质量意识培训心得体会_培训心得体会

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质量意识培训心得体会【篇1：质量管理培训体会】

质量管理培训体会

质量是什么？我们常说质量是企业的生命，质量是一个企业赖以生存的根体保障，如果一个企业所提供的产品或服务失去了质量保证，那么这个企业也就失去了市场。这种质量意识全公司员工基本上都有，但关键是如何不断改善我们的产品质量、如何提升我们的质量管理水平、如何不断满足用户对肥料新的更高的要求却是我们所面临的一个问题。最近，公司组织中层管理人员进行了一次质量管理培训，对此我有一些新的体会。

随着全球经济一体化进程的加快和我国市场经济体制的完善，市场对企业管理的要求越来越高，各企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品的要求。企业应在完善和改进质量管理体系的过程中，追求卓越绩效管理，使企业立于不败之地。当前，公司贯彻实施的gb/t19001、gb/t24001和gb/t28001质量、环境与职业健康安全管理体系是一个符合性的标准，是我们的产品进入激烈竞争市场的准入证，可以说是最低要求，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它将引导企业持续改进和创新、不断完善和趋于成熟，使我们能够在竞争中名列前茅。

以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，在质量管理的八项原则中有两个核心的思想，一是以顾客为中心，使产品满足顾客要求；二是不断进行改进，获得创新。现代质量管理在于追求卓越品质、在于提高企业整体素质，注重于质量文化的发展。在质量管理工作中，必须要坚持以客户的需求为中心，只有真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括公司外部肥料的用户农民、代理商、经销商等，也包括企业内部各部门、各生产工序，上下道工序间、前后流程间、部门间、各生产厂间都存在有客户关系，只有客户满意，我们的工作成有成效。在质量管理工作中，各级管理者的领导作用、承诺和积极参与，对保持公司质量管理体系的正常运行是必不可少的；各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，质量管理体系才是完整无缺的。所以要对员工进行质量意识、职业道德和敬业精神的教育，激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作、实现充分参与。

对质量管理的认识不应只局限于生产过程和产品，还应该考虑服务、人力资源、原材料供应、测量等，也不能局限于某一职能部门，应属于公司整体范围全员参与，保证公司产品的质量应该是公司全体人员的责任；应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。只有全员参与，全员全面提高质量意识，我们公司的产品质量才能不断持续向前发展。

要将质量文化作为公司企业文化的重点内容来建设，实现自觉自愿的全员参与，使质量文化在公司内部的管理实践中，形成共同的价值观、道德准则和行为规范，形成全体员工共同的凝聚力、约束力和推动力，从而牢固树立起质量第一的观念，公司的产品质量将会有更大的提高。

市场需求在不断发展变化，为适应这种变化，我们也要不断进行改进，满足并争取超越顾客要求。这就要求我们必须具有一切从实际出发、持续改进的思维方式。通过pdca循环不断推动持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出生产经营管理活动中存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高公司整体经营管理水平和质量控制能力，提高员工的业务技能和综合素质，为公司长远发展打下坚实基础；围绕让客户满意开展工作，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力；通过持续改进提升公司管理水平和业绩，从而追求卓越绩效管理，保持公司长久发展。 2011-12-22

【篇2：品质意识培训心得】

质量意识培训心得品质概念：

利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。

品质（即质量）：

狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。

1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。

2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。

3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成：

质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(f.w.taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。

2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废

的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（mil-std-105d/e美国军方）。这便是统计质量管理阶段。

3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所

以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。

全面质量管理：

1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型) `

2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4m1e。 4m1e：

man（人）：影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从

质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开

人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。

material( 物料)：生产原材料。

machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。

开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：iso9001：2000质量管理体系）

开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制）

工序质量控制的三大重点：严格执行生产、质量计划。保证工序质量处于受控状态。有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。

工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：

工序质量波动的因素：4m1e

工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。

统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。

4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环

节。

检验（inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素：度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。比较：将测定的结果同质量要求进行比较。判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。

处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。

检验的作用：

鉴别产品的质量水平，确定合格与否；

判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；

了解产品质量的等级或缺陷的严重程序；

改善检测方法；

反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议；

检验所应具的职能：

鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力

把关的职能：去除不合格

报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。

检验存在形式：不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例：产品设计阶段：样机检验、软件检验

原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验

产品制作阶段：仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、ipqc之巡回检查、首件

检验、qa成品终检、出货检验。

5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去

除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。

6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在

于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为pdca循环圈：

p：plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是pdca计划阶段。

d：do(执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就pdca执行阶段。

c：check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。 a：action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。

pdca工作程序具体化，可分以下数个步骤：

1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。

2、分析生产质量问题的各种影响因素。

3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 原有水平

4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。

5、按照制订的计划认真执行。

6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。

7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，

同时提出纠正及预防措施。

8、提出这一pdca过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的pdca循环中到处理。

7、综合以上内容,对于iqc检验工作的实施应具备以下几点

① iqc检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。

② 采用适宜的方法或方式进行检验。

③ 明确产品的要求。

④ 有计划的进行抽样或判定。

⑤ 其过程实施pdca的原则，iqc内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、

方法方式等。

【篇3：质量管理学习心得 (3)】

2012年7月30日-2012年8月2日公司对我们这些刚刚从大学象牙塔里走出来的学生进行了关于产品质量和质量管理的培训，通过老师形象生动的讲解、由面到点的分解、以及一些关于质量事故的案例的分析，让我对产品质量和质量管理有了更深刻的认识和理解。

质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这似乎公司的每个员工都有共识。但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识呢？

产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由按照一定逻辑顺序进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量需要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。

管理层应该认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准

如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素从预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些。

通过企业的质量管理，质量教育和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教育，转变职工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，让我们每位员工真正明白“品质是生产出来的,而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求客户满意度100%。

总之，这次培训给我带来的收获颇多，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现新的知识，再次被理解......就好像iso这个系统本身一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美。这是一个不间断地过程，而我也在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。