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第一篇：化工专业心得体会
学期伊始，在这个美丽的春天里，化学系组织了化工专业的学生进厂实习，我被分配到黄山市歙县的华邦造纸厂，要在这里完成我的两个月的实习任务。
一开始进厂里就感觉厂里面和校园象牙塔完全是两个不同的世界，气氛完全不一样，工厂里那种忙碌的节奏一开始就给了我很大的震撼，在厂里实习的两个月，与其说是实习，不如说是一个学习锻炼的过程，不但丰富了我的实践经验，也增加了我的社会阅历和与人相处的能力，这些都将是我人生当中的一笔宝贵的财富。回首这短短的两个月时间，还是有一丝感慨，故再次就将我的实习心得用文字记录下来，也当做是对这段时光中的自己的一个总结吧！
首先，本次实习我确实是学到了很多生产方面的知识，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。我想此刻我比以前任何时候都更能够体验这句话了。在实习的头一天，公司为我们几个开了一场培训会，就是简要的把生产工艺流程，本厂的现状和前景做了介绍，培训一结束，下午我们便来到生产车间开始了正直意义上的实习了，不知为何，在轰隆的机器声面前自己感到非常迷茫，书本上的那些理论知识仿佛此刻全都失去了光芒，第一件给我印象最深刻的小事就是，厂里面的阿姨让我开闸往储水管里面打水，我就直接按了开关，后来没出水才知道前面的出水阀门没有打开，而这是一件非常危险的事情，那位工人阿姨告诉我，启动时要先开闸阀在启动电源，关水时要先关电源在关闸阀。其实这个规律在实验室中我早就会了，可是一到生产实际就忘关了，仅仅这一点就说明了，知识的魅力在于应用，只有在实践中用活了的知识才有真正的价值。在这来那两个月的实习过程当中，我弄通了涂布机生产的整个流程，包括配料工序和涂布操作工序，对生产中的每一个细节我只要有不懂的地方都像工人师傅们请教，他们也都耐心的给与了我回答，我能明显地感觉到自己每天都在进步。虽然以后不一定从事造纸这方面的工作，但是对于整个化工厂的流程的把握能力在这段时间里面得到了不小的提高。除了学习到生产方面的知识，对于化工厂的一些管理制度管理方法也都有了一个初步的了解，化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.。所有这些学习所得为我即将踏入社会做了一个非常难得的预演。
其次，本次实习也增强了我与人交际以及团队协作能力，在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。在实习过程中，我与我们组的工作人员产生了很好的默契，同时也结下了深厚的友谊！
在实习中，虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境，在实习过程中，我了解到，涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能；新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。
总而言之，本次实习给我带来了很大的益处，学到了很多东西，在此也很感谢学校，感谢华邦造纸厂能够给我这样一个机会，这段经历也必将是我人生当中的一笔宝贵财富！
第二篇：化工企业培训心得体会
来到巨化已经一个多月，这一个多月我们都在受着巨化集团公司的培训指导，这一个月不是很累，但是也不轻松，我们面临着各项考核，我们必须通过各项考核才能在巨化集团公司实现由学生转为社会人的过程。每一次上课，我都想着不管这是否要考核，我都会用心去听，用心去记，因为这是我的公司，是发展我的地方，也是我发展的地方，就像家一样。
在巨化培训的日子里，我认为这次培训班举办的非常有意义，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，解放了思想，打动了内心。无论是从上课到交流，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，与来自不同县市区、不同工作岗位的同学们聚集一堂，相互交流让我学习到很多，不管是公司内部的工作经验还是地方习俗，都让我了解了许多。
巨化集团主要让我们了解的是巨化集团公司内部文化与历史，各种生产概况，巨化的发展战略。还有最主要的是安全培训。安全培训主要是理论结合实际。我更喜欢实际的，这样可以让我更快的掌握防护的技巧。这样的安全培训才是最使我感觉到巨化化工厂是安全的。虽然在军训的日子里我们整天都在练习防护用品，我们都感觉那是闷热的，我们都不想去练习，我觉得为了自己的安全着想，大家还是选择了坚持到底。
记得第一次参观巨化集团公司历史的时候，我认识到一个企业并非一开始就是大企业、强企业，而都是要从小从弱做起来的，坚强的毅力、创新的思维和团结的合作是每个企业做强作大的前提。通过对一个企业的发展过程的了解，让我们看到了自己的影子，我们不能一直梦想着晋升、提拔，而是要在精神上更高。每个人的人生都不是一帆风顺或布满荆棘的，所以我们要一颗健康、乐观的心来看待人生路上所有的.酸甜苦辣，只有这样才能赢来美好的明天和辉煌的未来。
老师在上课的时候总会给我们说好多个案例，各种安全方面的我记忆最深刻了，因为这关系到我的生命。在他们的案例中我发现生命是脆落的，不堪一击，有时候我们作为一个旁观者的身份去看待案例中的人物，我们会觉得那样和可笑，有时候没有亲身经历过，我们是不会懂其中的奥秘的。但是这些都是前辈们的经验，我都牢牢的记在心中。遇到事故要快，但不能乱了自己的阵脚，救员、撤离有毒区时我们必须让自己冷静，去思考怎样去解决各种难题。
在我们这些学员当中，有很多的同学都是在厂里有工作经验，我经常与他们聊天，在会展中心让我认识了许多同学，我们在业余时间有更多的交流，他们让我很清楚的认识到自己与他们之间的差距，找准了差距，让自己清楚的知道接下来需要做出哪些才能和他们一样或者超越他们。
最后来说说军训，我比较喜欢军训，我虽然晒黑了，但是这个军训让我每天早起养成了一种习惯，每天的按时睡觉。军训就适合我这样的人，把我的精神面貌都提起来了，思想上变的更加紧张了，军训往往都是下一个新起点，开学了要军训，上班也要军训，就像是一个里程碑一样，让我兴奋。军训期间的防化服训练、消防器材使用很有必要，所以我毅然很认真的接受培训。做到更好，让自己学会更多，我希望能有更多的器材让我了解与使用。
整体感觉这一个多月的培训让我进本很大，我相信自己可以很快的转变为社会人，在巨化造就了我，发展了我，让我进步，让我提升了自己的能力，我也应该为了巨化的发展而努力，我会做好每一件事，成为受人尊重的人，成为领导需要的人，成为巨化集团需要的人。我会不断的努力。
第三篇：化工实训总结
转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。
在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实训的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有DCS自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。
第二个星期，我们在学校做精馏操作(乙醇提纯)。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了DCS自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程;并画其流程图，我们要进行配料(乙醇浓度约20%，液位60%)，进行精馏操作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的。
复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备(如管道)，不是很清楚，而且现有的流程有安装错误(考核用)，在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。
总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记、报告、流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。
唉！与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧！
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