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2007年QC工作总结
一、QC工作总结
2004年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，2007年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的领导下，把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作，并取得一定的成效。
1．出货任务。07年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。
2．与客户沟通。07年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。
3．检验作业指导书。QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。
4．建立品质奖罚制度。自QC建立品质奖罚制度以来，07年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。
5．纪律。10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。
6．生产任务。2007年总检验数49418395件，合格数46898034件，最终合格率为94.90%。2006年最终合格率为94.64%，比2006年上升0.26百分点。见“2007年产品最终合格率统计”。
7．客户报怨。2007年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。比06年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“2007年客户报怨统计”。
二、QA工作要点
07年12月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。
1．QA存在的问题
1．1品质部职能的设立
在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能
的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。
1．2 品质部人员的配置
从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢？电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗？当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。
1．3 精力的分散
目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。
2．建议
2．1电测室划分生产部管理。
2．2品质部职能考虑重组。
3．QA的工作计划
3．1品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证 部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。
3．2IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。
a.首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。
b.巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。及时发现问题，并制止问题发生。
3．3修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。
3．4完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。
3．5完善各工序的点检项目表。
3．6完善IQC检验标准及原材料的封样管理。
李鹏飞
2008年1月5日
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