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第一篇：—学年第2学期社区管理与服务两周实训课教学工作总结推荐
2011—2012年第二学期社区管理与服务专业实习实训总结
社区管理与服务专业是融基础知识、基本技能与社会实践为一体的课程，强调学生在实践学习中体会和领悟社区管理与服务的理念、精神和技巧的把握。为促进学生加深对理论知识的理解，完成学校对复合型人才培养的目标，我院在四月上旬进行了为期两周的实习实训课程，收到了良好效果，现将总结汇报如下。
一、积极筹划实训事宜，科学安排实训内容
社区管理与服务专业是我院新生专业，没有专门的实训经验可遵循。为衔接好学生实训的各个环节，我院领导和相关教师提前与本专业各个就业岗位群的单位负责人积极联络，精心筹划相关事宜，为学生顺利实训牵线搭桥，分别在市民政系统和市救助系统的相关部门进行实习实训。具体内容有如下：
（一）进行一场专家讲座，参观了三个社区。为让学生在实训之前对社区管理与服务总体工作有个感性认识，我院邀请了定和街道办人大主任、书记刘书记来我校进行了一场生动讲座，他让学生对社区的概念、发展历程、工作内容、目前面临的问题以及未来发展方向有了较为系统全面的了解，让学生带着问题和思考走进社区，在观察实地社区工作和提问时，更有针对性，降低了盲目性和模糊性。
（二）积极介入救助系统工作，参观市救助站和持续帮扶市福利院智障儿童，为该专业与事业单位后期长期合作奠定基础。救助站和福利院是事业单位，牵系民生，近年来国家加大了对它的扶持力度，相应地对救助站、福利院工作人员的专业知识和技能要求也日益提高，这为具有社工、心理咨询专业基础的学生提供了有利环境，对学生也是一个鞭策和激励，通过参观救助站，同学们了解了这个岗位上工作人员的基本素质要求，为今后有目的性学习指明了方向。
（三）进行了一次社区居民对社区工作服务态度的抽查。同学们通过学习社会调查研究方法课程，对专业的社会调查已相对熟悉，也充分认识到调查和分析对工作和市场趋势的重要性。本次调查主要运用问卷法、访问法结合非概率抽样的方法对社区居民进行调查，不仅让学生在实践中运用了调查研究方法的理论，对于学生了解目前我国社区工作所面临的问题和困境也有很好的认识。
二、实习实训收到良好效果
两周实习对社区管理与服务专业的学科建设、人才培养方向和师资队伍的成长都有良好的促进作用。本次实习实训打破了授课方式单纯以灌输理论为主的教学模式，为促进基层社区工作专家走进校园、学生在理论学习过程中走出校园，增加学习效果和增强学习趣味开辟了途径；同时、本次实习实训也促进了学生了解社会和专业对口岗位群、自身职业发展方向的规以及深刻理解成为一个合格的社区工作者应具备的素质，有助于人才培养目标的实现；同时，也对丰富教师教学经验、借助生动鲜活的实例来促进教学效果起到了推动作用。本专业教师在以往的学习中只是熟悉理论知识，从未有过接触、了解和熟悉基层社区工作的经历，本次实习实训对于丰富教师教学知识、增强实践教学能力也有极大的提高。
三、实习实训中存在的不足
尽管实习实训在各个方面都达到了预定目标，取得了良好效果，但仍存在一些不足：
首先，在实习内容的选定上应更加全面，本专业对口的岗位群除了锁定在基层社区、救助系统外，以后还应增加事业单位（如民政系统、人社系统）、社会发展性单位（如青少年宫）、社会咨询单位（心理矫治和心理咨询机构）；其次，在对基层社区单位的选择上，应按工作落实情况从好到坏分别选取代表性的单位，这样对于学生了解社区工作 整体状况有很大帮助，
本次，实习我们主要考虑就近就便原则在新区开展，而没有考虑到新区的社区工作在经验、设施方面存在不足，这样的实习仅仅让学生了解了社区工作面临的困境，而对于它们取得的成就无法感受，对于培养学生专业认同度和自豪感有消极作用。
再次，应加强对实习实训的计划性。由于是初次实习，一切资源都是从零建立，导致本次实习在计划和筹备上表现的过于随机和盲目，今天实习结束，对于明天的进行什么内容心中没底儿，进而影响了实习效果和学生对实习的重视程度。
杜利娜
二〇一二年五月二日
第二篇：最新钳工实训总结
为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。
锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（0.3 mm）到最后相差的10丝（0.1mm）。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。
锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；若是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力的迅速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是 发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。
第三篇：钳工改善工作总结范文
时间如白驹过隙，2018匆匆溜走，嗖然已成回忆。
这一年的你或事业进步，或爱情丰收，抑或刚刚走出校门，告别岁月的青葱，又有可能刚刚经历失落……留恋还是不甘，时光不会停下。2018请务必珍藏，2018还待你挥写。
和每一个普通人的2018一样，钳工大家庭的我们2018有收获也有遗憾。
2018年钳工车间全体员工戮力同心、砥砺前行，全年改善d表91项，改善收益达813万元，圆满的完成了公司预设指标。
2018年钳工车间要望书一共被采纳98份，平均每月采纳8.12份要望书，完成率102%
2018年度钳工车间认真观察、集思广益，创意功夫共提出2602条，月度创意功夫人均提出1.5条，远高于公司平均水平。
2018年钳工车间整体改善氛围不浓烈，员工主动改善意愿较低。虽然完成各项改善任务，但同比其他车间的完成数目，完成效率均处于较低水平。本年度最佳成本改善奖与我们失之交臂。
2018年我们收获很多，努力总有回报;2018我们更该坚持改善，心不改初。
2018年我们的改善以方针管理和日常管理为主线，围绕公司指标达成，从品质、成本、交付、安全、员工士气提升方面分解目标，并识别业务开展中的差距、问题，制定提升计划。实现“公司、顾客、员工”的三方满意。
没有回顾就看不到自己的差距，没有目标就找不到自己的方向。回首2018感慨万千，庆幸我们没有辜负;展望2018，我们心怀远大，仍盼我们没有辜负。
第四篇：金工个人实习总结
实习时间：
实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂
实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在自我操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。
一、钳工
长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。
钳工安全技术操作规程:
1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。(教师替我们钻孔的)
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
钳工理论：
一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。
二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。
三、应用范围：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
2、加工单个零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如样板、摸具等)。
4、设备安装，调试，维修。
我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自我削成11cm的钢棒，然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来说还算简单，可是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡)，然而每每累时，却能看见教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。
二、车床
主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。
最终的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。
车床是透过各个手柄来进行操作的，所以熟悉各个手柄的作用至关重要。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
透过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，并且还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。
小结
我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，可是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多。
第五篇：2017钳工实训总结报告3000字
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要!
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