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2010年,全厂的安全生产工作在公司安管办和厂部领导的正确领导下,在公司监管会的大力支持下,以2010年安全工作为目标,全厂员工上下团结一致,共同努力,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,通过学习《安规》《运规》及有关管理制度,开展安全生产季、安全生产月、反事故演习、事故预想预测、现场考问解答、安全教育培训等活动,不断提高了员工安全意识,保证了安全生产稳定运行。安全生产呈现出了良好的发展势头,实现了年初制定的安全生产目标。总结如下:
一、加强安全生产工作的领导,落实安全生产责任制。
一年来全厂上下学习集团及公司领导对安全生产的重要指示,进一步提高了对安全生产重要性的认识,真正树立了“安全第一,预防为主”的思想。厂部正确处理了安全与生产、安全与建设、安全与经济效益的关系。在任何时候,任何情况下都把安全生产摆到头等大事去抓,而且作到了抓紧抓好的要求。同时要求各级管理人员要经常性的深入生产、建设施工现场,查隐患、抓“三违”,了解掌握生产及设备运行状况、建设施工情况,切实作到了设备运行状况清、生产情况明,及时掌握了解建设施工情况。 实行安全责任目标管理是加强安全生产领导及落实安全生产责任制的一个重要内容,我厂在年初召开了安全工作会议,结合公司安全目标,制定了部门安全生产目标,并进行了细化。厂领导与各值、各专业、各班组签订了安全生产责任书,逐级落实了安全生产责任指标,明确了安全生产第一责任人,要求各级管理人要把安全责任层层分解,落实到人,做到各司其职、各负其责,一级抓一级,一级对一级负责,执行了“谁主管,谁负责”的原则。同时,坚持了安全生产管理有奖有罚的原则。
一年来通过加强安全生产的领导,落实安全生产责任制和实行安全生产责任目标管理,#1机组、#2机组、#3机组、#4机组实现了安全运行549天的良好成绩。工伤率为零,全年无轻伤及以上人身事故,无重大及以上设备事故,无火灾事故,安全教育培训合格率为100%,隐患整改合格率为98%以上,两票合格率在98%以上,实现了年初制定的安全生产目标。
二、深入现场,强化安全监督检查,确保安全运行。
现场管理是安全生产管理的重要内容,安全工作能否搞好,关键是看现场管理工作做的怎么样。一年来从运行情况看,由于设备质量、设计、施工等原因,现场存在问题多,隐患多、设备缺陷多、任务重,再加之施工和运行交叉作业,针对这种情况,我们组织专业、班组、施工代表,由安全员牵头带队深入生产、施工现场找问题、查隐患,严把施工质量关,特别对高温、高压、重点防火区域、运行和施工交叉作业地点等加大了检查力度,对查出的问题定人、限期、定措施的进行整改,对一时难以整改的,要求必须采取相关措施确保安全运行和施工。同时要求每天主管、安全员和专业负责人要深入生产现场,了解设备运行情况,掌握设备运行方式,检查设备缺陷、检查现场隐患。二是检修方面,年初根据设备实际运行情况,对全厂设备进行了摸底,编制了全年检修计划,根据设备运行周期安排设备定期检修。今年完成了#2机、#3炉的大修工作;根据纸机停机情况,安排对#1炉、#2炉、#3机做部分检修工作;同时结合日常设备消缺工作,把可能出现的隐患、设备缺陷尽可能的消灭在萌芽状态,今年检修专业制定了定点检修制,设备到责任人、明确了职责,加强了设备检修工艺质量关,确保了安全运行。
今年我们为了保证安全发供电、供热、供水,确保设备安全可靠运行,完成全年安全生产各项指标,对年初制定的安全生产目标进行了层层分解,明确了各级责任人。通过对各项安全管理制度的学习,落实安全生产责任制,严明了各项管理制度。要求各级管理人员深入生产现场,查隐患、查设备缺陷、抓“三违”。充分发挥了安全员、班组安全监督员及各级管理人员的作用。尤其对中班、夜班、单独岗点、边远死角、高温高压管网、承压部件、重点防火区域煤场、油罐、10KV开关室、110KV升压站等地点,加强了现场巡回检查力度。发动员工深入生产现场,查缺陷、找隐患,采取自查自纠和厂部检查监察相结合的形式,通过检查通报予以公布,制定整改方案,提出整改措施、落实整改责任人、限定完成整改时间。 厂部加强了安全监督检查力度,使我厂各级人员认真扎实做到了尽职尽责。要求运行人员勤检查、勤保养、勤调整,加强了对各类定值、自动保护装置、仪器仪表的监督检查和试验工作,严格落实了“两票三制”。每月开展“两票”统一检查和整改活动,对不规范执行“两票”的违规行为进行了通报和考核,全年考核11人次(含连带5人),三制方面考核16人次(含连带8人),及时纠正了不良的安全习惯。同时号召全厂员工以集团事故案例及电力系统二十五项反事故措施为教育题材学习培训,学《安规》、学《运规》,落实各项管理制度,开展反习惯性违章活动,做到在我身边无违章、无误操作。从今年7月(公司10月)开始,共抓违章人员18人,累计罚款360元,连带3人次。通报表扬14次,表扬86人次。对外施工单位的违章违纪行为也进行了处罚,今年处罚两起,报公司罚款1500元。一年来厂部领导带队安全检查19次,查出各类隐患163条,整改161条,2项延期整改,整改率达98.77%。到目前为止,全年厂部安全员检查到的安全隐患共计 457项,上半年249项,下半年208项,6项没及时整改,没整改的已列入计划,整改率达98%以上。在各专业的精心组织下进行了整改,及时消除了影响安全生产的隐患,为保护员工生命安全和机组的安全、经济、连续运行提供了强有力的保障。
由于加强了安全生产管理、巡回检查力度,落实了岗位责任制及有关管理制度,使主设备完好率达到了100%,辅属设备达到了97.66%,设备综合完好率达到了98.36%。两票执行率达100%,两票合格率在98%以上。为我厂安全发供电、供热、供水夯实了基础,确保了安全运行。
三、积极开展各类安全活动,确保安全生产。
今年我厂安全生产工作主要以厂“2010年度安全生产安排”及公司开展的各项安全活动为中心开展工作。一年来共开展“安全生产季”活动四个,根据季节对全厂安全生产进行部署,从春季防雷、夏季防汛、秋季防火、冬季防寒,组织开展活动和专项检查;开展“安全生产月”活动二个,将安全工作始终贯穿于全年生产中,不间断、无终点。坚持每月召开一次由厂领导主持的安全生产办公会,对一月来安全生产情况进行分析总结,各专业、班组坚持每周一次安全活动日,坚持召开班前班后会,要求在布置工作的同时,布置安全注意事项,检查工作的同时,检查安全工作,总结评比工作的同时,总结评比安全工作;要求各值、专业、班组对当班发生的不安全现象进行分析、讨论、总结经验教训,隐患、缺陷不排除不能下班,力争做到“大事不过夜,小事不过时”,为今后更好的工作积累了经验。
随着公司、厂部各类安全活动的开展,要求每个员工在活动中写出安全总结,参与主办安全宣传栏、张贴安全标语,一年来员工共写安全总结类335份,办安全宣传栏15期,参与人数达45人次。全年组织了两次《安规》知识竞赛考试,参与人数539人,取得了较好的效果,受到了员工的好评。
为确保安全生产,提高员工在事故情况下的应变能力,准确判断和处理事故,按年初培训计划要求及ISO的管理规范,有计划进行各种应急预案的演习, 全年组织全厂性反事故演习两次,各专业每月组织开展一次应急预案演习活动。值、专业、班组每月对员工开展一次现场考问解答等活动,使员工提高了障碍、事故情况下的应变能力,提高了操作技能,保证了安全运行。
四、加强特种设备管理和消防设施管理,严格执行特种作业人员持证上岗制度。
我厂特种设备较多,且布置较为分散,管理上存在一定难度,但厂部根据特种设备管理制度,定期对特种设备进行维护和保养,每月对特种设备进行一次全面检查,做到了检查有记录,有整改责任人,建立了特种设备安全台帐,确保特种设备的安全运行。同时,对作业人员严格实行持证上岗,对特种操作实行安全资格审核,杜绝无证操作的违规行为发生。今年太仓特检所分别进行了两次特种检验,一次为到期起重机械类检验(4项),另一次为到期压力容器类检验(28项),检验结果正常。同时,针对我厂全能值班模式,重新提报了203人参加有资质的单位进行培训,公司人力资源对此已做了安排;复审电工证和司炉证人员125人次,起重取证培训9人次。每月厂部安全员和消防班人员还对所属范围内的消防设施进行检查、登记,对因生产需要,正常消耗的消防器材及时通知公司消防班补充配足,确保消防设施在紧急情况下能正常投入使用,防止一般异常引发火灾事故。全年共配置、更换灭火器56瓶,灭火器箱30个,消火栓箱25个,更换消火栓箱玻璃8块,更换消防水带14条,更换水枪头5个。同时,对不经批准,私自适用消防器材的人员进行考核和通报处理;今年外施工单位对生产现场消防设施被损坏的现象有2起,针对此严重影响安全生产的行为,部门安全员及时联系跟踪部门和消防班督促施工单位立即恢复;同时也加强监管,对施工单位进行宣传和教育,大大降低了对我厂所属区域消防设施损坏现象的发生,确保了消防器材能时刻处于良好备用状态。
五、按事故“四不放过”原则,对各类安全生产事故、异常组织事故调查。
厂部领导高度重视日常生产中各种事故、障碍、未遂、差错(异常),由安全员组织专业技术人员,严格按照事故调查规程和“四不放过”原则进行考核,及时地、实事求是地展开调查,分析事故原因、采取预防措施,发出处理通报;坚决杜绝大事化小、小事化了、甚至隐瞒事故真相的现象发生。对于各类责任性事故的直接责任者和管理责任者一定要从严处理。对于违章行为,无论后果如何都要严肃追究,决不
姑息迁就。组织员工学习,从中吸取教训,总结经验,并采取了一系列的管理措施,员工的安全意识和防范能力得到了真正提高,有效地遏止了各种事故的发生。全年事故类(属于障碍和异常)出处理通报24起。对发生的事故、障碍、异常严格按有关规定和“四不放过”的原则进行考核, 六、加强员工安全教育培训,提高了员工安全素质。
加强员工安全教育培训,提高员工安全生产意识,增强员工安全生产的自觉性,是搞好安全生产的最基本的保证。厂领导对全厂员工安全教育培训工作特别重视,年初制定下发了2010年员工教育培训计划,提出了指导思想、工作重点和要求,落实了安全培训责任,并向公司人力资源部提报,制定了详细的年度培训计划。全年,各专业严格按照公司培训制度,认真组织开展了多场专业技能知识、安全工作规程、事故应急预案等培训学习,每次培训做到有:培训资料(即培训课程)、主讲人、培训签到表、培训后的考核(要求有两套以上的试卷)、对参加培训人员的评价表、培训人员对讲课人的评价表,并在进行培训前要事先通知部门和人力资源部,将以上材料装订成册,按月将以上内容制作成电子档案上报给人力资源部。厂部全年计划培训52次,对集团其它基地发生的事故及相关管理制度也组织学习,还以我厂2007年9.24事故案例为教材,教育员工按规程操作,不违章作业,全年培训了77次。(到11.20止)
加强新员工三级安全教育培训。新来员工和外派公司的辅助工,厂部安全员首先及时进行为期至少两天的安全教育,主要以电业安全工作规程和安全基础知识为主,结合集团、公司及厂部相关管理制度,组织学习培训,考试合格后,才允许上岗。到班组后,再由所在班组长对其进行班组级安全培训教育,确保了进入生产现场后,能安全地开展工作。全年共培训新员工172人次。(到11.20止)
为了生产的需要,时有外协单位来我厂施工,对每支外协单位进厂前我们都进行安全培训,并签订环境和职业健康安全协议、施工安全协议、安全视频教育。全年涉及外协施工单位16家,对外协施工人员培训共521人次,进一步明确外协单位的安全生产责任和义务,并且施工中随时检查其安全执行情况,确保了外来施工队伍的安全监管工作。
2010年,正是因为我厂平时的严格要求,员工的认真执行,确保了在公司“安全生产月活动”评比中获得安全管理最佳部门的称号;在第三季度公司 “固定资产完善和6S管理”检查评比中获得基地第一的荣誉,连续二次获得公司评比第一名好成绩,博得了集团公司领导的高度赞扬。
2010年我们的成绩是肯定的,这与大家的辛勤努力和领导的严格要求是分不开的,在取得成绩的同时我们也要看到我们的不足:
1、我厂在今年ISO外审时,化水的混离子交换阶段电导率高过规程值。
2、加油罐处油罐车输油处、油库地面油污较重,需及时清除。
3、化水化验室和库房的废弃药品,没按规定细化分类收集处理。
4、化水、实验室及化学品库内有NaOH、石油醚、盐酸等,但现场无MSDS。
5、外单位施工人员的防护用品没按规范佩戴,监管不到位。
对于以上不足之处我们已及时进行了整改,落到了实处。
2018年工作计划:
2018年面临的困难还很多,可能还会暴露出更多的问题和隐患。但是,我们有决心、有信心搞好2011年的安全生产工作,计划如下:
一、安全目标:
1、全年无重、特大生产事故发生。
2、无人身伤亡事故。
3、无重大设备事故
4、全年无火灾、爆炸事故发生。
5、无重大(厂内)交通事故。
6、无环保事故。
7、安全教育培训合格率为100%。
8、安全隐患整改合格率为97%以上。
9、两票执行率100%,合格率在98%以上。
二、安全管理
1、继续贯彻“安全第一、预防为主”的方针,学习和贯彻《安全生产法》、各项安全生产管理制度,坚持管生产必须管安全的原则,层层落实各级领导的安全生产责任制,逐步健立、完善各项安全生产管理制度。
2、强化现场安全生产监督检查管理,加大安全生产检查力度。
3、严格执行电力生产“四不放过”原则,对事故、障碍、未遂及差错(异常)认真组织分析,确保员工通过学习受到教育。
4、随时检查“两票三制”的执行情况,对违反“两票三制”的行为坚决予以处罚。
5、积极开展各种应急预案的演习的工作及四季的安全大检查。督促个专业做好相应的事故演习。
6、定期每月对特种设备和消防设施进行检查,确保完好率。
7、加强职工安全教育培训,不断提高职工安全素质。争取达到全厂不发生轻伤及以上人身事故,不发生重大及以上设备事故,不发生重大火灾事故,逐步达到安全经济运行,确保全年安全发供电。
三、现场管理
1、认真扎实抓好现场6S管理,形成标准化、制度化、常态化的管理。
2、将6S现场管理细化,综合运用考核方法,有奖有罚,加强对员工的激励机制兑现,将安全和现场整洁管理与员工的利益挂钩,加大现场环境治理力度,落实整改责任,确保现场整齐整洁。
3、每日进行安全现场检查,对安全隐患及时落实整改。
前车之鉴,后事之师,安全工作如履薄冰,任重而道远。时刻紧绷安全这根弦,保持不放松,让我们为取得欢心的成绩而鼓舞!让我们为伴随着走过风雨的安全而欢呼!让我们一起记住:安全警钟长鸣,安全伴我同行!
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