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第一篇：生产工作自我评价
时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了20__年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予评价，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回顾
1、产品产量方面
从9月28日开业以来，共生产产品_吨，己发货产品_吨，库存_吨，消耗废钢_吨，石英砂_吨，水玻璃_吨。目前共有_种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情景下，进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
今年工作中，在确保生产任务的情景下合格产品入库率到达_%，离公司的目标有必须的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情景下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量必须会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情景下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由教师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位主角，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感激教师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今日的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了必须的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1)员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量职责制做得不够好，不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参与质量管理理念，我们此刻缺乏的就是全员参与质量意识，并且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
3)缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远!
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。
3、物料消耗管理方面
由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节俭意识不强。本部门将根据实际情景实施相应的奖罚措施和节俭能源降低成本的思想教育，使员工的节俭意思和主人翁精神逐步的提高
4、模具检验方面
由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。
5、理化管理方面
理化分析是产品的重要保障，做好理化分析尤为重要，今后的工作中对化验员加强岗位培训，提高化验员思想觉悟。
三、从公司整体方面，我有几点提议
1、建立健全员工工作职责制度。对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、职责和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才能够把质量有关的工作和广大员工的进取性结合起来构成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的自身素质，车间团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，所以提议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力方面加强树立与培训。
四、自身评价
20__年即将结束，20__年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，异常是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作，经历这一年来的生产管理工作。经过这些项目的管理，熟悉了公司的运作流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了必须的经验基础。
虽然20__年有所收获，可是自身的不足之处也暴露无疑：
1.虽然充满干劲，可是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2.跟不上工艺流程和技术的需求，还缺乏主动沟通和交流的进取性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。
3..生产进度状况不能完全掌控，造成拖期、延期现象。
五、20__年度工作规划和工作计划
1.加强学习和实践，继续提高本职工作。针对自我的岗位，重点是深入学习各工序的工艺流程及研发相关知识，提高解决问题的本事。
第二篇：生产工作自我评价
2019年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织生产，及时协调，同时经过车间不断的改善，到达提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情景如下：
一、全年生产指标完成情景
2019年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与2018年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。
影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据不准确影响采购订单，水室模具完好率等
二、质量管理方面
一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进行“三检”，经过“三检”制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，车间产品标识张贴悬挂达98%，二车间到达100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿轻放，定箱定区域存放，管理达100%。经过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。
同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，经过车间每一天的晨会，看板，工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。
三、设备保养和安全管理
加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养职责人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工作。一车间从8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的设备加大了维护保养的力度，使设备坚持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培训，完善设备点检路线图，并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从而保证了设备完好率。
结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了安全预防的资料;年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理职责书;要求车间经过各种宣传手段宣传安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破皮等小型事故3起，一车间1期，三车间0起，全年没有大事故。
四、现场管理和成本控制
车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按6s管理的要求来整改车间现场，7月份对一车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制区域。经过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定放置到指定区域。经过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节俭了生产空间，方便了员工操作，同时也为员工营造了一个整洁环境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节俭意识不强。本部门将根据实际情景实施相应的奖罚措施和节俭能源降低成本的思想教育，使员工的节俭意思和主人翁精神逐步的提高。
五、员工培训和考核
在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间评价会等形式对员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开始实行了现场模具管理制度，运行情景良好。
但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多，外购件有的不能按采购计划交付影响生产顺利进行;在管理中操作工流动率比较大，车间成本控制目标不明确，新模具一次试模合格率比较低等问题。
期望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管理提升到一个新的高度。
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