千文网小编为你整理了多篇相关的《轧钢厂的工作总结(范文六篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《轧钢厂的工作总结(范文六篇)》。
第一篇：轧钢厂员工个人总结
光阴如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，20xx年即将过去，20xx年即将来临。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战、 “决心再接再厉，更上一层楼”，一定努力打开一个工作新局面。在20xx年，更好地完成工作，扬长避短，现总结如下：
一、组织了qc小组活动的蓬勃开展，成果突破性地获全国一等奖
20xx年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，4月20日，在xx市举行的中国质量xx年第一次全国“”杯qc成果发表比赛中，参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了没有国家级qc成果的历史。之后，该成果分别获得xx省冶金系统20xx年优秀质量管理成果一等奖和20xx年度xx省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为20xx年全国优秀qc小组。年初注册成立了46个qc小组，参加成员516人。12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。
二、参加并组织开展triz理论培训工作，使型钢厂成为莱钢的典型
继20xx年8月参加了创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。
三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平
扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的.氛围，敦促同志们积极申报。20xx年――20xx年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至xx年年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。
四、积极工作，使h型钢通过了冶金产品实物质量“金杯奖”复评
经过半年左右的认真准备，在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后，12月，与领导一起参加20xx年度冶金产品实物质量“金杯奖”专业评审会。会上，介绍了莱钢h型钢的质量管理状况并顺利通过了答辩。使我们的h型钢产品顺利通过复评，意味着保持了国际先进水平，对提升企业知名度和市场竞争力具有重要意义。
五、抓好技术进步项目管理工作
按照规定认真开展好技术进步项目各环节的工作。20xx年7月29日，《合金熔覆铸钢轧辊的研究与应用》等9项科技进步成果通过了集团公司鉴定。在莱芜钢铁集团有限公司11月2日召开的20xx年xx科学技术奖颁奖大会上，型钢厂实施的《欧标系列h型钢产品研制与开发》项目获重大科学技术奖三等奖，另有《h型钢大型生产线圆盘锯片性能的研究与应用》等9个项目分获技术创新奖二、三等奖。20xx年，《欧标系列h型钢产品研制与开发》项目获山东省冶金科技进步奖二等奖。
六、积极准备，顺利通过韩标认证审核
参与开展好原料、工艺、设备、现场、记录的完善工作，健全质量管理体系。经过长达半年之久的积极准备，使型钢厂的质量工作满足并超越了韩标认证苛刻的要求。5月26、27日，型钢厂顺利地通过了韩标认证现场审核，为h型钢产品开拓新的市场领域打下坚实的基础。
七、积极推进六西格玛质量管理工作
年初组织各车间、科室进行了xx项目的申报工作，确定了《降低大型h型钢偏心率》和《降低中型h型钢弯曲废品率》作为公司级项目。项目开展过程中，给予联络和支持。使工程技术人员了解了xx项目开展的步骤、组织形式、方式方法、需要的工器具等知识，改进了产品质量和工艺。对中型储运车间以降低服务差错率为主要内容的xx项目进行指导，对提升服务质量，抢占市场资源，促进企业发展发挥了积极作用。下半年，又组织申报了20xx年的质量管理课题共计十五项列入研讨。
八、起草管理制度，促进工作开展
根据厂里的安排，起草了《专业职务人员工作成果积分考评管理办法》，明确了机构与职责、考评办法、考评标准、积分应用等内容，实施后调动了工程技术人员技术创新的积极性。并先后起草了关于厂内项目鉴定、立项、qc活动、推进triz理论在生产中的应用等文件。
九、参与厂内技术攻关活动的组织工作
20xx年初，参与对上报的所有40多项技术攻关项目进行筛选，确立了8个技术攻关项目，经首席工程师攻关课题竞标后，成立了8个改善团队。参与组织项目例会等工作，使技术攻关项目收到了较好效果。
十、做好工作
严格落实相应的管理制度，每周进行科技快讯审稿、改稿和投稿，考核分明。20xx年，已进行了282篇稿件的审核、修改、上投，比去年的投稿量增长了二分之一。而且于20xx年3月20日出版了专版。截止到12月11日，有105篇稿件得到刊登，比去年同期增长四分之一。
十一、积极参与准备，顺利通过各类认证审核
20xx年，通过积极扎实的工作，使型钢厂顺利通过了韩标认证的审核、冶金行业“金杯奖”复评的审核、交通产品认证审核、国金恒信认证有限公司的qes复评审核、ce和fpc复评的审核等。
十二、此外还开展了党组织、qes体系运行和宣传报道等方面的工作
今后将继续努力，加强学习，为型钢厂的发展做出更大的贡献。
第二篇：轧钢厂员工个人总结
光阴似箭，时光如梭，转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里，有苦有甜，有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间，我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人，让我明白了理论和实际的差距，同时也让我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。
20xx年参加2高线的生产调试工作，从风冷线开始干起，熟悉了精整的各个岗位以后，我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里，我自己努力向老师傅学习先进的`调整技术，下班后留下来学习各班的操作经验，就这样一步一步的积累经验，通过不屑的努力，在20xx年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可，为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑CP2的学习，掌握了CP2的操作技巧。
在日常的休息时间里，我积极专研轧钢的相关的专业知识，并且坚持在技术秘密，专利申请，系统创新方面结合实际，把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了"解决精轧机辊环难拆卸问题"系统创新的工作，解决了辊环难拆卸的问题，成功降低了作业区的辊耗。"夹送辊出口堆钢"的技术秘密解决了调试期间，困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。"防止精轧机爆辊环，降低成本，提高经济效益"的技术秘密解决了作业区一段时间里，爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中，我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼，而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。
在这三年的学习成长过程中，我的各个方面都得到了锻炼，所学的专业知识都得到了运用，我将在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力学习专业知识，为企业的发展贡献出自己的一份力量。
第三篇：钢厂实习总结
我在20xx年7月23日来到了迁安轧一钢铁集团有限公司实习，时间飞逝，转眼已经一个月时间了。回想这段时间的实习学习，使我这个刚刚走出学校大门的大学生学习到了很多知识，受益匪浅。在公司领导教育和轧一师傅们的耐心教导下，使我熟悉了自己的岗位工作和LF精炼的基本流程。在此我对一个月的学习、工作情况总结如下：
在迁安轧一我主要学习的是精炼主控，精炼主控工的主要工作就是钢包进站后对钢水的温度、合金含量、精炼时间等的控制，是对精炼过程的整体协调控制。经过一个月的实习，对LF精炼的工艺流程基本熟悉，并对轧一的LF精炼也基本熟悉主控工的工作。
LF法是目前应用最广泛的炉外精炼技术之一。LF精炼炉在转炉和连铸之间的一道工序，主要作用是在转炉出钢后的钢水中加入造渣料及脱氧剂，形成还原性气氛下氩气搅拌，通过电极埋弧造渣，完成刚也的脱硫、脱气、合金化、温度及夹杂物的控制及调节转炉与连铸之间节奏的控制。
精炼主控工在精炼过程中占有举足轻重的作用，因此来到这里我首先熟悉了整个精炼的工艺流程。LF精炼的工作原理是钢包到站后，将钢包移至精炼工位，加入合成渣料，降下石墨电极插入熔渣中对钢水进行埋弧加热，补偿精炼过程中的降温，同时进行低吹氩搅拌。LF精炼工艺制度与操作因各钢厂及钢种的.不同而多种多样。LF一般工艺流程为：初炼炉（转炉或电弧炉）挡渣（或无渣）出钢→同时吹氩气、加脱氧剂、增碳剂、造渣材料、合金料→钢包进准备位→测温→进加热位→测温、定氧、取样→加热、造渣→加合金调成分→取样、测温、定氧→进等待位→喂线、软吹氩→加保温剂→连铸。
LF精炼过程的主要操作有：全程吹氩操作、造渣操作、供电加热操作、脱氧及成分调整（合金化）操作等。
全程的吹氩操作：
原钢包为单透气砖，由于透气砖质量原因，部分炉次底吹氩不透气或透气量太低，不能满足精炼强吹氩过程化渣脱硫要求，需要调整。同时吹氩过程压力流量变化对化渣脱硫去夹杂起着关键作用，需对吹氩过程控制进行规范。底吹氩气原则：在加渣料和加合金时底吹压力调到强搅拌状态（500NL/min，0.71Mpa）；在下电极升温时底吹压力调到搅拌状态（200～300NL/min，0.31～0.50Mpa）；在软吹状态下底吹压力调到弱搅拌状态（50NL/min，0.21Mpa）。造渣操作：
精炼造渣主要包括合理控制渣量，炉渣氧化性和炉渣碱度3个方面，实际生产中受钢包净空(钢包净空300mm)限制，实际渣量控制在500kg左右，而碱度通过采用高活性小颗粒石灰基本都能保证在34左右。
转炉炉渣FeO含量一般在1520％左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，为提高LF炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中FeO含量低于2．5％后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当FeO含量低于1％后，炉渣脱硫能力显著提高。根据大多数钢厂经验工艺，初期使用铝粒造还原渣，用铝粒造还原渣造渣较快，脱氧程度较高，但其使用成本高，渣子稀，无泡沫，渣层薄，加热增C现象，不能提高吹氩强度，造成脱硫速度慢。熔渣碱度影响，需要对精炼造渣工艺改进。
供电加热操作：
轧一的LF精炼采用的是电弧加热，电弧升温国内一般的钢水一分钟升温3-5度（70-120t）。
精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：
（1）初期：以造渣为主，宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定。（2）升温：采用较高电压，较大电流。（3）保温：采用低级电压，中小电流。（4）降温：停电，吹氩。
精炼炉根据不同的阶段有不同的升温任务：
1)精炼初期以化渣为主，补充精炼加入的第一批渣料的所吸收的热量。2)精炼中期以升温为主，补充过程热损失和调合金时的热损失。使钢水温
度升到上台温度以上。
3)精炼后期以保温为主，补充钙处理过程中的热损失，使钢水温度升到上
台温度。
注意事项：
加入造渣料时使用低电压低电流，防止弧长过大，电极晃动严重导致电极折断。升温过程中注意底吹压力。底吹压力过大，起弧液面不稳定，钢水易接触到电弧；底吹压力过小，钢水流动缓慢，升温效率不明显。
LF精炼时间控制：
正常情况下LF精炼随着时间的延长钢水中硫含量不断降低，钢水精炼40min以后受渣量和S容量影响，脱硫速率大幅降低，同时由于工艺结构上要求两台LF炉供一台连铸机，精炼周期相对固定，即要求精炼周期必须控制在40min以内，否则无法满足铸机正常生产要求，从实际情况看，精炼周期应控制在35min左右，以保证正常的铸机衔接生产。
熟悉了精炼的工艺流程的基础上，我学习了操作做记录，记录当包钢水的型号，冶炼过程合金料的加入量及钢包的去向，冶炼的时间等。调节冶炼节奏用电话与调度室、炉前、连铸各个部门之间了解冶炼情况并把最新情况通知精炼主操工协调一包钢水的冶炼进度。最后，学习控制精炼过程中与精炼主操工的协调，在钢包冶炼过程中及时向精炼工们通知消息，并配合升降电极和及时加料。以上就是我这一段时间来所学的东西，还有很多不足的地方，希望领导批评指导，在今后的实习工作中我会更加努力学习。
第四篇：轧钢安全总结
5月份，轧钢质检科认真抓好检修期间、生产阶段的安全文明生产工作，并积极开展安全操作“五确认”执行检查阶段，在全体员工的共同努力下，轧钢质检的安全工作开展顺利，无安全事故。具体工作总结如下：
一、安全教育工作：
1、严格执行“三级”安全教育培训，对新员工进行厂级、车间级、班组级的安全教育工作，经安规考试合格后方可上岗，并要求各班组认真执行“以老带新”预防出现安全事故。
2、本月通过“安全操作五确认”结合岗位安全、环保操作规程进行了一次全员安全考试，大部分员工在考试中取得了优异成绩。对不合格员工进行安全培训并补考。
二、安全操作“五确认”活动执行情况
5月8日轧钢厂开始正常生产，质检处领导重点检查员工“五确认”的执行情况和主任、班组长“五确认”检查记录情况，通过现场检查，本部门员工基本都能熟练掌握本岗位的“五确认”确认条目，在工作过程中都能做到认真执行“五确认”，并能运用到实际工作中。对未能认真执行的员工，班组长进行现场批评教育或培训。从班组长“五确认”检查记录情况看，各班组长对员工都有检查记录，但是在现场检查过程中员工的实际操作还有所欠缺，发现问题后班组长及时纠正并指导，对未做到“五确认”的员工进行批评教育并做好记录。从月末检查情况看，各班组的检查记录有很大改进，使“五确认”活动落到了实处。
三、防洪、防汛工作：
汛期将至，轧钢质检科积极配合公司、质检处防洪、防汛工作，并成立防洪、防汛救援小组，根据本部门实际情况，自检自查，制定出应急预案与措施。
四、加强文明生产的管理：
本月本部门对环境卫生进行了彻底的'清理，力争做到窗明几净、机器设备无油污、灰尘。物品摆放整齐，并设专人检查，责任到人。
本月轧钢质检的安全工作虽然取得了一定的成绩但同样存在着很多不足之处，在以后的工作中轧钢质检定将取长补短把本部门工作做得更加深入、扎实。不断的充实自己、完善自己。下月安全工作重点：
1、继续加强员工安全教育工作，努力提高员工安全意识。
2、天气炎热，做好本部门防暑、降温工作。
3、继续加强安全操作“五确认”活动的检查力度。
第五篇：钢厂实习总结
20xx年x月x日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往xx集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
xx日上午11点左右，我们顺利到达了xx西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店――xx职工第三招待所。
xx日我们正式开始了xx之行的观察实践和采访。首先，我们访问了xx炼钢厂。xx日上午8时许，由xx炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了xx炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友――郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值xx集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了xx第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对xx炼钢厂的工人的采访中我们了解到，xx炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对xx这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。
可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。
在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到xx的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对xx炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了xx，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。
在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。
x月x日下了一天的雨。第四天也就是x月x日，雨停了，我们第三次走进xx，开始了对xx炼钢厂的参观采访。而此时，对于x月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的'暑气却在一天一天的消散。我们xx实践团一行5人来到xx炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。
这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。xx炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧xx搞保持共产党员先进性教育活动。
郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到xx炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。
第六篇：钢厂实习总结
一、实习目的
我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。
二、实习时间
20xx年12月23号20xx月22号
三、实习单位
东北特钢大连基地
四、实习任务
大家好，我是材料08班的冯志敏。我这次实习是在大连特钢集团有限责任公司的小型材厂，是在精整线上的退火工作。
东北特钢集团大连特殊钢制品有限公司是中国最大的特殊钢生产企业一东北特钢集团旗下的全资子公司。公司始建于1985年，坐落于风景优美、交通方便的大连开发区工业区中心。占地面积30000平方米。
公司拥有从德国、英国引进的先进设备，依靠东北特钢集团雄厚的技术力量和先进的管理模式，通过不懈的努力，使特殊钢制品公司成为目前国内最大的双金属复合带生产供应基地。近年来公司致力于双金属锯条的研制开发，利用最短的时间生产出品质优良的双金属机用锯条和手锯条。立了无锡金牛锯业厂。20xx年公司收购了原无锡钢锯条厂，成功在原有双金属锯类产品的基础上又增加了双金属带锯条、双金属圆孔锯等产品，使公司成为目前国内规格最全，品种最多的锯条生产企业。产品行销全国，部分产品销往欧美、中东及东南亚市场，得到国内外客商的好评。公司是国内第一家通过iso9002质量体系认证的锯条生产企业，并在20xx年成功地进行了iso9001：20xx换版。另外公司还利用自己的设备优势为广大用户提供高速钢、不锈钢、弹簧钢扁丝、异型丝以及磨光钢丝和冷拔丝等特殊钢深加工产品。我们的吃住和工作都在登沙河新厂，它是通过搬迁老厂过来的，听说有着很大的意义。
一是通过大连基地搬迁改造，将促进钢铁业产品优化、产业升级，打造钢铁强省。作为辽宁省经济发展的支柱产业和振兴老工业基地的关键产业，在目前全国钢铁产能过剩、产量激增的行业态势下，辽宁钢铁工业的发展，必须要以质取胜，做好品种优化和产业升级，特别是要搞好以高技术、高性能、高质量、高效益为特征的'特殊钢的发展。目前全省特殊钢年产量不到钢铁总量的10%，特钢发展的空间非常大。大连基地搬迁改造后，年产量由原先的50万吨越升到120万吨，并将凭借在产品高技术、高附加值方面的优势，对辽宁钢铁业的品种优化和产业升级起到关键作用，以此推动辽宁打造钢铁强省的进程。
二是通过大连基地搬迁改造，将为辽宁发展装备制造业创造基础条件。特殊钢产品广泛应用于机械制造、汽车、造船、石化等产业，是发展装备制造业的重要基础原材料。辽宁把发展装备制造业作为老工业基地振兴的重要举措，离不开特钢的支持。目前东北特钢受现有产能和装备工艺不能满足辽宁装备制造业迅猛发展的市场需求，大连基地完成整体搬迁改造后，将使整个东北特钢在产量规模、装备工艺、产品技术水平等方面实现跨越式提升，打破辽宁发展装备制造业特钢原材料供应的瓶颈性障碍，从而为辽宁装备制造业腾飞创造重要基础条件。
因为是新厂，厂里面有很多的目标，它引进了很多的新技术。
项目整体规划建成六条专业化精品生产线和一个国家级特殊钢新材料研发检验中心，成为当今国内乃至世界上品种最全、精度最高、质量最优的精品特殊钢材生产和研发。全部应用当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术，在消化引进吸收的同时，融合大钢、抚钢和北满特钢自身的传统优势工艺和技术诀窍;产品全部定位为高附加值、高技术含量、高效益的特殊钢精品，产品技术性能全部达到当今世界领先水平或替代进口同类产品标准;主体设备全部来自德国、意大利等当今最先进的冶金设备制造厂家;每条生产线全部配备外籍专家和大专以上操作人员。这样的高标准配置，确保了大钢搬迁改造后达到当今世界最先进水平、最具有竞争力，同时最能够满足国内特殊钢高端领域的需求。
同时，为了增强企业自主研发和创新能力，使产品在品种和实物质量等方面达到或超过国际先进水平，利用本次搬迁改造的机会在大连基地新厂区建设一个具有国际先进水平的特殊钢新材料、新技术的研发检验中心，建设内容包括：研发检测中心、中心实验室、中试生产线三部分，配套引进先进的研发检验设备。
五、总结
我通过这次实习，了解了很多关于钢铁方面的知识，尤其是退火方面的。这让我对钢铁有了更深刻的理解，同时我也很感谢我的师傅，对我生活的照顾。让我对以后的工作更有信心，安全是个很大的问题，这比什么都重要，这不是你一个人的事，而是整个系统的平衡。我希望大连钢铁的效益能越来越好。同时祝愿它未来能更美好。