千文网小编为你整理了多篇相关的《毕业论文开题报告(合集)》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在千文网还可以找到更多《毕业论文开题报告(合集)》。
一、题目来源背景(现状、前景)
21世纪是海洋的世纪,随着人类对海洋探索的深入,海洋测绘的重要性日益突出,能够进行条带式全覆盖测量的多波束测深系统,成为海洋测绘新技术的代表之一。多波束声纳技术发展至今已有40年的历史,多波束测深仪是当前能高精度高效率探测海底地貌的最好装备。不同于单波束测深系统,多波束测深系统可在测量端面内形成十几个至上百个测深点,几百个甚至上千个回向散射强度数据,多波束测深具有全覆盖、高精度、高密度和高效率的特点,多波束已经被越来越多的应用于海底地形探测,海底障碍物探测,航道检测等海洋测绘的各个领域,将会有广阔的发展和应用空间。
二、主要研究内容、应用价值、改进及创新
主要内容:
本文主要研究多波束测深仪的原理与一般应用方法,探讨多波束外业测量的实施,针对多波束测量中影响多波束测深的各因素进行分析;介绍多波束测深内业的数据后处理,分析各个因素对数据精度的影响及改正方法。
应用价值:
(1)介绍了多波束测深仪的基本原理与使用方法
(2)多波束测深仪的校准及安装
(3)影响多波束测深外业实施的各个因素
(4)影响勘测数据处理的误差来源及平差和精度评定方法
(5)展望未来,介绍多波束的现状及发展趋势。
改进及创新:
任何事物都具有两面性,虽然多波束测深系统有着单波束测深系统所无法比拟的许多优点,但是,在某些场合,当多波束测量数据出现一些偏差时,却比单波束难以识别和判断,如果这些偏差数据不能够正确进行辨别和剔除,必将影响多波束的测量质量和数据可靠性。因此,必须对造成数据偏差的各个因素进行分析,这些之中包括外界环境因素和仪器本身因素。外界环境因素要视情况而定,仪器本身的精度是大概固定的,本文中就应用水槽法检验了多波束的精度,并进行了实验数据分析。
三、拟采用的研究方法、手段及实验准备情况
案头文献资料研究,案例比较研究,分析归纳法,数据模拟分析法,实证分析法等。
四、进度安排
20xx年3月 确定选题收集资料写开题报告
20xx年4月 通过对资料进一步研究撰写初稿
20xx年5月上旬 通过指导老师对论文的意见进行初步修改
20xx年5月中旬 通过指导老师的意见进行再次修改
20xx年5月下旬 交论文终稿准备进行答辩
五、主要参考文献(外文参考文献不少于2篇)
[1] 丁继胜 周兴华 刘忠臣 张卫红. 多波束测深声纳系统的工作原理[J]. 海洋测绘, 1999(8):15-22.
[2] 李荣胜. 浅谈FANSWEEP20型多波束测深仪的原理及参数设置[C]. //江苏省测绘学会2009年学术年会论文集 , 南京安泰测绘有限公司, 2009:98-102.
[3] 李成刚 王伟伟 阎军. 传统多波束与具有相干特点的多波束系统的研究[J]. 海洋测绘, 2007, 27(2):77-80.
[4] 张永昭. 影响多波束测深精度的主要因素分析[C]. //中国航海学会航标专业委员会测绘学组学术研讨会学术交流论文集 , 广东海事局测绘大队, 2008:151-155.
[5] 李家彪; 郑玉龙; 王小波; 吴自银. 多波束测深及影响精度的主要因素 [J]. 海洋测绘 , 2001(1):26-32.
[6] 董庆亮. 表层声速对多波束系统测量的影响 [J]. 测绘通报 , 2012(2):7-10.
[7] 潘贤亮; 袁士彬. 声速对多波束测深的影响及改正方法 [C]. //第九届长三角科技论坛(测绘分论坛)论文集, 上海达华测绘有限公司, 2012:53-56.
[8] 董庆亮; 韩红旗; 方兆宝; 潘乐; 陈岳英; 路高峰. 声速剖面改正对多波束测深的影响 [J]. 海洋测绘 , 2007, 27(2):56-58.
[9] 赵君毅; 阳凡林; 刘智敏; 李真; 赵相伟. 多波束测深表层声速误差的动态影响及改正方法 [J]. 测绘科学 , 2010, 35(6):23-25.
[10] 吴自银; 金翔龙; 郑玉龙; 李家彪; 余平. 多波束测深边缘波束误差的综合校正 [J]. 海洋学报(中文版), 2005, 27(4):88-94.
[11] 郭发滨; 周兴华; 陈义兰. 多波束测深数据出现失真的因果分析 [J]. 海洋测绘 , 2008, 28(1):59-61.
[12] 胡佳; 李明叁; 孙强. 基于多波束数据的声速误差自动改正方法 [J]. 海洋技术, 2010, 29(4):66-69.
[13] 段福楼; 郇庆军; 王玉峰; 丰启明; 葛健; 任宪伟. 近海区域多波束水深测量的水位改正方法 [J]. 海洋测绘 , 2012, 32(4):44-46.
5本论文主要内容的基本结构安排
本文主要内容分为三块:第一部分为理论部分,主要介绍资本运营及其相关的概念、资本运营的特点、形式、国内外发展状况及重组、并购的相关理论。第二部分重点介绍资本运营的核心――M&A,并通过一个案例分析说明资本运营的全过程、特点和技巧。最后一部分主要总结全文,对资本运营的发展趋势、特点做一分析和总结。文章在阐述理论问题紧扣what―how―why,并加以背景的介绍,使文章具有较严密的逻辑性。
6进度安排
本文从去年11月份确定研究题目后,12月到今年3月份主要进行相关理论、文献和案例的收集、整理。从3月到4月初完成开题报告(含文献综述)和前期正文的编写。计划到4月底完成初稿,并交给指导老师审核、修改。争取5月中旬完稿,并进行论文答辩的准备。
开题报告范文 ・英语开题报告范文 ・论文开题报告格式 ・会计开题报告
文献综述
摘 要:从理论上讲,企业都在进行两种经营:一种是所谓产品经营;而另一种为资本经营。一般说来,企业、特别是大企业都不可能没有资本运营,只是程度大小的问题。所谓产品经营,就是企业围绕产品与服务等主要业务,进行生产(含服务)管理、产品改进、质量提高、市场开发等一系列活动。而企业的资本运营,是指企业通过对资本大街够、融资和投资的运筹,以谋求实现在风险与赢利之间的特定平衡,争取企业资本增值最大化。
关键词:资本运营;并购
1 资本运营运作模式国内外研究现状、结论
在论述资本运营前,有必要把产品运营说一下。从理论上讲,企业都在进行两种经营:一种是所谓产品经营;而另一种为资本经营。资本运营与产品经营就有联系也有区别。一般学术界定义产品经营(生产经营)是以物化为基础,通过不断强化物化资本,提高市场资源配置效率,获取最大利润的商品生产与经营活动。(张铁男,企业投资决策与资本运营,2002.4,哈尔滨工程大学出版社)
有关资本运营的概念表述各有不同,综合起来可以大体上划分为广义资本运营和狭义资本运营。广义资本运营是指企业通过对可以支配的资源和生产要素进行组织、管理、运筹、谋划和优化配置,以实现资本增值和利润最大化。广义资本运营的最终目标是要通过资本的运行,在资本安全的前提下,实现资本增值和获取最大收益。广义资本运营内涵广泛.从资本的运动过程来看,资本运营涵盖整个生产、流通过程,既包括金融资本运营(证券、货币)、产权资本运营与无形资本运营,又包括产品的生产与经营。从资本的运动状态来看,既包括存量资本运营,又包括增量资本运营。存量资本运营是指企业通过兼并、收购、联合、股份制改造等产权转移方式促进资本存量的合理流动与优化配置。增量资本运营是指企业的投资。
狭义资本运营是指以资本急剧增值和市场控制力最大化为目标,以产权买卖和“以少控多”为策略,对企业和企业外部资本进行兼并、收购、重组、增值等一系列资本营运活动的总称。资本运营的总体目标是实现资本增值和市场控制力最大化。具体目标是加快资本增值,扩大资本规模,获取投资回报。提高企业的市场控制力和影响力,优化经营方向。狭义资本运营主要研究的是存量资本的配置,具体运营方式包括股票上市、企业、企业联合、资本互换、产权转让等。
1.2资本运营相关理论综合
在资本运营理论研究过程中,有许多学者将它与其他经济学理论结合起来进行分析和研究。深刻分析资本运营产生的原因和作用的原理,从理论的高度掌握资本运营的精髓,有助于增强我们进行资本运营的自觉性,提高资本运营的技巧。
1.2.1资本集中理论与企业资本运营
在19世纪上半叶,资本主义世界还没有出现过大规模的企业并购浪潮:但是,通过对资本主义生产方式和发展规模的深入分析,马克思非常敏锐地抓住了资本集中这一重大问题,并且建立了资本集中型论。在《资本沦》中.马克思首先论述了生产集中,并指出生产集中包括了资本积聚和资本集中。在文中,他还提到了“规模经济”、“所有权与经营权的分离”等。马克思关于资本集中的机制的理论论述,是完整的、有力的。即使在今天,这个由商品市场和经理市场所形成的竞争制度、股份公司制度、金融信用制度和股票市场等几个方面所形成的整体,也的确是资本得以流动、重组乃至集中的最重要的机制。
马克思的资本循环与周转理论强调资本的流动性,指出资本的生命在于运动,这正是资本运营的核心所在,资本运营是建立在资本充分流动的基础之上的,企业资本只有流动才能增值,资产闲置是资本最大的流失。因此,一方面,企业要通过兼并、收购等形式的产权重组.盘活沉淀、闲置、利用效率低下的资本存量,使资本不断流动到报酬率高的产品和产业上,通过流动获得增值的契机。另一方面,企业要缩短资本流动过程,加快资本由货币资本到生产资本,由生产资本到商品资本,再由商品资本到货币资本的形态转换过程,以实现资本的快速增值。同时在资本运动总公式中,也相应地反映了生产经营和资本运营的关系。
1.2.2 交易费用理论与企业资本运营
1937年,著名经济学家科斯在《企业的性质》一文中首次提出交易费用理论。该理论认为,企业和市场是两种可以相互替代的资源配置机制,由于存在有限理性。机会主义、不确定性与小数目条件使得市场交易费用高昂,为节约交易费用.企业作为代替市场的新型交易形式应运而生。交易费用决定了企业的存在,企业采取不问的组织方式最终目的也是为了节约交易费用。所谓交易费用是指企业用于寻找交易对象、订立合同、执行交易、洽谈交易、监督交易等方面的费用与支出,主要由搜索成本、谈判成本、答约成本,监督成本构成。企业运用收购、兼并、重组等资本运营方式,可以将市场内部化,消除由于市场的不确定性所带来的风险,从而降低交易费用。
交易费用理论与垂直兼并、混合兼并有着密切的关系。它很好地解释了企业垂直兼并、混合兼并的内在原因,并对原有理论作了补充和调整。
一、选题意义及理论依据
风险管理是对可能产生的各种风险进行识别、衡量、分析、评价,并适时采取及时有效的方法进行防范和控制,用最经济合理的方法来综合处理风险,以实现最大安全保障的一种科学管理方法。有效地对各种风险进行管理有利于企业作出正确的决策、有利于保护企业资产的安全和完整、有处于实现企业的经营活动目标,对企业来说具有重要的意义。
风险管理的实践和理论起始于20世纪30年代的美国保险业,于50年代发展成为一门管理科学。随着经济技术的迅速发展,风险管理先后在发达国家和发展中国家逐步普及到许多的企业,如企业增设了风险管理机构,专门配备风险管理经理、风险管理顾问,有他们负责企业的风险识别、风险测定和风险处理等工作。
在我国,风险管理理论的发展及应用相对滞后,有相当一部分企业普遍存在风险管理意识不足,缺乏风险策略、风险管理较为被动、缺少风险管理专业人才,以及风险管理技术、资金不足等问题。鉴于目前风险管理的发展态势以及我国企业的风险管理现状,国务院国有资产监督管理委员会发布了《中央企业全面风险管理指引》。从《指引》的内容上我们可以看出,《指引》是在借鉴了国际上发达国家有关企业风险管理的标准及法规,吸取了国外大公司在风险管理方面的先进经验,并结合了我国现有的法规及企业的现实情况的基础上提出的。它的出台对增强中央企业竞争力,促进中央企业持续、健康、稳定发展和提高国有资产保值增值率有着深远的意义。虽然《指引》只对中央企业开展全面风险工作提出了要求,但是它的指导范围并不仅限于中央企业,《指引》所描述的风险管理的范围既涵盖了类似公司治理结构这样的公司层面的问题也涵盖了业务层面的操作问题,对其它企业具有普遍的指导意义。
现在几乎还没有哪一家企业可以很好地管理企业各个层次的风险。一个完善的风险管理机制,应该能够对企业所有的预期情况进行风险的评估和处理,能够突破模糊企业所面临风险的组织之间的界限,能够对所有潜在的重大风险进行预计并制定出相应的解决方案。所以,按照有关企业风险管理的标准定期的评估企业风险及企业风险管理的有效性,不断的完善风险管理机制显得尤为重要。
二、研究的主要内容
(一)企业风险管理全面诊断报告的基本逻辑
1、通过深入分析目前目标公司的经营现状,查找关键风险点,并作具体分析。
2、了解企业自身在风险识别、风险衡量和风险处理方面的状况。(主要在战略风险、财务风险、市场风险、人力资源风险和法律风险等方面收集风险管理的初始信息的情况,由于专业方向的原因,会在人力资源上做更详细的分析。)
3、通过前两项分析结果的对比,寻找企业在风险管理方面的积极因素和改进领域。重点突出企业主要风险,提升企业风险意识,切实将风险管理与日常经营管理溶为一体,确保企业持续稳定健康发展。
(二)企业风险管理全面诊断报告研究的主要内容
企业风险管理全面诊断报告主要从四个方面去研究:
第一部分企业风险评估
企业风险是指由于企业内外环境的不确定性、生产经营活动的复杂性和企业能力的有限性而导致企业的实际收益达不到预期收益,甚至导致企业生产经营活动失败的可能性。按照风险的来源不同,可以分为外部风险和内部风险。企业外部风险顾客风险、竞争对手风险、政治环境风险、法律环境风险、经济环境风险等;企业内部风险包括产品风险、营销风险、财务风险、人事风险、组织与管理风险等。
我们将立足于企业的生产经营活动,主要研究企业内部风险,兼顾企业外部风险。在资料的收集上会包括企业已经发生的风险的基本状况,以助于我们考察企业风险管理的有效性。
第二部分企业风险管理现状
风险管理的内容包括风险识别、风险衡量和风险处理三个方面。风险识别是风险分析和管理中的一项基础性工作,其主要任务是明确风险的存在,并找到主要的风险因素,为后面的风险度量和风险决策奠定基础。在风险识别之后必须进行风险衡量,以便确定其严重性并采取相应的措施,它其实就是运用一定方法对风险发生的可能性或损失的范围与程度进行估计和衡量。风险处理是针对不同类型、不同规模、不同概率的风险,采取相应的对策、措施或方法,使风险损失对企业生产经营活动的影响降到最小限度。
在这一部分,我们会从两个方面去研究:
第一、效果上。主要收集整理分析本企业发生的风险案例的相关情况。对于企业近年来发生的较大风险损失事件,从发生过程、造成的损失或影响、产生原因、事件的处理及为防止同类事件再次发生所采取的对策等方面,进行收集整理分析。
第二、方法上。考察企业在识别、衡量和处理风险时的方法是否恰当,运用是否准确。是否遵循了系统周到原则、快速反应原则、量力而行原则和经济效益原则。
第三部分企业风险管理现状诊断与评价
这个部分的内容是以前两部分的内容研究为基础的。
第一、在前两部分内容的基础上,我们会做进一步的总结。以表格的形式展示企业风险与企业风险管理之间的关系,从而评估企业的风险管理能力。如图举例:
人事风险风险管理有效性评价风险管理有效性等级
风险识别
风险衡量
风险处理
第二、分析企业风险管理的优势和劣势
第四部分对企业风险管理的建议
第一、对企业风险管理的思考
第二、对企业风险管理的下一步设想
三、主要研究方法
1、问卷调查和数据分析法:根据企业风险的基本研究思路,设计企业风险诊断问卷,并针对该公司和其他相关渠道发放。之后,录入数据,进行统计分析,得出数据分析结果。形成初步的统计分析报告。
2、深度访谈法:针对风险管理的问题,从高层到基层进行代表性的深度访谈,并整理出访谈纪要,形成初步诊断。
3、对比分析法:通过调查研究和数据分析,结合相关的理论对“企业风险管理有效性”进行对比分析,从而分析企业风险管理的优劣势。
四、拟解决的问题
企业的经营风险是企业与生俱来的,企业为了获取利润而进行经营活动,必然会产生经营风险。因此,对企业进行风险管理,其目的并不是为了完全消除风险,也不可能完全消除,而是要处置和控制风险,减少和避免损失,保证企业生产经营活动的顺利进行。而我们的工作就是立足于企业的经营现状,利用一些战略工具,全面的开展评估工作,梳理并优化各项业务和内部管理流程,查找关键风险点。然后对照企业同步的风险管理状况,找出他们的亮点和盲点,并提出可行性的建议。从而逐步完善该企业的各项风险管理制度,提升企业的风险意识,使之在应对全球金融危机,有效规避市场风险、财务风险等方面更加的有成效。
五、参考文献
[1]国资厅.20xx年度中央企业全面风险管理报告(模本)。国资委网站。20xx.12.16
[2]陈丽金.管理学原理与实践案例.化学工业出版社.20xx.7
[3]陈智.企业财务风险管理―监管系统与策略选择研究[J].中国管理信息化,20xx(1)
[4]赵原:企业风险管理问题与对策[J].合作经济与科技,20xx,4
[5]胡春元。审计风险研究[M]。东北财经大学出版社,1997.
[6]陈颖杰赵阳.谈企业整体风险管理[J].商业经济研究,20xx,(28):44~45
[8]张秀兰.社会抗逆力:风险管理理论的新思考.光明日报.
[9]李鹏越.张歆媛.王春宝浅议如何构建企业法律风险防范机制20xx(1)
[10]易国锋论企业法律风险的防范与控制[期刊论文]-集团经济研究20xx(4)
[11]王东杰企业法律风险防范体系的建立与完善[期刊论文]-金融经济(理论版)20xx(2)
[12]徐军.任勇.王松论企业人力资源风险防范[期刊论文]-湖南广播电视大学学报20xx(1)
[13]孙会.于惠川.孙建平员工招聘风险防范的经济学分析[期刊论文]-辽宁石油化工大学学报20xx(4)
[14]张苏串.梁嘉骅浅谈企业员工培训投资风险的规避[期刊论文]-经济问题20xx(6)
[15]余蓉.吴健.陈晓.钟庆华企业知识型员工的流失风险和管理[期刊论文]-成都大学学报(社会科学版)20xx(3)
[16]陈益云人力资源管理外包风险及其规避初探[期刊论文]-现代财经-天津财经学院学报20xx(8)
[17]安东尼桑德斯(AnthonySaunders)著,《信用风险度量:风险估值的新方法与其他范式》机械工业出版社20xx年7月出版
[18]高盛集团、瑞银华宝德威著,《风险管理实务》中国金融出版社20xx年2月出版
研究目的及意义
施蒂纳是青年黑格尔派的重要人物和逻辑终结者,他的代表作《唯一者及其所有物》第一次全面的批判了费尔巴哈甚至是启蒙以来的古典人本主义逻辑,也是西方思想史上在现代性的语境中第一个自觉地消解形而上学的人,而且他直接地影响了马克思主义的形成,具有重要的意义。然而在传统的思想史教学中,施蒂纳被贬为一个小丑式的浅薄理论家,虽然国内目前有个别学者深刻地认识到了施蒂纳的重要意义并作了简要的,但这种不受理论界重视的情况仍未完全改变。我的研究试图对施蒂纳的代表作的理论特色及其思想对费尔巴哈、马克思等当时各种哲学的巨大影响进行阐述分析以及对其思想与克尔凯郭尔、尼采、阿多诺甚至当代后现代思想的理论相似性进行浅要发掘。
研究计划
立足现有资料,力求先把握施蒂纳的代表作《唯一者及其所有物》的主要内容与理论逻辑,同时参照早年和现有学者对施蒂纳的研究成果(如张一兵《回到马克思》中对施蒂纳的研究),然后进一步寻找分析施蒂纳反对形而上类本质思想的当世影响,以及他的思想与克尔凯郭尔、尼采、阿多诺及后现代思想的理论相似性。
论文提纲
一.施蒂纳其人及其代表作介绍
(1)施蒂纳其人及其所处的历史环境。
(2)施蒂纳代表作《唯一者及其所有物》的文本分析。
(3)施蒂纳的理论观点及对其分析。
二.论施蒂纳的当世影响与冲击
(1)施蒂纳思想对当时各种哲学(重点是费尔巴哈哲学)的批判。
(2)施蒂纳对马克思思想形成的直接影响。
三.施蒂纳思想的后世意义:分析施蒂纳的思想与克尔凯郭尔、尼采、阿多诺甚至后现代思想的相似性。
1.施蒂纳与克尔凯郭尔
2.施蒂纳与尼采
3.施蒂纳与阿多诺
4.施蒂纳与后现代思想
四.结论
主要参考文献:
施蒂纳《唯一者及其所有物》,商务馆89年版
张一兵《回到马克思》,江苏人民1999年版
孙伯揆《探索者道路的探索》20xx年版
张凤阳《现代性的谱系》南大出版社20xx年版
道格拉斯。凯尔纳《后现代转向》,南大出版社20xx年版
张一兵《无调式的辩证想象》,三联书店20xx年版。
罗素《西方哲学史》商务馆1982年版
尼采《论道德的谱系》商务馆1992年版
尼采《权力意志》商务馆98年版
尼采《偶像的黄昏》湖南人民出版社1987年版
《马克思恩格斯选集》人民出版社1995年版
梯利《西方哲学史》商务馆20xx年版
赵敦华《西方现代哲学新编》北大出版社20xx年版
刘放桐《现代西方哲学》人民出版社1999年版
谭培文《唯物主义如何可能成为社会主义哲学基础的历史唯物主义》,《华中理工大学学报社会科学版》1998年第3期总第39期
调研论文开题报告书格式
目录
导言
一、课题基本情况介绍
二、调研情况介绍
调研的内容和步骤
市场调查,这部分应包括对方案实施地点进行分析调研,分析出其地理位置优势与恶
劣、周边环境情况、所在区域商业发展情况、所在区域政策、经济及产业环境、经营目的与范围、消费对象、顾客心理、设计定位、市场预测等。
三、课题考察归纳总结 1.课题存在的突出问题 2.课题设计上应注意的问题
四、主题思想定位
五、参考文献
毕业设计调研报告(二号黑体) 导言(三号黑体) 从卡通的词源上,我们就能够确切地获知,卡通作为一种艺术形式最早起源于欧洲。而在近代欧洲,有两个促使卡通出现的重要历史条件:首先,资本主义萌芽的发展,壮大了市民阶层的力量,导致社会结构的重大变化。其次,自文艺复兴运动以来,自由开放的艺术理念开始为社会所接受。这两个条件的相互作用,使得传统绘画走下了中世纪的神坛,日益接近平民的审美趋向,给以简御繁的卡通画提供了产生的社会基础。在二战前后,虽然欧美卡通产品依然占据着世界卡通市场的主流,但是由于经济社会和大众文化的变革,卡通艺术在全球范围内的发展,也呈现出前所未有的全方位、多元化的发展态势。无可否认的是,一股卡通业的新浪潮正在兴起,并将席卷全世界。(小四宋体)调研时间:(前面空两个字符)20XX年11月23日—20XX年2月28日。调研地点:
郑州市二七商圈、小商品城。
调研方法:
实地考察、问卷、网络搜集、阅读文献资料。考察内容:包装设计类及包装设计发展。
调研目的:
在确定调研课题开始,就必须明确自己要做的课题,从而在调研设计阶段明确调研的目的。了解市场上的各种形象设计,收集各种资料,为自己毕业设计和毕业论文作好准备。
一课题基本情况介绍
我选择的课题是角色设计,即通过自己的调查独立创作完成一款卡通形象。具体内容是自己设计一款可以涂鸦的卡通形象,并结合自己的手绘加以自己的想法附加卡通形象以设计感。我希望能突破市面上出现的各种卡通形象的设计特点,设计出有我自己的特色。我要通过自己的“TOY”卡通形象设计让大家了解的这款卡通形象,消费者可以根据自己的喜好在上面进行涂鸦,表达自己的一种情感,赋予卡通形象以生命力。(小四宋体)
本科毕业设计(论文)开题报告
题目: 现代纺织企业5s现场管理研究--以**福汇纺织
股份有限公司化室为例
√ 课 题 类 型: 设计□ 实验研究□ 论文□
学 生 姓 名:
学 号:
专 业 班 级: 工业工程(升)
学 院: 管理工程学院
指 导 教 师:
开 题 时 间:
2013 年 3 月 1 日
一、毕业设计(论文)内容及研究意义(价值)
(一)研究内容:
[5s"管理理论是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,就是整理
(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、)
五个项目,因均以[s"开头,简称5s。 5s起源于日本,通过规范现场、现物,
营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品
质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件[小
事"、每一个细节。),[5s"管理要求在整理中学会判断,在整顿中学会节约,
在清扫中学会标准化,在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习惯,培育
和升华企业安全文化,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的
良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平,必须从生产现场管理入
手。因此,目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要*,从而使他们将
目光重新聚焦于现场[1]。但是,绝大多数企业在推行现场管理的时候,基本上都
是从*管理或要素管理这一功能应用层的角度入手,无法使现场得到彻底的、
全面的、系统的提高和改善 。但是5s管理方法是是从实践中总结出来的,是现
代制造企业现场管理改善的常用方法[2],需要充分了解企业生产现状,结合5s
理论的最新方法,才能设计出科学的实施方案。
本文采用实*研究的方法结合案例企业实践,就5s管理理论及如何运用5s
理论,提高企业化室现场管理水平,进行了详尽研究与探讨。在清晰而透彻的
5s理论阐述的基础上,研究现代纺织企业化室5s现场管理体系的建立,在实习
的过程中分析**福汇纺织股份有限公司纱厂化室管理现状,找出现场管理中存
在的问题,运用5s方法去逐步的改善化室现状,提出具体可行的改善方案。5s
是一项理论上非常浅显易懂而实际*作上又非常注重技巧的现场管理方法,因此
本文主要关注的是5s方法推行与实施的的具体过程,把5s理论应用到企业管理
的实践中去,从而能更全面的系统的了解5s管理方法,并且希望本文能给有关
的企业和管理人员以实际*作上的借鉴和帮助,主要内容有:
1、详细阐述分析5s管理方法理论;
2、设计5s方法在化室的应用方案;
3、分析**福汇纺织股份有限公司化室现场管理现状;
4、对照[应用方案",分析**福汇纺织股份有限公司化室现场管理存在的问题,
并提出改进方案;
5、总结关于该改进方案被领导、同事的接受程度和5s管理的适用范围、在全场
范围内的推广运用及运用5s管理的注意事项等;
(二)研究意义:
**福汇纺织有限公司(简称「福汇」),是福田实业(集团)有限公司全资
子公司,拥有先进的针织布生产设备,包括织造、染布、染纱等。
厂房位于**苏省**市的**经济开发区。自2003开始投产,福汇生产的
布匹广被美国、欧洲、日本及其他*的品牌及零售商所采用。本文通过研究先
进的5s现代管理理念,结合**福汇纺织股份有限公司化室的实际情况,制定
出基于5s方法的纺织公司化室现场管理方案及其实施方法,逐步改进公司化室
的现场管理水平,具体研究意义为:
(1)理论意义:将5s现代管理理念应用于纺织公司化室现场管理,拓展5s管
理理论的应用范围。
(2)实践意义:提出的**福汇纺织有限公司化室现场管理体系,提升了该公
司化室现场管理水平,表现在提升化室形象、降低成本、提高效率、减少浪费、
质量保*、安全生产、提高设备寿命等方面。
二、毕业设计(论文)研究现状和发展趋势(文献综述)
(一)研究现状:
近年来,5s在日本取得巨大成就后引起了世界企业的关注。5s越来越被世界
范围优秀企业广泛认同和采纳。各个国家的企业家开始研究5s管理的方法,越来
越多的企业也开始实施5s管理。由于各个国家的发展水平不同,5s管理方法现
状也有所不同,但是5s应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕
这个主题,才真正显示出其精要*、*作*,而不是一些空泛或随意的口号。
(1)我国5s应用现状:
日本丰田公司在实施5s管理取得惊人的成果后,被世界的很多企业认可。
1987年*企业开始引进5s管理。在本国陆陆续续地开展起来,曾经有美国的
几名企业家到日本的工厂去参观,所看到的是一片整洁、整齐的工作场所,然而却被认为是为了迎客逢场做秀一下,虽然墙上挂着[整理"、[整顿"、[清洁"、[清理"、[素养"这些标语,也只不过是宣传口号而已。而在我国国内,5s是一种新事物,一种新的管理理念,不管是不是适合本公司,先搬来再说,至少也跟*上先进的理念接轨了,还有一种就是感觉确实适合公司的需要,由于没有体会到其精髓所在,往往被认为搞5s就是大扫除,只知搞了5s之后,对公司的管理领域有着大大的帮助,可却迟吃不见效,除了现场变的干净点,其他什么也没有,就像人们通常说的[三日鲜",最终不了了之,既浪费了精力又浪费了钱。
(2)国外5s应用现状:
日本企业家认为5s是企业管理的基石,5s都做不好的企业是不可能成为最优秀的企业。,日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成,认为必须把简 洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本,以一个敏锐而诚实的企业形象去面对顾客,因此又给5s赋予了新的内涵。即速度(speed)、简洁(simplicity)、战略(strategy)、真诚(sincerity)、微笑(smile),具体含义如下:
速度(speed)--指速度和敏锐*,即要尽快达成目标,敏捷适应情况变化; 简洁(simplicity)--指无论对什么事情,都要将其简单明了地公之于众; 战略(strategy)--做预见到将来变化的战略*思考,时刻以明确的战略指导工作;
真诚(sincerity)--无论对顾客、家庭、工作还是自己,都要诚心诚意; 微笑(smile)--无论何时何地,要常常保持微笑;
从新的5s的含义中,我们不难看出5s在日本已经超越了现场管理的范畴,它的作用也不局限于现场管理,它正在影响着整个企业发展,成为一种企业文化,日本5s的管理的发展是世界管理的风向标,正在影响着整个世界。
5s管理在欧美也很盛行,许多著名的企业都在推行5s。欧美企业根据企业的特点和本国的文化,对原先的5s进行了新的定义,形成了新的企业文化,在企业现场管理中取得了巨大的成功。欧美企业在推行5s管理的时候不是生搬硬套,而是在5s原有的基础上进行了改进,使得欧美企业在推行的时候事半功倍,而且出现了6s、7s,甚至9s[3]。企业在推行5s的时候,使规章制度本国化,使
企业的员工更能接受,企业也就更加容易推行,总的来说,欧美企业推行5s是在自身的特点和基础上,选择了适合自己的方式,让5s在不同的企业文化之间可以发扬光大,为企业的发展做出了巨大的贡献。
(二)发展趋势:
5s是现场改善的重要手段,成为工厂管理的新潮流。随着社会的发展,企业进一步发展的需要,有的企业会在5s的基础上加上安全(security)、节约(save)、习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku),形成[10s"
[4] 。同时由于企业的发展状况不同,5s意义也会有所差异,但是不论是几[s",或者所代表的意义不同,他们都是日本5s发展而来的,他们都是企业其他管理的基础,一流的产品只有在井然有序的环境,安全高效的生产秩序中才能生产出来,而5s管理就是支撑这样环境秩序的基础,而关于5s的研究与实施将会备受各国企业的关注,5s管理的方法也会随着社会的发展变得更加实用和完善。
三、毕业设计(论文)研究方案及工作计划(含工作重点与难点及拟采用的途径)
1、研究方案:
查阅相关期刊、文献资料,了解5s管理方法的发展现状和必要*; 就5s基础理论进行详细阐述、分析;
结合在**福汇纺织股份有限公司的实习情况,实际分析研究5s管理方法在化室的推行与应用方式;
给出实施的具体方案,作出实施预期展望。
2、工作重点与难点:
● 重点是如何制定出行之有效的5s管理方法及其推行与实施的过程;
● 难点是由于**福汇纺织股份有限公司以前是一家三资企业,现在被*纺织股份有限公司收购,公司的主要客源都是来自国外,并且外国公司在寻找代加工厂时,为了确保产品质量,很注重公司的生产管理水平,而**福汇纺织股份有限公司的经营管理不是很正规,没有建立完善的现场管理制度和5s管理体系,而且公司化室员工素质普遍偏低,这给5s方法的推行实施带来一定得难度,这需
要一段时间的教育与培养,这给刚入职的新员工来讲有点难度。
3、工作计划:
本课题的起止年限为2013年3月至2013年6月。
3月1日-4月10日 搜集资料并查看国内外有关文献资料,学习相关理论知识,与导师讨论有关问题,完成论文开题报告。阅读几篇英语文献,并做简单的翻译整理,理清论文大体结构和框架,并完成开题报告。
4月11日-5月 10日 与导师探讨,完善和与丰富论文框架撰写论文初稿并阅读论文指导书
5月11日-6月 1日 完成论文初稿,修改原稿,修改原稿及分析所用理论的有效*。
6月2日-6月 9日 改善结果,深入讨论,再修改文稿,导师审阅。 6月10日-6月30日 论文定稿,打印,制定ppt准备答辩,进行论文答辩。
四、主要参考文献(不少于10篇,期刊类文献不少于7篇,应有一定数量的外文文献,至少附一篇引用的外文文献(3个页面以上)及其译文)
[1] 梁瑞平.现代生产企业的现场管理[j].现场方法与实践。2003。p14
[2] 韦岚。生产型企业的现场管理[j]。2001。p49
[3] 陈进华。现场效率改善实战手册[m]。广东:海天出版社,2006。
[4] 刘胜*。精益生产方式--现场ie[m]。广东:海天出版社,2002。
[5] 殷学芳。 浅谈标准化实验室建设成果[j]。2009。
[6] 杨萍。用现代企业管理方法促进实验室建设[j]。2004。
[7] 郭振宇。丰田生产方式和工业工程[j]。工业工程与管理。1998。
[8] 张冬梅, 张世富, 郑胜强。6s在实验中心规范化管理中的应用[j]。2010
[9] 王文生。论企业现场管理存在的问题及改进[j]。科技情报开发与经济。2004。
[10]卜家繁。工业工程在优化现场管理中的应用[j]。 铁道运营技术。2003
[11] 张正祥。工业工程基础[m]。*:高等教育出版社,2006。
[12] 卢清波。现场管理的研究与实践[m]。1998。
[13] 郭伏,钱省三。人因工程学[m]。*,机械工业出版社,1998。
[14] 汪应洛。工业工程基础(修订版)[m]。*科学技术出版社。2007。
[15] richard b。 chase, nicholas j。 aquilano, f。 robert jacobs, operations management for competitive advantage, china machine press,2002
[16] philip kotler, marketing management ---analysis ,planning, implementation, and control, 1997
[17]john drogosz。 value stream mapping。nsr asp lean shipbuilding&ship repair forum, 2002
附:外文文献:
5s (methodology)
joseph phillips
new york:mcgraw-hill professional, 2003
broadly speaking, all enterprises engaged in production and operation for the premises, are referred to as the scene。 such as the factory, workshop, storage, transportation lines, offices and places, such as marketing。 narrow sense, the enterprise directly engaged in basic or auxiliary organizations, the results of the production process, production system is a concrete manifestation of layout, production and operation of the enterprise to achieve the goal one of the basic elements。
site management refers to a scientific management system, standards and methods of production at the scene of the production factors, including the people (workers and managers), machines (equipment, tools, work spaces apparatus),
materials (raw materials), method (processing detection method), central (environment), letter (information) to carry out rational and effective planning, organization, coordination, control and detection, it is a good combination of state, to achieve high-quality, high efficiency, low consumption, balanced, safe, civilized the purpose of the production。 site management is the first line of production management, is an important aspect of production management, production systems is reasonable and in-depth supplementary arrangements。
enterprise management activities, in terms of funds, personnel, equipment problems which are difficult to produce。 perhaps in the beginning is not so serious, but with the production process, the problem will become more and more prominent, or even halt production so that the entire enterprise of production and operating activities came to a standstill。 therefore, in order to maintain the normal operation of enterprises, it is necessary so that all resources are in good, balanced, and strengthen the management of limited resources in order to get the best value for money。 no matter where we went into a business site, will be able to more clearly understand that the enterprise management level, in order to know the operating conditions of enterprises。the scene can provide a wealth of information。 as the saying goes: "seeing is believing" indirect information is not necessarily true, in order to obtain accurate first-hand information, only to the scene to do a thorough and meticulous investigation。
nip the problem at the scene have a place。 the scene is the first line of business activities, no matter what the questions are directly from the scene when there are problems such as not corresponding to take timely measures, and allowed a laissez-faire attitude towards the development of the probability of good to bad than the direction of the development of a much smaller probability。
staff at the scene that best reflects the dynamics of thinking。 people have feelings, and thinking, a person may not necessarily be done the best he thinks most of the work to one's liking, if he was not satisfied, psychological and emotion may be uncomfortable。 this will be consciously or unconsciously reflected in his work, all will be affected, directly or indirectly, products and production efficiency。
in short, to the scene in order to clearly understand the actual situation at the scene, a level of enterprise management, site management will depend on whether the completion of its overall economic goals and set up the class nature and details of the specific goals, whether good guide the broad masses of workers organized and planned to carry out its work, the economy is reasonably on target。 the activities of the scene is the starting point and end point but not at the scene of the enterprise management is to eventually decline。
5s management is a workplace organization methods, this method describes how to store items, as well as how to maintain order。 5s management originated in japan, is on staff at the production site, machines, materials, methods and other production elements of effective management, this is a unique japanese business management。
in 1955, the japanese 5s's slogan is "safety begins with order, and finally order rectification。" was implemented only the first two s, its purpose is only to ensure operation of space and safety。 later, because of the production and quality control and need to gradually raise the 3s, which is clean, clean, self-cultivation, so that the application of space and scope for further expansion to 1986, the japanese 5s's work gradually came to manage the entire site played a role in the impact model, and thus set off a wave of 5s。
japanese companies will 5s movement as the basis for the management, implementation of various quality management practices, after world war ii, to rapidly improve product quality, laying the economic power of the position, and in toyota's initiative and promoting it, 5s for shaping the corporate image, reduce costs, on time delivery, safety, a high degree of standardization, to create delightful place to work, site improvements, and played a significant role in the management of community gradually recognized by countries。 with the development of world economy, 5s has become an new wave of factory management。
according to the need for further development of enterprises, some enterprises in the original basis of 5s added safety (safety), which formed a "6s"; some enterprises to increase the save (save), the formation of the "7s"; also some enterprises with habituation (shiukanka), services (service) and insist (shikoku), the formation of the
"10s", some companies and even the implementation of "12s", but remain the same, are from the "5s" in derived , for example, require the removal of useless in the order of things or objects, which in some sense, can be related to the conservation and security, specifically, for example, in the safe passage of cross-useless junk, it should be of concern is the safety content。
this 5s are:
(a) seiri
to be and not to people, and things separately, then do not need people, and things to be addressed, this is the first step in beginning to improve the production site。 the key points are placed on the production site and the stagnation of real variety of items to classify, to distinguish what is on-site needs and what is not required on site; secondly, the scene does not need items, such as the remaining materials, excess semi-finished products, cut the material first, chips, garbage, waste, extra tools, discarded equipment, workers, supplies and other personal life, we must resolutely clean up the production site, the focus of this work is determined to clean up the site do not need out。 each station for the workshop or equipment before and after the passage around, plant up and down, inside and outside the toolbox, and all dead plant, to be thoroughly search and clean-up, to live without things do not。 determined to do this step is to set a good style start。 some companies in japan slogan: efficiency and safety begins at order!
the purpose of consolidation is: ① to improve and increase the work area; ② no debris field, track, smooth, improve work efficiency; ③ the opportunity to reduce bump, safety, improve quality; ④ eliminate management mix, mixing, etc。 error accidents ; ⑤ help reduce inventory, save money; ③ change the style, and improve morale。
(b) seiton
the needs of people and things to be quantitative, location。 after sorting through the front step of the production site requires the items left behind a scientific and rational layout and display, in order to obtain the required speed of the fastest things in the most effective regulations, systems and processes to complete the most simple
operation 。
rectification to the main points are: ① items have a fixed location and display area for the search, eliminate errors caused by mix; ② place items to be scientific and rational place。 for example, according to the frequency of item use, frequent use of what should be put too close to some (such as on the operations area), occasional use or do not use things that should be put farther apart (eg, focus on the shop somewhere); ③ visual display of goods, so that quantitative loading of the items do have a look to know the number of items placed in different regions using different colors and markings distinguish。
produce a reasonable display on site articles help to improve work efficiency and product quality, guarantee production safety。 this work has developed into a specialized site management - location management。
(c) seisō
to clean up the workplace, equipment repair abnormal soon, so back to normal。 production site in the production process will produce dust, oil, scrap iron, rubbish, so the scene is dirty。 dirty equipment on site will reduce accuracy, fault-prone, affect product quality, so hard to prevent accidents; dirty site will influence people's morale, people do not want to stay too long。 therefore, it is necessary to remove those dirt clean-up activities, to create a bright, comfortable work environment。
clean-up points are: ① own use items such as equipment, tools, etc。, to their own cleaning, and not rely on others, not to increase the special sweeper; ② cleaning the equipment, focusing on the equipment maintenance。 cleaning equipment to be seized with equipment, combined points, cleaning the point of inspection; cleaning equipment, lubrication equipment to simultaneously do the work of cleaning is maintained; ③ cleaning is to improve。 when cleaning the ground water are found flying debris and leaks, to identify the cause and take measures to improve。
(d) seiketsu
sort, straighten, clean up after the maintenance to be careful to maintain the perfect spot and the best。 clean is the insistence of the former three activities and in-depth, thereby eliminating the root causes of security incidents。 to create a good
working environment for employees to work cheerfully。
clean the main points are: (1) workshop environment not only neat and clean to do to ensure the health of workers and improve labor enthusiasm of the workers; (2) not only items to clean, and the workers themselves should be clean, such as overalls to clean instruments to clean, timely haircut, shaving, manicure, bathing, etc。; (3) workers do not only form the cleaning, but also to be spiritually "clean" treat people talk about courtesy, to respect for others; (4) to make the environment from pollution, to further eliminate the stale air, dust, noise and pollution, eradication of diseases。
(e) shitsuke
literacy that efforts to improve staff self-cultivation, cultivation practices and strict compliance with regulatory style, which is "5s" activities in the core。 there were no improvement of the quality of the activities can not be smoothly carried out can not stand。 so, focus on "5s" activities, we should always focus on improving the quality of people。
附:外文文献翻译:
5s(方法论)
约瑟夫·菲利普斯
纽约:mcgraw-希尔*,2003年
广义的说,所有从事生产、经营的场所,都被称为现场。如一个工厂、一个车间、储存、运输线路,办公室和地方,如销售。狭义上,企业直接从事基础或辅助组织、结果的生产工艺、生产系统是一个具体表现的布局、生产和经营的企业,以达到这个目标的基本要素之一。
现场管理是指以科学的管理制度,标准和生产方法在生产要素,包括人(工人和管理人员),机械(设备,工具,工作场所设备),材料(原料),方法的场景(加工检测方法),环(环境),信(信息)进行合理和有效的规划,组织,协调,控制和检测,它是国家很好地结合起来,实现高品质,高效率,低消费,平衡,安全,文明生产的目的。现场管理是生产管理第一线,是生产管理,生产系统的一个重要方面,是合理和深入的补充安排。
企业管理活动,如果在资金,人员,设备有问题,这就很难生产产品。在开始的时候,也许没有那么严重,但生产过程中,问题就会变得越来越突出,甚至停止生产,使生产经营活动的整个企业陷入了停顿状态。因此,为了维持企业的正常运作,这是必要的,这样所有资源都处于良好,平衡,加强对有限资源的管理,以获得最佳的经济效益。无论身在何处,我们去到一个商业网站,将能更清楚地认识到企业管理水平,以了解企业的经营状况。
现场提供丰富的信息。俗话说:[眼见为实"间接信息不一定是真实的,为了获得准确的第一手资料,只到现场来做了全面而细致的调查。
把问题在现场有一个地方。现场是第一线的贸易活动,不管有什么问题都是直接从时的情景一样有问题,如不及时采取措施,相应的态度和允许自由放任主义的发展好到差的概率比方向发展的一个更小的概率。
在你的场景,员工的最好体现动力学的思考。人的感情,思想,一个人不一定是做最好的他认为绝大多数的工作,对于一个人的喜欢,如果他还是不满足、心理和情绪不太舒服。这将是有意识或无意识地体现在他的作品中,都将受到影响,直接或间接地、产品和生产效率。
简而言之,到现场为了清楚地了解实际的情况在现场,一个企业管理水平等现场管理将取决于它的整体经济目标的完成,并建立了阶级*质和详细的明确的目标、是否有良好的引导广大工人组织和计划开展工作,经济合理的目标上。这个场景的活动的起点和终点,但并不在现场的企业管理是最终下降。
5s现场管理是一种工作场所的组织方法,该方法描述了如何储存物品,以及如何维持治安。5s管理上最早出现在日本,是生产现场的工作人员、机具、材料、方法及其他生产要素的有效管理,这是一种独特的日本商业管理方面的能力。 在1955年,日本5s的口号是[安全与秩序,终于开始秩序整顿。"只有第一个实施两个s,其目的是只为确保*作的空间和安全。后来,由于生产和质量控制,需要逐步提高了三分,这是干净的,干净,修身养*,这样应用程序的空间和范围进一步扩大到1986年,日本5s的工作逐渐管理整个站点中所扮演的角*,在碰撞模型,并由此引发了一波的5s管理。
日本公司将5s运动为基础来管理、实施各项质量管理实践,第二次世界大战之后,快速提升产品的质量,铺设的经济实力的位置,并在丰田的倡导和促进
它,5s为其塑造企业形象,降低成本,安全,准时交货,标准化程度高,来创造令人愉快的地方工作,网站的改进,以及中扮演着重要角*的管理社区逐渐认可的国家。随着世界经济的发展,5s已经成为一种新浪潮的工厂管理。
根据需要进一步发展的企业,有的企业在原有基础上的5s附加安全(安全),形成了一个[6s",部分企业增加拯救(保存),形成的[7s";还有些企业
(shiukanka),服务逐渐充耳不闻(服务)和坚持(四国),形成的[半",有些公司甚至实施[12s",但仍保持不变,从[5s"在推导,例如,拆迁无用的秩序的事情或物体,这在某种意义上说,都能被联系到其保护和安全,具体地说,例如,在安全通道的cross-useless垃圾,它应该是备受关注的是安全的内容。
这5s是:
(a)seiri
不要对着别人,隔离,然后,事情不需要人,事情需要处理,这是第一步开始提高生产地点。其要点是放置在生产现场和停滞多种物品真正分类、区别什么是现场需要的,什么是不需要在现场;其次,现场不需要的东西,比如剩下的材料,多余的半成品,减少了材料第一、薯条、垃圾、废物,额外的工具、报废设备、工人、生活用品及其他个人的生活,我们必须坚决清理的生产现场,重点分析了该工作的决心清除网站不需要出去了。每一站,为车间或设备之前和之后的通道周围,植物上和下,内部和外部的工具箱,和所有死去的植物,去作彻底的搜索和清理,生活中没有的事情不要。打定主意要干这一步是要创造一个良好的风格开始。一些公司在日本的口号:效率和安全始于秩序!
合并的目的是:①改进,提高了工作范围;②没有残骸,田径,光滑,提高工作效率;③机会减少的肿块,安全,提高质量管理;④消除误差、搅拌、混合等事故;⑤帮助减少库存,存钱;③风格转换,提高士气。
(b)seiton
人与物的需要为量化,地理位置。分拣后经过前面的步骤的物品的生产现场要求留下了一个科学、合理的布局和显示,为了获得所需的速度最快的东西的最有效的法规,系统和流程来完成最简单的*作。
整改的主要观点:①物品有一个固定的位置,显示区域的搜索,消除错误引起
的地方;②混合项目被科学合理的地方。举例来说,根据项目使用的频率,频繁的使用应该怎么放得太靠近一些(比如行动区域),偶尔使用或不使用的东西是应该把激酶(例如,把注意力集中在商店某地);③视觉显示货物的装运,因此进行了量化分析的项目做看一看知道这个号码的物品放置在不同的地区使用不同的颜*和标记的区分开来。
现场生产一个合理的显示文章有助于提高工作效率和产品质量,保障安全生产。这项工作已经发展成为一个*网站管理-位置管理。
(c)seiso
清理工作场所、设备维修异常很快就到了,恢复正常的。生产现场生产过程中会产生粉尘、油、铁屑、垃圾,所以现场是脏的。脏在现场的设备准确*、fault-prone将会减少,影响产品质量,努力去阻止事故;脏地点将影响人们的士气,人不愿呆的时间太长了。因此,要消除这些污垢清洗活动,以创造一个明亮、舒适的工作环境。
清理要点是:①如设备,工具等,把自己清洗自己使用的物品,而不是依赖别人,不增加特殊的清扫;②清洗设备,对设备的维护为重点。清洗设备,被没收的设备,结合点,清洁的检查点,清洗设备,润滑设备,同时做好清洁维护工作;③清洁改善。当清洁的地下水被发现飞溅的碎片和泄漏,要查明原因,并采取措施来改进。
(d)seiketsu
排序,理顺,清理后,维护要小心保持完美的侦察和最好的。干净的是坚持的前三个活动和深入,从而消除安全事故的根本原因。创造一个良好的工作环境,使员工愉快地工作。
干净的要点是:(1)车间环境干净整洁,不仅做来确保工人的健康和改善工人的劳动积极*;(2)不仅物品干净,工人自己应干净,如工作服清洗器械清洗、及时的发型、剃须,手指*、洗澡等;(3)工人不只有形式清洗,而且要成为精神上[干净"对待人们谈论礼貌,尊重他人;(4)让环境污染,进一步消除不新鲜的空气、粉尘、噪音和污染,根除疾病。 (e)shitsuke
这种努力来提高员工素质修养、栽培措施,严格符合规管的风格,这就是
[5s"活动的核心。没有品质改善,活动不能顺利进行受不了啊。所以,把注意力集中在[5s"活动中,我们应该总是集中在提高人的素质。