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第一篇：健峰培训生产过程控制心得体会
健峰培训心得体会
生产过程控制实务班
一、 前言
非常感谢公司再次给予我的培训机会，2013.4.15-4.21学习品质保证实务班，2014.4.24-4.30学习生产过程控制实务班。时隔一年，我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年，我的角色变化了，从一个品质管理者变成了生产管理者，不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质，品质并不仅仅代表的是产品的品质，也代表了公司形象、服务水平、管理水平的品质。
二、 亲身感受
因为已经有一次的培训经验，使得我再次来到健峰时，并不那么陌生，而是有一点旧地重游很自在的感觉。
到达校区后，按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作，分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。
写到这里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。
当然，院部的所有工作人员都很热情，工作时富有激情，这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。
三、 学习内容
（一） 异常分析思路
1. 解决问题的思路：
异常问题要抓真因，真因往往只有一个， 改善问题要抓要因，5M1E面面具到。 2. 异常问题分析的方法：
三现：第一时间到达现场，观现物，掌握现状。
KKD：凭借自己的经验和专业知识，大胆的做假设，小心的去求证。 3. 面对问题的心态：
当问题摊在你面前时你唯一的想法就是：我能做什么？
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4. 解决问题的方法：
现象+真相+原因+真因+对策（防呆法）
（二） 车间管理思路变化
1. 车间管理的六大任务：P生产力Q质量 C成本 D交期 M士气 S安全，会受到5M1E的影响。
2. 注重多能工的培养：要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能力。制作员工技能矩阵表。
3. 了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。 生理（物质性） 安全（归属感、认同感） 团体的一员（社会需求、关系） 被尊重（肯定、荣誉感） 自我实现（升迁通道）
4. 管理员工注意：扬善于公庭 规过于私室。对员工的批评教育注意技巧：赞美+批评+鼓励。
5. 爱兵四大法则：员工不会错，如果员工有错，一定是我想（法）错！如果不是我想错，也一定是因为我的错，才会造成员工的错，总之员工不会错！
（三） 问题、异常、风险的改善
1. 问题的改善：QC 7大手法、PDCA、QC Story、8D QC 7大手法又称新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
PDCA 即 PDCA循环 。PDCA循环又名戴明环，由美国质量管理专家戴明提出，它是全面质量管理所应遵循的科学程序，MBA、CEO必读12篇及EMBA等课程均对PDCA循环在企业管理各环节中的应用有所介绍。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。PDCA循环不仅在质量
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管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。如何使管理工作能够不断创新发展，最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路，管理的过程，重在辅导及反馈，以达到共识，共同进步。
QC story的定义：QCC (Quality control circle)品管圈,小集团活动系结合同一职场,工作性质相近的人员,自主地组成小集团(Small group),以全员参与的方式,持续地进行自我启发,互相启发,并运用QC方式解决职场的改善及管理的问题.此种透过QCC以QC方式解决职场上的问题以数据为基础证实问题解决的方法,称为QC Story. QC原为Quality Control（品质管制）的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历. 在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。
8D的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS169
49、福特公司的特殊要求。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
2. 异常的改善：SPC管制图
SPC管制图是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之一，它是美国品管大师Walter A. Shewhart博士应用统计数学理论于1920年所设计的
3. 风险的改善：PFMEA（制程失效模式分析）
PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，主要针对风险的预防。PFMEA是公司研发、技术、品质、生产都要参与的，是一个跨部门的合作。
（四） PFMEA-识别关键因子
1. PFMEA定义：
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过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
2. 基本介绍
失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维[2]持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。
顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。
3. 适用范围
新件模具设计阶段。 新件试模、试做阶段。 新件进入量产前阶段。 新件客户抱怨阶段。
4. PFMEA 分析原理
PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下几个关键步骤： 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因； 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响；
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找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施； 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制； 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。
（五） SPC概念
1. Statistical =统计，统计的意义用来了解状态。 2. 统计学=在无法确定的情况下做决策的科学方法。 3. 统计学分2种：
叙述统计学（搜集、整理、陈述、解释统计资料特性）
推论统计学（利用已知样本，所搜集的资料，推论未知群体的特性） 4. SPC（Statistical Process Control）统计制程管制定义：借由数据分析，来了解制程状态，并做出调节和行动。
Statistical =统计（使用数据分析，借已了解状态） Process=制程（分析并研究过程）
Control =控制（做出调节和行动） 5. 数据类型
计数型（不可以用小数点来衡量） 计量型（可以用小数点来衡量）
（六） 车间管理任务Q、C、D、M、S 1. “Quality”提升品质
按《标准作业书》要求指导作业 进行工序诊断，预防不良发生 尽可能改善工序布局，提高工序能力 将以往的经验、教训反馈到将来的新系统里 2. “Costing”降低成本 在标准工时内完成生产数量 减少材料与设备在线库存量 进行经济工序分析，减少作业工时 杜绝滥用办公经费 杜绝各种白干瞎干蛮干行为 3. “Deadline”确保交期
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编定《生产日程》，实行进度管理 适当调节工序，平衡工时 确保材料准时到位 4. “Morale”提高士气
制定奖惩鲜明的制度，鼓励合理建议 以身作则，率先试范，发挥领导效应 关心部属身心健康，维系良好人际关系 鼓励部属相互学习，适时奖励 5. “Safety”确保人身安全
强调安全守则，必要时强制执行 必要时请专家会诊，提出改善方案 定期检查各种安全防护措施是否失效 发生事故时第一时间组织拯救，并报告上级 照明、温湿、噪音、气味符合要求
（七） 如何制作生产管理看板
1. 组织架构图（展示车间管理架构、要求有图片和联系方式） 2. 生产日报表（月计划-周计划-日计划）
3. 质量报表（合格率、不良项目、不良率、管制图） 4. 考勤表（员工出勤情况） 5. 通知栏（公告、通知、宣导）
6. 培训计划表（员工技能矩阵一览表、培训计划表） 7. 5S栏（5S评比、5S改善案例）
8. 安全管理（车间安全教材、安全事故范例、安全培训、安全口号） 9. 学习园地（小贴士、技巧宣导、车间规章制度） 10. 员工园地（优秀员工、明星员工、寿星等展示员工渠道）
（八） 5S的真正意义
1. 5S的考量依据： 质量 安全 效率
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2. 5S的应用：
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 3. 5S的效益
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 4. 5S的延伸
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。
（九） KPI的制定
1. KPI制定要合理，目标必然是可达成。 目标值过高将导致因无法达成而打击士气。 目标值过低也失去挑战的意义。
目标值必须大于基准值。目标值的设定：基准值（实力）+勉强。勉强=发挥人的机制潜能而能达成的。
目标值的设定旨在设定自我挑战的目标，迫使自己走进良性成长路线。 2. KPI的决定定义或计算公式
各项指标项目必须定义数据的取得来源及取得何种数据。 数据应是容易取得的，切该项数据应具备客观性。 数据旨在收集实际作业的结果，作为资料分析的基础。
每次的计算方式必须一致，才能客观进行比较，深入掌握实际的执行绩效。
（十） 生产过程优化
1. ECRS 分析法
E 取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。
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C合并（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。 R重排（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响” S简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。 在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
四、学习感悟
在健峰学习期间，时常会有一种醍醐灌顶的感觉，有些想法和理念都是我从未接触和设想到的。通过此次的学习，让我对生产管理有了一个新的认知。
我学习到了，要将自己的工作按照2/8法则分割，从以前的20%在改善问题，80%在处理异常转换成20%处理异常，80%改善问题，把管理做到预防为主。
也清楚的认识到了人、机、料、法、环、测量（5M1E）的管控要点和方法。 健峰培训归来使我明白，人要抱着半杯心态，装着半杯的问题和疑惑去，带一满杯的答案和知识回来。在今后的工作中我将利用我所学习到的，学以致用，改善我的管理方式，提升工作水平，培训下属员工，让自己和整个车间共同提升。我将尽我所能为公司发展献力，同时希望成为公司的光辉发展史上璀璨星河中的一颗。
Luna 2014年5月7日
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第二篇：读书心得-采购过程控制
读书心得－采购过程控制
书籍名称：采购过程控制 出版社：化学工业出版社 作
者：李政 姜宏锋编著
一、 内容概述：
采购涵盖了从供应商到需求方之间的货物、技术、信息、服务流动的全过程。通过实施有效的计划、组织与控制等采购管理活动，合理选择采购方式、采购品种、采购批量、采购频率和采购地点，企业可以有限的资金保证经营活动的有效开展，在降低企业成本、加速资金周转和提高企业经营质量等方面发挥着积极作用。
采购竞争优势已经成为企业竞争力的一部分。采购流程是否规范，采购效益与效率的高低，直接决定企业的盈利能力和市场竞争力，决定企业的生存和发展。
本书涵盖了采购管理的方方面面，实用性非常强。
二、 阅读体会
公司目前一直没有实现主业盈利，所以对涉及降本思路的书籍，还想多看多学，看能不能找到一些可以应用在公司的降本节支工作推进中去。本书的采购过程控制－成本控制的章节详尽介绍了采购成本的过程控制做法：采购成本分析、通过VA/VE分析采购成本、产品周期成本分析、目标成本法降低采购成本、早期供应商参与、集权采购降低采购成本、招标采购降低成本、采购成本控制的ABC法、按需订货降低成本、固定期采购控制成本、固定批量采购控制成本、经济性批量采购成本法。
目前业内的一汽、重汽和福田等整车制造企业就VA/VE价值工程管理均已经在推进。15也正着手想在公司内部推行价值工程管理工作。想多积累一些理论储备，后续再走出去和企业找业务交流的机会。
书中的一些知识点和思路摘录与大家分享： 1. 什么是VE/VA? Value Analysis(价值分析，VA)：价值分析着重于功能分析，力求用最低的生命周期成本，可靠地实现必要功能的，有组织的创造性活动。价值分析中的“价值”是指评价某一事物与实现它的费用相比的合理程度的尺度。
价值分析工作步骤：
1) 选择分析对象－采购产品数量较多的、产品价值较大的、对企业影响较大的、成本消耗较多的采购品。 2) 分析采购品及服务的价值大小。如：分析产品的主要功能是为针对功能而选择的配件，考虑选择是否可以寻找到可替代的配件。 3) 资料收集：采购品的制造成本、品质、制造方法、产量、采购品的发展情况。
4) 剔除改善方法：如：距离100米，是选择用车还是用人搬运。对一件不要紧且价格低廉的配件是否需要实施采购谈判。采购产品的质量没有达到预定要求，但并没有损害功能，在可以降低材料成本时是否可以采购。等等。
5) 计算公式为V=F/C 如：采购原油，A：热值8000,单价78元，B:热值6000，单价60。 计算V(A)=102,大于V（B）=100。这样虽然A价格贵，但是采购品的价值更高。故而选择了A。规模效益的陷阱：如：投资10元原材料回收20元收入，那么投资20元原材料就能收回40元吗？答案是无法肯定，原因是销售市场存在不确定性。另外原材料的增加，必然会增加制造成本，如果制造成本增加了10元，原投资20收入－10材料=利润10元，而现在投资40收入－20元材料－10制造成本＝10元，这样投入的采购材料10元就是无效投入。结论是实施采购前，对采购过程的成本控制进行价值评估是非常重要的。
Value Engineering(价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。将管理销售费、制造费用、材料费用分解成“无效成本、辅助成本、基本机能”。通过VE管理，先行消除无效成本，再者消除辅助成本，保持成本结构三类费用的基本机能。
价值分析是使用于新产品工程设计阶段，目的是寻求成本最小化和价值最大化。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。 3. TargetCosting（目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果。
目标成本定价法＝预计未来－目标利润＝采购价格＋制造成本 4.
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7. 1) 预计成品未来市场的可能销售价格（新品要参考现行价格，不能预测太高）
2) 核算产品成型的过程支出（设备使用支出、人工支出、辅助材料消耗等）
3) 表示出利润的空间（一个产品的开发必然涉及利润空间，在制造前，可以预设想要的利润空间）
4) 核算出原材料采购的成本控制范围（用预设的销售价格及预设的利润空间，减去制造支出，从而求得原材料采购成本的控制范围） 5) 将原材料采购成本控制在预设范围内（采购员的任务是尽量将采购成本控制在范围之内）
EarlySupplier Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
优点：开发时间平均缩短30%～50%；发挥供应商的专业优势为产品提供性能更好、成本更低或通用性更强的设计，简化产品的整体设计等来降低成本；供应商参与设计从根本上改变了产品的质量，通过专业化水平提供更可靠的零部件，改进整个产品的性能，还可以增加零部件的可靠性，避免后期的可能的设计变更导致的质量不稳定；早期参与节约寻找供应商的花费成本，减少供应商出错导致的成本损失，并借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
供应商参与的层次：提供信息（最低，根据企业需求提供共享所必须的信息资料，如设备产能等）、设计反馈（针对企业的产品设计和开发情况，提供有关成本质量规格或者工艺方面的改进意见）、零部件开发（根据企业提出的零部件要求，深入参与或者独自承担设计和开发工作）、部件或组件的整体开发（承担企业产品较重要的部件或组件的设计和开发的全部工作）、系统开发（最高层次，根据企业的整体要求，完全承担整个系统的开发工作等）。
供应商参与的条件：采购商的切实需求（不再强调供应链的纵向一体化，组件模块化外包已成为主流方向）、有一定势力（握有关键技术，汽车整车的卖点有时需要依赖模块组件的先进性）、共同的战略目标（在资本上双方合作）。
Leveraging Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。
Consortium Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务。 Designfor Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make or buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。 8. Cost andPrice Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
9. Standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。
第三篇：健峰培训心得体会
从台湾健峰管理技术培训学校(浙江余姚)参加完第五届绩效考核班的学习回到公司已经有一周多了，后续与学校、助教以及老师、同学的联络一直进行着，虽然没有太多的总结，我还是思考了很多很多。今天班长花了很长时间给我传来了在学校时的照片，看到熟悉的身影，我又一次回到了健峰，回到了那短短的几天里充实而快乐的学习和生活之中。我决定写点东西，除了印象中的南国，除了公司绩效考核方案之外的东西。
我对培训机构的一个总体评价是重事前推销轻售后服务，但对健峰，我另有评价。健峰的运行和管理模式，我很敬佩。
无疑，健峰的营销是出色的，他们的销售人员懂得尊重和礼仪，除了微笑服务，更重要的是用心交流。在工作当中我经常会接到百度、阿里巴巴等电子商务公司的销售人员打来的电话，他们的推销简直就是强迫我的耳朵忍受噪音，除了我对他们推销的业务不感兴趣以外，他们的轮番骚扰、语言的无礼和技巧的拙劣都让我无法容忍。而健峰青岛分公司的销售人员朱少芳则很让我感动，前期的交流以及来访都很让人愉快，更为重要的是在我们公司与健峰签订了年度培训合同之后，她的服务依然到位，在我前往浙江的长途旅行中，小朱还在恰当的时间里与我聊天，缓解了我的疲劳和无聊。在我返回公司的第二天，小朱的电话就打了过来，真诚征求我对于学校的意见，其职业素养实为难得。
在培训的组织上，健峰因为有自己的校区(大部分培训机构是没有的)，因此有条件采用封闭式和半军事化的管理方式。对于短期培训，这种模式的优势非常明显，学员可以借此感受健峰的企业文化和5S管理，同时生活在一起也极大方便了学员的交流，所以在健峰，学员收获的不仅仅是老师传授的知识，不仅仅是几十张生硬的名片，还有许多份真挚的友谊，以及数十家企业不同的经验和HR领域的仁者见仁、智者见智。看到照片里一张张摆脱了疲惫的笑脸，我感觉自己的心情也在绽放。
在日常管理中，助教起到了很重要的作用，助教们的表现让我真正见识了什么叫做训练有素，什么叫做管理出效率，什么是企业文化的内化。他们随时随地都在传达健峰的理念，所以我们记住了健峰的校歌，记住了健峰的APC精神，助教们一直在教导并监督我们的5S表现，教室、寝室5S管理的价值就在于让我们认真对待生活的细节，告诉我们习惯对于性格和人生的重要影响。在离开健峰之前，校友服务中心的助教已经为我们做好了通讯录，其准确性、精巧性和高效率给我留下了深刻的印象。为什么之前的培训机构不为我们提供相互联络的机会呢?
最重要的是授课。健峰的讲师都来自台湾，但让我惊讶的是他们对于大陆的了解达到了相当的深度，或许与台商在大陆的多年经营有关吧，再者，台湾同胞对大陆熟悉不也是好事吗?我们的讲师其授课方式是合理的，每天都会安排讨论和讲解，当然由于我们自身的讨论效率问题，可能影响了讨论的效果，但形式是好的。除此以外的课程设置是紧凑的，对我来说每天十节课是没问题的，但对于离开学校多年的学员来说，这就需要更多的坚持了。早餐之前有早训，上课之前有宣导，下课之后有活动，有张有弛，有深深的思考也有无邪的欢笑。
结束后的那个晚上，道别是真诚的祝福。大家相约以后多多联络，而今大家的联络真的很多，很欣慰。工作上的相互支持当然好，而精神上的交流和鼓励更珍贵。愿大家记住那美好的回忆和伙伴的身影，在未来的天空，我们都能放光芒!