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第一篇：员工参加集中培训心得体会
参加了公司组织、胡教授主持的《成为企业人》专题讲座，感触良多。作为一名供水工作者，如何才能成为一名优秀的供水人员？下面简单说说我学习《成为企业人》的经历。
第一，本质。
企业存在的价值是创造业绩，成长员工，承担社会责任。企业首先要做的是创造业绩，这样才能保证企业的健康发展，还要讲给员工一个成长的平台，优越的薪酬，完善的福利机制。但是给予和获得永远是平等的，这个世界的逻辑是先给予，再收获，这也是每一个优秀企业最基本的规则。
第二，改变。
21世纪，变化的速度越来越快。我们从工业时代进入了信息和网络时代！未来的世界是互联网的时代。这种变化既是挑战，也是机遇。胡教授举了一个用富士康代替机器人生产线的特殊例子，告诉我们不提高自我价值，最终会被淘汰。所以，为了赚到养家糊口的工资，为了不成为可有可无的人。居安思危，努力提升自己，充电个人价值，积累专业知识，珍惜为公司服务的机会，关注公司需求，成为有价值的员工。
第三，态度。
首先要学会感恩，感谢公司提供的工作机会，而不是抱怨这个抱怨那个。没有不好的工作，只有不好的心态，不改正自己的心态就一事无成。其次，和任何人一样努力付出，不在乎，先懂得付出再谈回报，永远积极寻求问题的解决方案。最后，要有进取精神，永不满足现状，坚持不懈地追求前进，永不放弃，不断向更高的目标前进。不同的工作态度带来不同的结果。我们不能改变环境，但我们可以改变自己。你不能改变事实，但你可以改变主意；你不能改变过去，但你可以改变现在；不能控制别人，却能控制自己；凡事不能一帆风顺，但凡事都可以尽心尽力；不能控制天气，但可以改变心情；你不能选择你的脸，但你可以展示你的微笑。
第四，责任。
虽然责任有时候很无聊，但是不履行只能是懦夫，完全的浪费。我们要敢于承担责任，肩负起自己的责任，做好自己的工作。不推卸责任，不找借口，只有失败者找借口，而成功的人却想办法。失败者找借口是因为不想承担责任。他们越不想承担责任，就越不能改善和反思自己。成功的人接受自己没有达到目标的事实，努力寻找解决办法，不断提升自己。
动词（verb的缩写）交流。企业是人际关系的场所，我们是团队。由于人生观、价值观的不同，难免会与上级、同事产生理解上的差异。但是，保证顺畅的人际关系和有效的沟通是可以实现的，团队关系也会更加和谐。只有沟通才能减少摩擦，化解矛盾，消除误解，避免冲突，充分发挥团队和管理的有效性，用正确的方式做正确的事，事半功倍，避免大材小用，营造良好的沟通氛围。
始终相信，在公司领导的带领下，充分发扬我们的优良作风，不怕吃苦，不怕疲劳，敢于拼搏，挽起袖子干下去，我们的供水事业一定会蒸蒸日上，上一层楼。
第二篇：大浪费学习心得
八大浪费学习心得
经济学中企业存在的价值就是以盈利为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得更大的经济效益。
要达到精益生产理想梦工厂，要运用好自动化和准时化生产原则，利用好5S、可视化、标准作业、持续改善、PDCA工具，通过内在成本控制，获取利润，学习八大浪费，谈一下自己的感悟与见解，具体如下：
1等待的浪费。说起等待，都是纯粹的浪费，不产生任何的价值。人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待，计划脱节都是大大的浪费，在我们实际生产中，出现的UHT故障、灌装机操作待机、动力能力异常，员工等待，都是纯粹的浪费，造成的原因，其中最重要的就是影响效率的六大损失、等待中浪费，都是我们应该揣摩端详的。
2搬运的浪费。生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运，严格意义上来说都是搬运的浪费，只留取必要的货运，减少冗余的搬运动作，才是佳境。
3不良品的浪费。生产过程中不良品、过程返工，在我们的生产过程中，指标不合格、封合不良、质量事故，不但产生不了任何经济效益，带来的反而是成本损失和质量赔偿，不良品会带来处理不良品产生的更多损失，对于产生的原因和危害，都已被大家熟知，可见质量控制尤为重要。
4加工的浪费。加工目标不明确，造成生产浪费，产品不是客户需求，造成货品积压，都是加工浪费，以客户需求为目的的生产经营才是正当流程。
5动作的浪费。做无用的动作，无用功都是浪费，按精益思想，双手共用反向对称，小臂动作最小化，减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作，取物伸手即来，都是有效削减动作浪费的途径。
6库存的浪费。库存积压、货品堆积，都是库存积压的浪费，传统观念和不科学管理导致了积压的形成，库存的直接危害和间接危害，势必对生产加工企业带来一定的经济损失，造成资金、成本的积压。
7生产过多过早的浪费。担心工作完不成，计划不固定，工时不平衡，都会产生浪费，带来等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪费。管人理事是核心所在，人尽其才、物尽其用，充分利用员工的智慧，消除浪费走上精益之路，从认识、识别浪费，秉承现场现物现认的三现原则，运用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削减管理的浪费。
运用消除浪费的七种基本方法，从浪费的八个方面，提升管理能力，精益求精，学习易得，理论易懂，但运用需时、效果需势，携全员之力，同舟共济，才能彻底消除八大浪费，创造更大的经济价值。 学习八项规定心得体会 落实中央八项规定自查报告 八项规定心得体会
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