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第一篇：实习工作自我鉴定
从XX年入校就读以来，我一直以严谨的态度和满腔的热情投身于学习中，虽然有成功的喜悦，但也有失败的辛酸。然而日益激烈竟争的社会也使我充分地认识到：成为一名德智体美劳全面发展的优秀大学生的重要性。因此，我仍然孜孜不倦，不断地挑战自我，充实自己，为实现人生的价值打下坚实的基础。
守校纪校规，尊敬师长，团结同学，政治上要求进步;学习目的明确，态度端正，钻研业务。勤奋刻苦，成绩优良;班委工作认真负责，关心同学，热爱集体。有一定奉献精神。不足是工学矛盾处理不够好，学习成绩需进一步提高。今后我一定发扬成绩，克服不足，争取更大进步。
大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。另外，我也积极参加各种社会实践活动。工欲善其事，必先利其器。在求学期间，学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。除了必修课程外我还自学photoshop、flash、dreamweaver等软件，并制作了自己的个人站点。在英语学习上，我坚持阅读英文报刊，提高自己的科普知识和阅读能力。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态，这些都是我将来工作的重要本钱!
诚实守信，热心待人，勇于挑战自我是我最大的特点。为人处世上，我坚持严于律已，宽以待人，若要人敬已，先要已敬人，良好的人际关系正是建立在理解与沟通基础之上的。同时作为一名即将毕业的26年应届信息管理专业的大学生，我所拥有的是年轻和知识，使我不畏困难，善于思考，但年轻也意味着阅历浅，更需要虚心向学。
大学的回忆美好却短暂，我会牢记它留给我的优良传统，我一定会继续努力实现自己的梦想。
第二篇：钳工工作实习自我鉴定
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
本次实习感想：
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
第三篇：钳工自我评价
钳工自我评价范文
【篇1：钳工自我鉴定】
钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第
一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这
方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工
具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指
那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把
这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做
一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发
现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来
吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授
后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，
这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说
不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定
好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨
成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以
这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手， 起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的
辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通
过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品
供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路
线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，
我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会
到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学
的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊
工”实习做下坚实的铺垫。篇2：钳工实习自我鉴定 钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第
一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这
方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工
具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指
那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把
这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做
一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发 现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来
吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授
后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，
这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说
不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定
好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨
成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以
这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，
起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的
辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通
过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品
供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路
线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，
我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会
到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学
的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊 工”实习做下坚实的铺垫。篇3：2016钳工实习自我鉴定2016钳工实习自我鉴定
2016钳工实习自我鉴定 20xx年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第
一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这
方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对
金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个
方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个
钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角
螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的
艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这
个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知
是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很
多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花
了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开
始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道
理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知
又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当
时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。 2016钳工实习自我鉴定 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来 一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题：
一、安全方面。李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到
伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根
本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不
能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。
工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。2016钳工实习自我鉴定2016钳工实习自我鉴定。作为这次钳工实习我
校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困
难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过
程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由
我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实
习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专
业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中
在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又
经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的
的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。 一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能
从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己
想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每
门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书
讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做
好的， 还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我
们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式
是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，
他们是单独的一个专业。 总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操
之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间
有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，
教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识
的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求
一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多
事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。教科研工作，写论文等
的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和
任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望 的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没
有更多的 事 去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的
心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地
适应社会，进入角色。2016钳工实习自我鉴定 实习的第一天，老师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的
时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得按照老师说的姿势站立，
更累。 理想总是比现实要美好的多。 接下来的锯铁块更是累，有意思。2016钳工实习自我鉴定 刚开始锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很
松，锯的时候很容易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误
都有，笑声暂时挤走了劳累和无聊。由于有了锯铁块时的经验，在后来锯钢管的时候，我们就顺利的多。最后的考试题目是
制作一个六角体。要求用到学到的工具锉，锯，游标卡尺，尺子第一块六角体由于缺少了几毫米，被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候，
非常的小心，生怕小了一点，再重头开始。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的
数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。 为了能够符合老师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。
老师说时间还长，你们慢慢做，休息休息吧。我们都不想 浪费时间 。在锉铁块的时候，有
的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就 埋怨 那个同学
一下，顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活跃一下 僵
硬 的气氛。两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动， 才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费力
气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义
有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。但
是我们学会了知识，也练习了动手能力。 时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我
们有了许多特别的体会。 一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦
闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，
将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。 实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练
习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的
一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相
结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要
的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，
我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识
到肩上的责任。通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说 当钳工是最累
的! 钳工是以手工操作为主，使用各种工具（大一自我鉴定2016）来完成零件的加工、装配
和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加
工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工
种。 第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便 开始了我们的动手操作。2016钳工实习自我鉴定自我鉴定。首先是把在铁块上量好尺寸并画
线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注
意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，
也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯
口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，
右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起
锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要
小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线
往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，
锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工
件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推
力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置
时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压
力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结
晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要
有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都 酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自
示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加
工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 在实习过程中我们取得了劳力成果----精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨
制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成
了一个精美篇4：钳工鉴定复习资料
一、单项选择题：
1．依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。 a．容积泵 b．叶片泵 c．流体作用泵 d．螺杆泵
2．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 () 。a．手动换向阀 b．机动换向阀 c．电磁换向阀 d．电液动换向阀
3．液压传动中，将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（ ）。a．执行元件 b．动力元件 c．控制元件d．配置元件 4．液压系统产生噪声的主要原因之一是()。 a．液压泵转速过低 b．液压油型号不对 c．油液不干净 d．液压泵吸空
5．换向阀阀芯处在中间位置时（ ）的滑阀机能可以使用各油口接通。 a． o型 b． h型 c． m型 d．w型
6．液压系统中，闭锁回路所采用的主要元件为 ()。a．换向阀和液控单向阀b．溢流阀和减压阀 c．顺序阀和压力继电器d．溢流阀和顺序阀
7．在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（ ）联
轴
器。
a．凸缘式b．十字滑式c．齿式 d．弹簧式
8．连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以 ( )为定位安装凸模。a．下模座 b．上模座 c．凹模 d．导柱
10．光学合象水平仪与框式水平仪比较,突出的特点是( ) a．通用性好 b．精度高 c．测量范围大 d．操作方便
11．闭式蜗杆一般采用保证间隙。a．标准值b．基本值c．较小值 d．调整值 12．在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环称为（ ） a．补偿环 b．公共环c．封闭环 d预备环
13．v带型号的选择是根据()和主动轮的转速。 a．计算功率 b．包角大小 c．直径 d．额定功率
14．在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（ ）。a弹性极限 b屈服点c强度极限 d．内应力
【篇2：钳工实习自我鉴定】
钳工实习自我鉴定
2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事
的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
【篇3：钳工实习自我鉴定】
2013年4月1日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
第四篇：实习工作自我鉴定
金工实习，是我们学院的专业必修课，它和别的课程最不相同的地方是，它是一门实践性非常强的课程。首先，上课地点并不是我们常去的教学楼或者文科楼，而是遥远的南校区机电学院教学楼，这对于我们这些住在遥远的本校区的同学们无疑是一个新鲜的地方；同时，上课的时候不再是我们坐在教室的凳子上，老师在讲台上耐心地通过PPT授课，而是，我们要到工种对应的车间加工，如果上课没有完成老师的任务，课后可是要自己花时间去加班的哦。由于我们的上课时间有限，只是每周四上午1。2节课上课，所以我们只学3个工种，分别是钳工、车工和铣工，每个工种需要5节课，也就是5周，最后两周参观别的车间。
我们第一个工种是钳工，同时也是让我记忆最深刻的一个工种。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间压抑不住自己，内心还是有点兴奋。第一天，白白胖胖的女老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，女老师就给我们布置任务，要求我们将一块很丑很黑的大铁块通过锉刀和锯子等把它打磨光滑，并且要符合图纸所示的尺寸和大小。这就是我们的任务。我听到此话，一下子愣住了。终于，有同学忍不住说：“就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？”女老师听了甚是淡定地说，她带过很多班级，每次第一节课总是有同学不相信自己能完成任务，但是结果大部分同学最后都顺利完成任务，取得满意成绩。是的，只要有恒心，铁杵磨成针。何况要求还没有严格到要求我们把铁块磨成针呢。
刚开始使用锉刀锉铁块的第一个面时，由于操作不熟练，手法不正确，我总是锉不平，而且感觉手好累啊，事半功倍的感觉让我一度心烦意乱。后来老师叫大家聚集，先告诉我们使用锉刀的手法，然后又拿起锉刀和铁块示范给我们看。听了老师的讲解后，我练了几次，掌握了操作要领，感觉锉起来挺来劲的，也锉出了比较满意的光滑表面。接下来的几节课里，我们通过按图纸要求先锉好铁块相邻的两个面，并且要保证这两个面保持垂直，接着锯出大概的工件形状，然后再不断地更换手法锉，有时顺锉，有时推锉，反反复复地打磨测量，直到达到图纸的尺寸要求。最后，再把铁块的两个直角磨成光滑的四分之一半圆弧。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到最后，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
通过5天的艰苦劳作，我加工出了令自己比较满意的的成品，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，再钻螺纹，就大功告成了！最后一天评定成绩时，老师很大方地给了个A给我，那个心情是无限美好呀，像雨后看到彩虹了。哈哈。
结束了钳工后，剩下的两个工种就是车工和铣工了，这两个工种和钳工最大的`区别是，钳工是靠手工来加工的，属于力气活，所以磨铁之前一定要早点起床去吃早餐，否则就没有力气了；而车工和铣工是不需要消耗我们的体力，我们只需要轻松地按下机器的开关，调下刻度，指挥机器加工。3个工种里危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，高温的铁屑随时可能和我们接触，一旦接触到眼睛或者皮肤什么的，后果不堪设想。所以加工前，我们都要戴上保护眼镜和帽子。有次加工我不小心被很小的很小的高温的铁屑接触到掌心，铁屑和掌心接触处马上变红了，一股疼痛感涌上掌心，还好，只是一点点铁屑没有很严重。从此以后不敢不小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。机器虽然行动高效，但是没有感情，人和机器打交道，不得不谨记“安全第一”！
这们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触。最重要的是，亲自验证了“铁杵磨成针”“安全第一”这两个成天挂在嘴边却没有去重视的熟语！
第五篇：钳工工作实习自我鉴定
20XX年X月X日至X日，按照学校的安排，我们来到北京市XX工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，大学生投简历技巧，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。