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第一篇：降本增效方案
实行精细化管理的其中一个主要目的，同时也是重点就是：节支降耗、降本增效。故采掘车间将拟定如下方案推进降本增效的工作上一个新的台阶：
一、全面开展修旧利废
采掘车间在每台设备维修后都要更换下大量废旧物资，以前对它们处理总是所有旧件直接返回矿方处理，其中有很多修复价值的配件返回矿方后存入废品库再也无人问津，造成了资源的浪费。
修旧利废可以降低生产成本，提高物资的利用率。设备维修生产过程中，部分更换下来的材料、配件等物资，经过维修就可以达到原有性能，相比采购新物资，节约了大量的资金投入，充分发挥了物资价值，减少了物资的闲置浪费，降低了生产成本，提高了经济效益，而且还减少了物资浪费。
通过修旧利废，资源重复利用，可为企业节约大量材料成本，降低设备维修时的新配件投入量，带来可观的经济效益。
采掘车间目前开展了包括电缆接头、水流量压力开关、换向阀、变频器、RIO模块的修旧利废工作。
但这些项目还停留在旧件拼凑的层面，没有真正的进行深入修复阶段。
今后采掘车间将扩展修旧利废的范围，加大修旧利废力度，提高修旧利废的能力。主要开展各类阀块的修复，各类电气配件的修复。并且根据损坏情况购买相应的内部元器件，达到真正的深入修复。
当然在修旧利废实施过程中可能存在的问题和误区主要有：
1、盲目实施：不做项目评估，盲目实施，导致修旧利废投入成本大于其使用成本。
2、强行实施：对没有能力的项目强行实施，导致旧件永久性报废，还浪费人力、物力。
针对采掘车间现在修旧利废的现状、计划和可能存在的问题，车间制定了以下实施措施：
1、加大对修旧利废工作的宣传力度，尤其是对基层班组的宣传，让每个人全面认识修旧利废工作是一个企业与个人双赢的事情。依托科学奖励考核制度，调动职工投身修旧利废工作的积极性，让职工切身感受修旧利废带来的实惠，主动投入修旧利废工作。
2、加强相关人员的精细化管理
修旧利废工作是一个系统工作，需要几个班组共同配合完成。尤其是车间计划员要把好物资的发放关。班组领料时，计划员要根据车间库存情况下发领料单，能用旧的决不发放新的。
同时还要对计划员等相关人员定期不定期地进行考核，一经发现有旧的而发放新的情况，就要进行相应处罚，督促他们投入修旧利废工作。
3、加强废旧物资的'回收的精细化管理
设备的回收是修旧利废工作的起点，保证回收的质量与数量至关重要，要对废旧物资实行分类管理和存放，根据废旧物资的修复价值、原值、修复难易度进行分类。对回收的废旧物资进行妥善保管并登记，落实保管责任，严格执行废旧物资进出台账。
4、建立完善有效的管理和激励制度
由于大部分职工怕影响正常工作时间，对修旧利废的积极性不高，对报废物资的回收认识不足，材料随用随丢，浪费严重。有部分小件物品比如：胶管卡子、螺栓、堵头等等大都是一次使用，而其大部分还可以重复使用，另外修复后的物资在性能、安全性等各方面跟新的相比有一定差距，如何让职工从内心愿意领修复好的，没有良好的激励制度职工是不会真正愿意去做。这就要车间要对修旧利废工作足够重视，科学设置奖励制度，使员工得到实惠，调动起积极性，让职工切身感受到修旧利废带来的好处，从被动接受转化为主动去做。
二、提高自修复能力
采掘车间作为一个维修车间，在当前的经济形势下，一定要提高自修能力，不能单纯的成为一个装配车间或是换件车间。
针对此情况，车间准备对滚筒，支撑滑靴、导向滑靴等有修复价值的结构件，车间进行自修，减少换新价和外委修复，从而降低维修成本。目前车间已经开展了包括截割滚筒、破碎滚筒、支撑滑靴等结构件的修复工作。
下一步车间将进一步拓宽自修范围，开发以前只换不修的一些机构件的修复。
三、实施全程物料管控
物料管控是项目成本管理的永恒主题，车间在进行设备维修时，尤其是采掘设备的维修，其配件种类较多，往往维修一台设备会有三四千种配件，经过拆解、转运、清洗、检测、分类等多道工序后容易出现配件检测漏项，导致配件计划漏项，造成组装困难。这将严重影响设备维修的工期，为了更好的优化设备维修流程，精确配件提报，必须实现设备维修配件的全程管控。
主要实施方案：
以合同或单项目管理为目标，以生产作业流程的机物料消耗全程管理为主线，建立从物资计划提报、领用、消耗、回收、移交、盘库、报废的全过程表单管理体系，实现物料的全过程的闭环跟单管理。
通过单项目的物料全程管理，实现单项目物料消耗的据实统计和核算，并通过单个生产作业的物资消耗，分析出所有作业流程的物料使用情况，以及其合理性，为优化工作流程提供必要的依据。最终，通过单项目的物料消耗分析，形成单项目、单流程生产作业的物料消耗定额。为节支降耗的精细化管理提供可靠的数据支撑。
这就要求，车间在管理的过程中要以合同或项目为管理基础，按照生产作业名称逐日统计班组各个作业流程中的物料消耗。通过对生产作业流程步骤物资消耗的统计分析，计算出单个生产作业的物资消耗、单项目物资消耗，最终确定物资消耗定额。
四、设备维修配件分类精细化管理
车间需要对各种机型的采掘设备编制完整配件基础表，并将其分为4大板块分别是：设备部件的基础配件信息、拆解情况、检测情况、汇总情况，从设备入厂验收完后就对每一个配件进行跟踪，达到各个零部件的标签式跟踪管理。
1、设备维修配件分类精细化管理的工作步骤
此方法主要目的是提高配件提报和领取的准确率，方法为：
1、设备拆解时对所有配件进行初步检测和确认并进行登记；
2、对设备配件进行检测时对每个配件进行登记分类；
3、最后对前两项的登记内容进行现场核实和汇总，形成完整的配件分类管理汇总表；
4、利用登记表进行配件的申领、修复以及统计分析工作。
2、设备维修配件分类精细化管理的工作要求
在设备的拆解过程中要求填写部件拆解情况信息跟踪表，拆解情况包括配件完好（目测）、配件损坏（目测）、短缺件、拆解人、拆解时间，目测配件损坏必须是配件缺失或已无法使用，在拆解过程中使得管理人员、技术人员、检测人员和现场拆解组装人员第一时间明确的了解到所有配件的损坏情况，为下一步的工作流程做一个良好的铺垫。
在设备零部件的检测过程中要求填写零部件的检测数量、检测人、检测时间、详细检测情况，通过对所有检测零部件的检测结果和分类情况，技术员可以准确的下达重复使用件明细、新件领料单、修复申请单，同时对此台设备的维修工程量有一个初步的核算。
最后，需要填写的是整机配件汇总情况，包括完好件（重复使用件）、修复件（自修件、机加修复件、外委修）、报废件（需领用新件或加工）；短缺件（需领用新件或加工）、汇总技术员、汇总时间、备注等项目。这样一个完整的设备维修配件情况就一目了然的集中呈现在我们的眼前。对现场的设备维修会起到决定性的指导意义。
采掘车间将通过以上四个方面的工作把降本增效这一经济新常态下的新主题工作开展的更好。
第二篇：降本增效方案
20xx年综合部将从以下几个方面着手控制成本，具体实施方案如下：
一、加大宣传，提高各部门、分厂员工降本增效意识
1、每季度组织一次降本增效专题培训，讲解降本增效工作的重要性、紧迫性及落实情况，增强全体人员的忧患意识、危机意识和责任感。
2、配合分厂、部门建立完善降本增效制度，使每位员工养成例行节约的良好习惯，“从平时的.小事做起，节约一度电、一张纸、一滴水等”，形成“人人节约，反对浪费”的良好风气。
二、保障措施
我们的降本增效原则：“责任到人、定额管理，减少公用”。
具体办法：
对于办公用品及低值易耗品，采用责任制，实现台账管理。
措施：
A、根据劳保用品发放标准，制定办公用品发放标准，确定领用标准及使用年限，定期发放，例如笔杆每年1支，笔芯每月1支。因涉及多个岗位，办公用品发放具体标准要在3月1日初步定稿，2日交企管部审核后发放实施。
B、电脑、空调、打印机、办公桌椅、文件柜、更-衣柜、纸等物品(纸张因使用量较大，根据岗位差异制定纸张使用数量)，根据化工集团部门低值易耗品台账，为每人建立台账，如需增加物品，将根据实际情况，来判定是否配备或调配使用。
C、库房管理严格要求各部门、分厂，对于所需采买及发放的物品，要建立物品登记台账，综合部定期检查，各部门必须制定专人负责，方便物品调配使用及台账建立。
三、奖罚管理
为了全面实现集团各项工作成本最低，效益最大的原则，所有员工必须从小事做起，从我做起，并明确规定奖罚标准：
1、个人名下使用物品产生的费用，根据《20xx年PVC、烧碱内部核定汇总表制造、辅助费用》中综合部每月计划费用分摊所产生的费用，落实到个人，如果当月产生费用在定额内的，节约部分公司按6：4比例奖励，即公司占60%，个人占40%，如果产生的费在定额外，则按7：3比例落实到个人，各自为证，避免浪费，在总费用上节省10%。
2、电脑使用：超过30分钟不使用应关闭电脑显示器，除特殊情况外，考核使用人30元/次，超过1小时不使用应关闭计算机，除特殊情况外，考核使用人50元/次。
3、电灯使用：在光线充足的情况下，如无接待需要，则关闭所有照明电灯，下班后做到人走灯灭，杜绝“长明灯”现象，如未及时关灯，考核在岗人员20元/人。
4、电话使用：非工作原因不使用公司座机，拨打电话长话短说，如发现打私人电话，聊与工作无关的事考核使用人50元/次。
5、纸张使用：所有用纸非上交公文，纸张两面使用;打印文稿紧密排版，节约打印纸张及油墨，纸张使用按第三条第一款标准执行。
6、水资源节约：按需取用，节约用水，此处按《卫生间管理标准》考核执行。
7、其他业务：统一遵循效果等同，成本节约原则执行，考核标准按《日常管理标准》执行。
四、方案说明
1、此方案针对生产期间的综合部，不包括项目人员的费用预算。
2、此方案适用于综合部，生产部门不再方案之内。
3、其他部门综合行政费用不在本方案内。
第三篇：降本提效实施方案
根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的前提下，对生产本钱进行的控制目标，进一步加大本钱控制力度，现结合实际情况，制定如下方案：
1、生产管理协调
在不影响生产的情况，尽量压缩本钱开支，安排好生产，做到生产不失误。
2、材料费、修理费
严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。
3、电费管理：
电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。
4、降本增效具体措施：
1、油料费控制目标：同比20xx~20xx年降低90%
(1)在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。
(2)遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。
(3)润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，防止渗漏、跑油现象的发生。
2、电费：同比20xx年消耗降低近1500元
(1)、树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
(2)、杜绝私拉乱接、偷电窃电现象，发现一处，掐除一处，坚决同不法分子作斗争，杜绝方案外电量流失。
(3)、对设备空运工作，严格按照操作规程执行，防止电量的'浪费。
(4)、增强岗位工人责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时处理，及时维修，减少泵运转无用功的发生。
3、修理费：以日常维护为主，尽量不发生修理费用
(1)强化操作效劳岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。
(2)加强维护保养工作，减少设备故障率。
(3)加强维修质量，尽可能延长设备使用时间。
(4)加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在站内维修的尽量站内维修。
降本增效是一项长期而紧迫的工作，应予高度重视。
第四篇：降本提效实施方案
根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求结合公司生产经营实际情况成立降本增效工作领导小组动员和组织广大职工紧紧围绕产品开发、市场销售、材料采购、物料消耗、精细管理、节约能源等方面开展全方位、全过程、人人参与的降本增效活动。现拟定20xx年公司降本增效工作实施方案如下
一、降本增效活动主题
“全方位、全过程、人人参与降本增效科技创新产品升级精细管理提高公司经济效益”
二、成立降本增效工作领导小组
待定
三、签订《降本增效目标责任书》
结合《企业20xx年经营目标责任状》有各部门自报20xx年降本增效指标经公司领导班子审核认定后由公司各主管领导与部门一把手签订《降本增效目标责任书》各部门认真按照《降本增效目标责任书》签订的降本增效责任目标组织实施做到有计划、有目标、有实施、有考核、有成果。20xx年10月28日前签订完毕。
四、合理化建议征集与评选
按照《公司职工合理化建议管理办法》由工会组织征集职工合理化建议。合理化建议围绕公司生产经营针对如何提高公司盈利能力展开设计、采购、制造、销售、管理等诸多方面的建议、办法征集。合理化建议经过公司专家组评定、立项作为降本增效目标责任指标组织落实、考核。
五、降本增效工作宣传与发动
由公司降本增效领导小组主持召开公司中层以上领导干部降本增效动员大会动员和布置公司20xx年降本增效工作。公司工会通过《职工消息》简报电子屏等宣传降本增效工作的'重要意义动员职工广泛参与做到人人有降本增效目标。各支会通过组织召开部门、车间职工大会、班前会、讨论会等形式及时梳理和总结身边降本增效工作亮点、难点推动降本增效工作顺利开展。
六、降本增效工作落实与考核
各部门按照签订的《降本增效工作责任书》制定本部门的降本增效具体实施办法。要做到一把手负责一抓到底。要做到有计划、有措施、有落实。要做到层层落实人人有目标人人有任务。要做到降本增效数据说话降本增效数据可考核财务有认定。
七、先进集体与个人的奖励
各部门将《降本增效工作目标责任书》考核指标12月末汇总上报全年降本增效工作情况公司降本增效工作领导小组将根据各部门完成指标情况降本增效金额等评选出先进集体和先进个人并命名“降本增效”先进集体和“降本增效”先进个人适时召开表彰大会并给予一定物质奖励。
第五篇：降本提效实施方案
为认真贯彻落实总厂对降本增效推进活动精神，全面提高企业管理水平，深挖企业潜能，不断提升企业的综合实力，进一步推进总厂持续、健康、快速发展，结合分厂的实际情况，我们制定了。
一、组织机构
成立“降本增效”领导小组，由分厂厂长任组长，副厂长、书记任副组长，由各班组长及技术员任成员。“降本增效”领导小组在组长和副组长的领导下，根据总厂经营计划科对降本增效工作的要求，结合各班组实际生产经营状况，针对分厂各项成本和费用，由管理班牵头，其它各班组全力配合，各司其责。
二、降本目标
1、加强管理，降低各项费用，包括材料的控制、转运的过程和人员的分配等；
2、紧盯用电政策，积极争取，减少电费支出；
3、积极盘活库存资源，利用库存板材和料头；
4、进行设备改造，减少易损件消耗，修旧利废；
5、降低维修费用，优化生产工艺，节约生产成本；
6、加大技术创新力度，提高生产效率。
三、指导思想
按照总厂下发的《生产突击会战劳动竞赛考核细则》通知要求，结合分厂实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在生产环节降低成本、体高生产效率，从而提高分厂经营收入的工作思路。
四、指标体系
以“三提高、两降低、一稳定”的发展要求（即：提高劳动效率、提高设备效率、提高资源利用效率，降低材料消耗、能源消耗，稳定产品质量），围绕影响生产经营发展的突出矛盾和薄弱环节，紧紧抓住影响成本的关键因素，以完成生产任务为主攻重点，具体建立“降本增效”的三大指标体系，即：技术经济指标体系、工序成本指标体系、综合效益指标体系。
五、工作措施
1、推进目标管理，逐步完善目标指标管理体系
加强搜集信息，形成定期评审制度，寻找差距和不足；健全降本增效工作的运行机制、考核激励机制，全面全过程对影响分厂经营收入的各项指标进行动态的科学合理的优化。
2、加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围
当前，分厂部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步解放。在劳动竞赛期间，分厂将加大对降本增效工作的宣传力度，利用班前会，员工大会。宣传栏等多种手段，对降本增效工作的'意义、典型案例进行宣传，营造浓厚的活动氛围，引导动员全体员工积极投身到这项活动中。
3、梳理现状、找准成本降低控制点
全面梳理工序成本费用现状，查找可能的成本降低点，在耗气耗电、原料利用率、设备维护保养费用、辅材消耗等方面下功夫，将降本工作指标细化分解到最小单元，各班组在分解落实中，进一步增加成本控制点，做到覆盖到的工序有控制、有指标、有考核。
4、加大科技投入，用技术创新、工艺革新提高生产效率，节约生产成本
通过组织技术人员全力攻关，在全体员工中征集合理化建议等方式，积极解决新产品的生产过程中可能遇到的各类问题，保证各项重点工作有序推进和落实。
六、考核办法
本次劳动竞赛期间的降本增效活动效果，由小组每周组织考核，每月进行总结，分厂将依据累计考核结果，劳动竞赛结束后对立功、成绩突出的班组和个人上报总厂进行评比。
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