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机修车间技术管理工作总结(推荐2篇)

2024-01-10 23:25:01

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第一篇:机修车间主任年终总结

xxxx年即将过去,一年来,在公司领导的工作部署下,机械维修公司根据年初制定的年度培训计划,按时完成各项培训工作任务,注重理论与实际相结合,采取课堂集中理论培训,现场实物认知培训,实际动手能力培训,对重点知识领域多层次由浅入深,由局部到整体进行全面培训.取得了较理想的成绩,两次参加全公司技能比武考核都取得了优秀成绩,在xxxx年的实际培训工作中,主要开展了以下方面的工作及取得的成效:

一、在员工技能培训方面

1、员工理论培训方面,根据机械维修公司工作部署,全年共组织完成98堂设备维修及管理专业理论培训课的学习培训,总计406个课时,总计培训人次达到1191人/次,累计培训人数达2352人,xxxx年共计组织完成35次维修专业理论考试,培训内容涵盖了化工装置所有的常见机械设备的作用、结构原理及使用维护检修,设备维修常用工器具、量具的结构原理,使用及维护保养等,使所有员工基本掌握了一般常用设备在今后维护检修过程中需掌握的理论基础,为今后进入实际检修工作奠定了基础。在公司生产工艺培训方面,从11月份开始对全公司生产装置工艺过程及装置性能进行系统集中培训,先由相关装置工程技术人员对机械维修工程技术人员及班组长进行集中培训,再由工程技术人员及班组长对各班组员工分批次进行现场培训,目前学习培训完成的装置点包括煤储运、热电装置、供排水厂三个片区。在xxxx年的培训工作中,将继续对后续工段空分、气化、净化、DMO、EG等片区继续进行工艺及设备的现场认知培训。

2、员工实操培训,在手工制作方面,组织青工完成錾口榔头、外六方、刀口直角尺等试件的制作练习,使所有青年同志们实际检修动手能力得到较全面的有效锻炼。在设备检修技术方面,先后组织完成公司深井泵检修并进行技术指导培训,召开3次深井泵检修技术剖析交流学习会议。分批次组织员工到现场进行机组检修三表对中找正技术实操练习并考核,召开2次三表对中找正技术交流学习培训,对员工实操过程中存在的问题及相关注意事项进行解析,力争使每一位员工确实掌握每次设备检修过程的每一个技术细节,同时使他们养成良好的实践总结习惯。在理论培训开展的同时,组织员工完成供销,后勤物资货架制作,员工工具箱制作,公司供水冲洗排水管道施工等实际工作中注重员工实操培训,使广大员工操作技能得到大幅度提高。

3、培训管理工作方面,组织完成整个培训工作台账建立和完善,员工每一次培训,每一次考试都有详细记录并存档,做好每月培训工作总结,组织召开每月培训工作列会,就上月培训工作情况及存在的问题进行总结,根据公司部署编制每月培训计划并按计划有序开展,严格按照企管部考核要求做好相关台账及报表,配合企管部的每月培训工作考核。

二、xxxx年培训工作亮点

1、在公司培训工作主管部门企管部的指导和帮助下,完成整年度培训计划,特别是圆满完成每月企管部对机械维修公司的培训工作严格考核要求。

2、通过一年多时间的培训工作开展,对于青工同志而言适应了从学生到工人的角色转变,刚开始的每次培训都有部分同志过不了关,都需要进行补考。通过大家的努力,到下半年就基本消灭了补考现象,所有员工都在稳步提高。

3、在公司主管部门的指导和帮助下,机械维修公司培训工作取得可喜成绩,两次组织员工参加公司技术大比武均取得优秀成绩,特别是11月份年度大比武考核中,设备维修专业9名个人获奖人员,机械维修公司占据8名,囊括前三名的好成绩。

4、根据企管部出台的相关文件精神,机械维修公司建立和完善各项培训管理制度,培训措施,考核措施,机构组建等,并设计专用共享文件夹供机械维修公司培训机构所有人员共享,内容包括理论及实操培训台账、月度培训计划、月度培训考核、月度培训总结、月度培训列会纪要、员工职业资格持证情况等。一方面方便各工程技术人员完成培训分工,同时也方便机械维修公司领导及公司主管部门的工作检查及提出要求。

三、xxxx年培训工作存在的不足及改进措施

1、xxxx年培训工作大部分仍然是建立在书本及课件层面上,特别是上半年的培训,广大员工一直是采取死记硬背的方式进行学习,不能结合实际融会贯通,这种情况在下半年组织员工进行三表找正培训,工艺装置及设备现场认知学习过程中的得到逐步改善,并在今后的工作中继续完善。

2、对于现场装置及设备的认知培训也只能是建立在表面,由于相关设备的详细技术资料有所欠缺,目前也只能从一般通用标准及通用技术方面进行初略介绍,此种情况只能随着现场施工进度的开展,相关资料逐步完善后进行改善。

3、个别员工在学习方法上理解不够,抓不住重点,不能理解理论与实际相结合,下一步将要求班组对相对较落后人员的提高多做工作,力争不让一人掉队。

四、培训效果总体评估

通过xxxx年机械维修公司开展集中培训工作以来,整体评估效果如下:

1、对于老员工来说,部分老员工在以往的工作经历过程中,由于相关资料欠缺,网络传媒落后,完全是靠师傅言传身教,师傅怎么教就怎么做,只注重实际操作过程锻炼,对理论技能掌握方面有所欠缺,通过机械维修公司近一年多的集中培训,使得老员工在理论基础上的得到加强,在综合技能水平上得到了全面提高。基本具备了能带领班员完成一般生产装置的维护检修任务,但对于技术含量高,具有特殊装配要求的设备比如高速,高温,生冷设备的维护检修,由于接触不多还有待加强培训。

2、对于青年职工,由于大部分同志都是刚从学校毕业,虽然专业对口,但没有接触过实际,在培训过程中比较难于实现理论与实际相结合,部分同志在理论描述上朗朗上口,但具体实物是什么形状都没印象。通过公司组织的近一年多的集中培训和实操训练,使得绝大多数青工同志对现场实际有了基本的认识,常规通用动手技能操作的到了有效锻炼,目前处于刚入门阶段,基本具备了在老员工的带领下能完成一般生产装置的维护检修任务,但是他们接受能力较强,进步很快,相信在不远的将来就能成才,就能成为企业生产发展的生力军。

3、总的来说目前机械维修公司基本具备了能独立完成公司大部分现有装置的维护检修任务,包括现场一般机泵类设备,管道维修,阀门维修,一般非标件的制作安装等。对于蒸汽轮机,离心压缩机等大机组目前只能进行一般日常性维护检修,对于机组大修还有待加强培训锻炼。焊接维修工作目前也只能进行一般结构焊接,对于承压设备,检验等级较高的焊接还不具备相关操作技能和操作资质,这也是机械维修公司下一步培训工作的目标,但由于条件所限,实现这一目标还需得到公司的大力支持和帮助。

五、xxxx年培训计划

xxxx年培训工作计划将围绕公司试车投产准备为主线,对公司试车投产过程中可能出现的问题,化工装置原始开车应具备的设备运行维护保障条件方面入手,积极开展员工培训工作,力争在公司生产正常投运前带出一支作风硬,技术精,具有顽强意志品质的维修团队,以此为目标计划从以下方面开展培训工作:

1、针对公司建设接近尾声,试车投产在即,机械维修将充分利用现场设备安装,试车过程的机会,尽一切可能组织全体员工积极参与进去,对所学过的各种生产设备的基本理论知识进行现场实物印证,在对现场设备认知学习的同时,巩固理论知识。

2、针对xxxx年培训工作存在的问题,逐条进行改进和完善,继续对空分装置、气化装置、净化装置、DMO合成装置、EG合成及精馏装置等生产工艺基本流程进行学习了解,对各装置点动静设备特别是具有代表性的设备进行详细剖析学习。

3、根据实际情况,从设备维护检修的角度对具有代表性的现场设备从编制维护检修规程,组织学习检修规程方面加强设备检修组织能力培训。

4、开展实际检修操作安全技能培训,从每一项检修任务的开展需要办理的票证、设备交接的手续、安全防护措施的落实、检修过程中的危险点监控、检修后的交付试车等方面加强员工的安全意识培训。

5、加强员工职业道德培训,具备干一行爱一行基本从业素质,加强工作责任心素质锻炼,爱岗敬业,用心做事,最求卓越。

六、xxxx年培训工作建议

1、由于化工工艺及装置技术更新较快,按以前的培训思路已经不能满足现代化企业生产经营目标。因此建议公司联系国家相关标准管理部门,针对现代化企业设备维修及管理,采购部分最新出台的相关标准,便于指导设备维修及管理人员开展标准化培训工作,也利于公司今后的设备维修及管理正规化,标准化开展。

2、就目前公司设备维修技能条件而言,对一般常用设备及装置的维修及管理没有问题,但对于透平机械,离心式压缩机机组大修而言,可能还不具备相关技术条件,因此建议公司联系同类型企业,利用他们对透平机械,离心压缩机组大修的机会,派出部分技术骨干进行参与学习培训,正真彻底掌握这方面的设备维护检修技能。

第二篇:机修工工作总结

回顾这一年来,我们开松车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下,认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标,通过全体机修工作的不懈努力,始终做好服务后勤兵,保障了开松车间生产搬迁两不误,现将这一年以来的工作总结如下:

一、强化管理,确保安全文明生产

“安全第一”是企业生产的基础;也是我们做好各项工作的前提条件,我们工段现在职工8名,主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作,安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促机修工必须重视安全,使安全警钟长鸣,同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习,积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌牙状态,从而杜绝安全事故的发生,20xx年全车间仅600元的工伤费用。

二、克服困难、重视科技进步,促进生产任务的全面完成

20xx年开松车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的设备,多筒式除尘机组3台;自动打包机一台;我们工段人员都未成安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难,安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则,对设备勤保养,全年设备完好率93.5%,超计划完成任务,可利用的决不浪费,可维修的一定修好,这样使得全年机物料消耗应是245493元,实际消耗202947元,实际节约42456元,修旧利废170709元为公司节约了成本作出了一定的贡献。

三、以提高机修工的素质为目标,抓好教育工作

培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训,理论考试,操作考试,让培训不走过场。

四、工作中存在的突出问题和不足

1、随着企业规模发展,设备维修日益增加,在人员少,任务多的同时,临时性任务较多,打乱正常的生产安排。

2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度,希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的'专业培训,使机修工有机会学习新技术,新知识,提高他们的整体技术水平,更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。

3、有的设备已经老化,虽长期保养和维护,在工作中也未能达到最佳状态,影响产品质量。

4、工资分配方案还需要不断完善和加强,合理体现多劳多得、技术等级分配的原则。

五、XXXX年的工作安排

1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切,努力做好本职工作。

2、机修工段将继续围绕安全生产为中心,认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划,把安全生产放在首位,保质保量完成上级下达的各项任务。

3、合理安排作业场地,现场管理继续推行“5S”管理,实现清洁生产。

4、维护好工段的所有设备,使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。

5、继续加强员工队伍建设,提高机修队伍的凝聚力、战斗力;加强培训,提高机修人员的业务素质和思想素质。

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