
二、成本控制与
1、成本管理
一对成本指标了修订让成本更具可控化班组将成本指标分解到个人让组员都到成本管理中去了成本目视管理看板实施岗位成本投入产出报表
二制定了全年降耗减废计划对前板防划伤、废销再及跑、冒、滴、漏了和整治
三经济运行分析对领料单回收了班组标准件、小附件品种较多的规范管理对每品种产品标识标注
2、消耗控制
班组全年共拼厢37443台成本消耗1352377.30元定额1353709.70元比值为99.902%单台消耗36.12元单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元
对在产品班组岗位责任制填报投入产出报表每周对库存数字和实物抽验.
3、工作
班组全年工作94条经班组筛选有52条认可上报实施47项实施率90.4%人均提交6条率100%
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组ISO9000体系符合率100%WSL达标无不合格项目
②一年来班组岗位自控建设缺陷件有标识缺陷信息反馈机制“三自一控”信息能够反馈到班组质量员和班长处
③全年共QC4个获厂评比名2个、名1个、名1个
④全年无批量性或重大质量质量事故
⑤SPC在过程管理中的运用数据为解决质量问题了作用在SPC运用的基础上“工序诊断”活动
⑥修订顾客链结构图及承诺每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育
2、工艺管理
①为生产的需要在技术科的安排下更换了工艺作业卡
②班组明晰工艺流程工序间质量承诺和服务活动
③岗位作业报表制度反馈生产线上的问题
④班组工艺要求自主编写了《标准作业书》
四、安全生产与设备
1、安全管理
班组在“特安评”的基础上全年无安全事故
班组全年安全工作的重心了人的安全意识上目的想以此杜绝人的不安全、环境的不安全因素、物的不安全状态以安全事故的为此班组了多样的安全活动让组员的亲身:组织了安全测试、了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查每天晨会说安全班组所有新员工100%了安全教育创新安全教育艺术
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会并“安全生产优秀班组”称号
2、设备、工装管理
①班组所有设备TPM模板的编写并上墙
②班组设备、工具两次校对性造册
③为生产能力提升班组与维修班设计合成线改造
④日常预防性维修和生产线油漆
⑤工位器具的改造
五、组织建设
1、制度
精益创建的含盖内容健全班组管理制度班组制度文件汇编设定的质量、安全和信得过内容
2、民主管理
07年班组推行班委制用团队的智慧班组管理晨会“大家谈、再总结”的方法鼓励人人发表意见班组每月一次的民主生活会制度让大家为班组管理想办法出点子了班委工作民主评议并将评议结果与各班委见面班委的工作和服务
3、精益
班组从7月份开始了精益班组的创建并班组月度计划、总结制“精益”二字在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等创新、专业厂评比名3次、名1次、名1次
准时化生产班组力求信息传递简便化、化、化等待、寻找、窝工等浪费二类车信息看板的使二类车的信息掌控变得
班组在细节的管理上加大了考核目的想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本举手之劳却不愿为之的马虎
六、岗位技能和学习型团队建设
班组公司组织参加40+4培训和岗位练兵计划实施多能工训练计划原班组全能工人数有8人但工作岗位的变动从本班调离5人新进员工6人班组一段操作非常欠缺有性的训练能够全线操作的组员有6人占班组人数的43%已了生产的需要
营造学习的5月份班组了学习角自购图书让组员业余翻阅让LT活动的更班组数次了学习型工具的运用并经验
公司的最新信息能让组员用宣传栏的适时的广而告之
七、一年工作反思及下一步打算:
①成本控制还浪费需在预警和日常控制加大管理;
②质量缺陷有反复控制手段有待方法需要改进;
③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展08年计划培养2名点焊操作人员;
④宣传报道工作不佳要成立宣传报道组由专人管理;
⑤班委的管理有待主要要加大民主评议工作和批评与自我批评活动暴露出问题
将班组20xx年基础管理提升的主要内容将组织学习>以生产、降低浪费、提升质量效益、个人和组织性为主要挖掘全体组员的潜能团队综合素质、管理和劳动价值的提升有决心、有信心在20xx年使班组的管理工作再大跨一步
一年又匆匆而过,在公司及车间领导的关心帮助下,经过不断的实践,在错误中不断摸索、不断成长。我在经验积累、管理水平和自身素质方面有了一定的提高。为明年更好的进行管理,也为能够为公司创造更好的效益。先总结如下:
一、向管理要效益,紧抓安全生产
没有安全就谈不上效益。针对此,我要求员工严格按操作规程操作,时时牢记安全注意事项,杜绝睡岗、聚岗、脱岗等违规违纪行为。如车间各发酵罐都属于压力容器,高温高压运行已发生烫伤、碰伤等事故,而且下罐操作易发生高空坠落。窒息等事故,打碱操作等这都存在着很多安全隐患。所以,我要求员工了解它们的基本情况和性能后再操作,且要不断提高安全意识,做到“在岗一分钟,安全六十秒”,把安全隐患消灭在萌芽状态,防患于未然。
二、向管理要效益,提高员工工作效率和设备利用率
工作中,我时刻注意员工的思想动态,及时做好员工的思想教育工作,积累管理经验,结合制度科学管理,以提高员工的凝聚力和工作效率。并努力做到知人善用,让每位员工都在最适合的岗位上工作,“能者发挥所长,健者不遗余力”,低投入,高效率地做出更好的成绩。
三、向管理要效益,确保产品质量
没有质量保证,产量再高也是徒劳,相反,还可能给企业带来巨大的损失。为此,我严格执行车间分等级的质量管理制度,奖罚分明,以促进员工努力钻研业务,提高操作水平,确保消毒发酵的各项指标均在合格范围内,保证操作的无菌。
四、向管理要效益,努力做到同样的质量成本最低,即物耗最低
为此,我要求员工消毒时时刻注意阀门开度;堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象;节约用水、用电、用汽以减少浪费;加强设备维护,以确保设备正常运转;严禁浪费以做到降低生产成本。
另外,我还加强对现场的管理,把现场管理贯穿于整个管理工作之中,以提高工作效率,确保安全生产,保证生产有序进行。
今年8月份,我开始走上的班长的岗位,通过几个月的管理发现自己存在着很多不足,工作时经常凭着自己以往的经验,对员工的思想未进行太多的沟通事员工对安全及自身修养方面存在着很大不足。平时关心的大多是班上工作完成情况对其他事情缺少足够的耐心。另外对一些与其它班组间的配合不协调,对不是自己管辖的工作表现热情不是太高,班组间东西计较的太多。
对以上不足我会努力通过不断的学习改变自身修养,多与人沟通,努力使自己得到不断的进步与提高,争取为车间为公司做出更好的业绩,为公司的发展贡献出自己的一份力量。
忙碌的20xx年就要过去,回首过去的一年,包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效,车间在公司及部门领导支持下,走了一条具有包装车间自己特色的路,圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下:
过去的20xx年,生产方面表现为冷热分明,前8个月为忙碌,后四个月生产相对较淡;由此对应的管理方面则表现为:
1、人员方面:
由于上半年车间生产很忙,车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充,由于交货时间紧,车间对人员的需求是量大要得急,前期试用期薪酬太低,没能补充到人员,后期请示领导提高试用薪酬后,人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐,在进行一段时间试用培训磨合后,车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰,最终车间留下15人,目前车间现有人员43人(含车间管理人员2名,休产假1名)
2、培训方面:
车间的培训工作今年主要做了:
1)对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训;
2)为更好控制车间员工出勤,对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。
3)对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习;
4)车间6s管理执行规定制定后,组织全车间人员进行了培训学习;
5)为了让车间员工能对前道生产有所了解,特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训,重点讲解了内裂、性能低的形成因素,使车间员工对出现产品不合格时,能部分了解原因;
6)对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。
3、现场管理方面:
1)由于年后车间进行了搬迁,在搬迁期间,要保障交货与搬迁速度,现场管理有所放松,表现出来为操作现场较为凌乱,物品堆放无序。车间搬迁结束后,马上对现场进行了规划,新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,形成了几条接近流水线式的生产流程线,这样既有助于生产效率的提高,又有助于现场管理;由于车间以前是使用尼龙袋装辅材,既不能领多少又容易破,现场对放难看,很影响形象
2)区域规划后,车间按照规划好的区域位置粘贴区域线,并对物品进行定置管理,以此完善了车间的6S管理执行规定,并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。
3)购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台,这样既能使工作台样式统一,又能延长现有工作台的使用寿命;针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题,车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫,杜绝了车间零碎泡沫出现;现场情况有较大好转。
4)制定车间辅材领用规范,对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理,对抽屉内辅材整理定位放置;从细节上控制辅材的领用;
5)xx月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫,对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养;对车间残破区域线进行重新划分;
6)对车间物料流转情况进行监督检查,现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认,形成一个闭环。
4、包装技术改革方面:
对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进,如使用塑料垫片代替木块,增强产品包装美感,提高包装档次;友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫,海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。
5、设备管理:
今年上半年需要喷码的产品很多,如广日、海天、富沃德产品,原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求,特采购一台新式喷码机来满足生产需求;将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理;建立健全车间设备维护保养的台账;对设备进行定期的保养,每天进行设备检查,及时维护修理部分充磁机异常情况,xx月做了一次充磁机进行内部除尘的保养工作;将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时,大规格高牌号的产品较多,发货也急,而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台,很多时候出现充磁机充磁“打架”现象,当时提议车间再购置一台,现在产量回落,两台就能保证,但是如果明年风电项目启动,大容量的充磁机还是需要再配置一台。
6、车间制度及员工激励方面:
本年度车间主要是:
1)整合过去包装车间的各项管理规定,并进行简化,既有利于管理又能顺利有效执行;
2)制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案;
3)为了更好的控制现场,制订了包装辅材领用管理规定报部门审批;
4)年初在参考外部用工薪酬水平后对包
装车间的计件单价进行调整,使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬,从而从待遇上稳定员工队伍,并且起到了较好的效果;
5)为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识,车间制定一个关于质量与效率的激励方案,获得公司的认同,并实际实施中进行了完善,激励机制的实施,既能提升员工的收入水平,又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题;
7、安全问题:
过去的一年,车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产;这主要归功于车间全体人员对安全的重视,更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。
过去的一年,是成功的一年,是成绩与问题并存的一年,我们既要看到成绩,又要看到问题,今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。
车间目前存在的问题主要是:管理还是粗放型,可以做的更细致一些,更标准一些,毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高,明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面,这不仅需要车间下大力气来解决,更需要采购部能协助降低采购成本,只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做,如何避免反复,如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。
总之,过去的一年给车间带来很多收成,希望在新的一年里,在全体员工的团结努力下能更上一层楼,包装车间在公司及部门领导的带领下必将再攀高峰!