技术实施方案的格式及范文(大全)_实施方案

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第一篇：技术方案

一、火灾自动报警及联动系统维护保养检查内容

1、每日应检查集中报警控制器和区域报警控制器的功能是否正常。

检查方法：

有自检、巡检功能，可通过搬动自检、巡检开关来检查其功能是否正常。没有自检、巡检功能的，也可采用给一只探测器加烟(或加温)的方法使探测器报警，来检查集中报警控制器或区域报警控制器的功能是否正常。同时检查复位、消音、故障报警的功能是否正常。如发现不正常，应在日登记表中记录并及时处理。

2、每周试验和检查

检查方法：巡检各消防控制室或消防值班室工作环境以及火灾报警控制器、联动控制器、层现（或区域控制器）、探测器、手动报警按钮等是否处于正常完好状态。如发现不正常，应在周登记表中记录并及时处理。

3、季度试验和检查

每季度对火灾自动报警系统的功能应作下列试验和检查

(一)、按生产厂家说明书的要求，用专用加烟(或加温)等试验器分期分批试验探测器的动作是否正常，确认灯显示是否清晰。试验中发现有故障或失效的探测器应及时拆换。

(二)、检验火灾自动报警装置的声、光显示是否正常。在实际操作试验时，可一次全部进行试验，也可部分进行试验。但试验前一定要做好妥善安排，以防止不应有的恐慌或混乱。

(三)、自动喷水系统管网上的水流指示器、压力开关等是电动报警装置，应试验他们的报警功能、信号显示是否正常。

(四)对备用电源进行1―2次充放电试验，1―3次主电源和备用电源自动转换试验，检查其功能是否正常。具体试验方法：切断主电源，看是否自动转换到备用电源供电，备用电源指示灯是否亮灯，4h后，再恢复主电源供电，看是否自动转换，再检查一下备用电源是否正常充电。

(五)、有联动控制功能的系统，应用自动或手动检查消防控制设备的控制显示功能是否正常。

(六)、强制消防电梯停于首层试验。如条件许可，客梯和货梯也易切除外选，接通内选，进行一次强制电梯停首层试验。

(七)、消防通信设备应进行消防控制室与所设置的所有对讲电话通话试验，电话插孔通话试验，通话应畅通，语音应清楚。

(八)、检查所有的手动、自动转换开关，如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘门转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否正常。

(九)、进行强切非消防电源功能试验。

(十)、检查备品备件、专用工具及加烟、加温试验器等是否齐备，并处于安全无损和适当保护状态。

(十一)、直观检查所有消防用电设备的动力线、控制线、报警信号传输线、接地线、接线盒及设备等是否处于安全无损状态。

(十二)、巡视检查探测器、手动报警按钮和指示装置的位置是否准确，有无缺漏、脱落和丢失，每个探测器的下方及周围各方向，手动报警按钮的周围是否留出规定的空白空间。

(十三)、可燃气体探测器应按生产厂家说明书的要求进行试验和检查。

注：

采用检测设备分期分批实验探测器的工作情况，检测数量为30%。

实验手动报警按钮的报警功能，抽检数量为30%。

3、年度检查试验

每年对火灾自动报警系统的功能应作全面检查试验，并填写年检登记表。

(一)、对系统回路电压、回路电阻、回路对地电阻进行检查、测试。

(二)、对所有水流指示器，通过自动喷水灭火系统管道末端放水试验，测试其报警功能。

(三)、对湿式报警阀，通过其试验阀测试其压力开关的报警功能。

(四)、对消防电话插孔和对讲电话，按实际安装数量的100%进行通话试验。

(五)、测试消防主控屏的报警、故障显示、消音、复位、火灾记忆功能，并进行消防主电源和备用电源的自动切换模拟试验，对非消防电源切换、电梯、空调、喷淋泵、消防泵等改备的联动进行模拟试验。

年度检查方案：

a. 每年对防排烟设备、防火卷帘门等控制设备做消防联动试验两次。

b. 每年对火灾事故广播进行消防联动试验两次。

c. 每年对电梯进行强制停于首层消防联动试验两次。

d. 每年对消防通讯设备在消防控制室进行对讲通话试验两次。

e. 每年进行强制切断非消防电源消防联动试验两次。

f．每年对备用电源进行1-2次充放电试验，1-3次主电源和备用电源自动切换试验。

二、气体灭火系统

1 每月检查储气瓶及防护区的工作环境以及储气瓶、选择阀、单向阀、高压软管、集流管、阀电启动器与机械启动器、管网、喷嘴、紧急启动按钮、声光报警装置等是否处于正常完好状态。

2 每月检查本系统的值班记录，与此大楼的物业管理部门共同做好维护保养的记录。

3 每年检查气体控制盘

a目视检查控制盘面板上的指示灯是否正常，各开关位置是否正确。

b检查各接线是否有松动现象。

c检查主电源之电源是否为独立和不间断。

d检查后备电池之供应是否正常。

e检查紧急启动和暂停装置之功能是否正常。

f检盘主/辅电源之自动切换助能是否正常。

g在隔离瓶头阀电磁启动器的情况，人工加温或喷烟以测试气体保护区火灾探测器的探测功能与气体控制盘的联动控制功能。

h检查手动启动器操作后的手动控制功能。

i检查自动和手动状态的转换功能。

j检查紧急停止开关的控制功能。

k检查蜂呜器和闪灯、警铃的报警功能。

l检查药剂释放指示灯的报警功能。

m检查系统信号的反馈功能。

n检查系统的联动控制功能（反馈给火灾报警系统的故障警报警、预警信号与确认火警信号）。

4 每年（在隔离瓶头阀电启动器的情况下）对每个防护区进行两次模拟

三、防火分隔系统

1 每周检查防火门、防火卷帘周围有无影响门正常启闭障碍物，门能否处于正常启闭状态，门附件是否齐全完好。

2 每季度检查：

（1) 试验自动方式启动防火门、防火卷帘门。抽检数量不少于总数的30％。

(2) 用手动按钮启动防火卷帘门。抽检数不少于总数的30％。

四、自动喷水灭火系统

1 每周检查消防水泵房工作环境及消防泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、信号蝶阀、闸阀、止回阀、喷头、水泵接合器、储水设备等是否处于完好状态。

2 每月检查下列功能

A：启动消防泵，当消防水泵为自动控制时．应模拟自动控制的条件进行启动。设备用泵时，应同时实验主、备泵的供水情况及互投功能。

B：利用报警阀上的放水试验阀放水，试验系统的供水情况。

c：利用水端放水装置放水，验证水流指示器和压力开关的报警功能、自动启泵功能和信号显示，抽检数量不少于总数的30％：

五、消火栓灭火系统

每周检查消防泵房工作环境及消防泵、稳压设备、电源控制柜、蝶阀、闸阀、止回阀、水泵接合器、储水设备等是否处于正常完好状态。实验内燃机驱动的消防泵能否正常工作。

2每月检查功能：

A 启动消防泵，当消防水泵为自动控制启动时．应模拟自动控制的条件进行启动，测试管网阀门的严密性能，系统的供水能力和联动启泵功能。有主备泵时，应同时实验主、备泵的.供水情况，

B 实验远距离启泵按钮启动消防泵，抽检数量不少于总数的100%

C 屋顶消火栓出水，检查管网压力和水质。每月对系统进行一次定期检查

(一)、喷头。每月检查一次喷头外观，喷头外表应清洁，尤其是感温元件部分，对轻质粉尘可用空气吹除或用软布擦净；对含有污垢的喷头应将其分批拆换，集中清理，但不能用酸碱溶液或热水洗擦。

(二)、报警阀。每月检查一次室外阀门井中的控制阀，保证阀门处于开启状态。对报警阀进行开阀检验，观察阀门开启性能和密封性能，以及水力警铃、延迟器的性能。此试验可通过末端装置进行。如发现阀门开启不通畅或密封不严，可拆开阀门检查，视情况调换阀瓣密封件。对安装的压力表要定期检验。

(三)、管路。检查系统管路有无腐蚀渗漏，湿式系统管路内的水应定期排空、冲洗。对水雾系统管路中的过滤装置应定期清扫。如发现管路中有沉积物，应进行冲洗。

(四)、水源。每月检查一次贮存消防用水的水池、消防水箱，核对水位以及消防水不被他用的技术措施，发现故障，及时进行修理。检查消防泵的启动、吸水、流量和扬程，利用报警控制阀旁的泄放实验阀进行一次供水试验，验证系统供水能力。

(五)、每月检查一次水泵接合器的接口及其部件，保证接口完好、无渗漏、有闷盖。

(六)、每月对水流指示器试验一次，利用末端装置实验阀排水，检查其能否及时报警。

(七)、检查火灾探测报警装置和压力开关、水流指示器的工作状态。如发现故障及时调换或检修。

六、防排烟系统

1 每周检查送、排烟机房工怍环境以及送风机、排烟机、电源控制柜、送风机、排烟机、防火阀等是否处正常完好状态。

2 每半年检查下列功能：

A试验自动方式打开排烟口、启动送风机、排烟机。抽查楼层数量不少于总数的100％。

B 试验自动方式关闭空调系统、电动防火阀。

C 试验手动方式关闭防火阀，抽检数量不少于总数的20%。

七、应急照明疏散指示

l.每周抽检安全出口、疏散通道、重要场所的应急照明或疏散指示标志是否处于正常完好状态。

2.每月试验应急照明和疏散指示灯的工作照度和疏散照度，抽检数量不少于总数的25%。

3. 每月对疏散指示和应急照明灯具的性能进行检测，发现故障及时更换或维修。

4、每月对防火卷帘门和防火门的开启情况进行检查，发现开启不灵活、闭门器损坏等故障及时维修。

5、每月进行一次电源切换试验，以检测疏散指示和应急照明的完好率，并根据实际情况进行调整。

八、消防通讯事故广播

l.每周检查电话插孔、重要场所的对讲电话、播音设备、扬声器等是否处于完好状态。

2.每季度检查下列功能：

A：试验电话插孔和对讲电话的通话质量，抽检数量不少于总数的30%。

B：试验选层广播、抽检数量不少于总数的30％。

c：试验从背景音乐状态下强切至事故应急广播状态的功能。

九、移动灭火器材

1.每月检查灭火器种类、数景、设置位置、标志等是否符合要求.

2.每半年度检查灭火器压力、重量、有效期等，必要时做喷射试验。抽检数量不少于总数的10％。

十、其它设施

1.每月检查消防电梯迫降按钮、集水坑排水设备、缓降器、氧气或空气呼吸器、自救逃生设备、消防电源及切换设备等是否处于完好状态。 2.每季度检盘下列功能：

A：试验消防电梯的紧急迫降功能：

B：试验消防电源的未端切换功能。

c：切断非消防电源功能。

十一、施工配合方法与质量合格证体系

1 维护人员应熟悉消防工程中系统的工作原理及操作方法。

2 维保人员应了解消防系统主要设备的安装位置及水源情况。

3 对消防系统各供水控制阀作状态标识。

4 维保人员应与甲方消防值班人员密切配合、指导、协助甲方管理人员做好日常检查工作。

5 甲方值班人员在日常巡查时，保证消防系统的各供水网充满压力，自动喷水灭火系统的最不利点压力大于0.05MPa，发现异常时，应及时通知维护人员。

6 月、季、年度检查时发现管网有渗漏、阻滞或接到甲方管理人员通知系统异常时，应及时检查处理。设备器件有问题，需要更换维修时，必须尽快处理，不得无故拖延。

十二、施工的安全措施

1 月、季、年检进行之前，有甲方出具书面通知，并通知各楼层工作人员，以免造成不必要的干扰和误会。

2 维护人员检查设备时，必须通知甲方值班人员。

3 系统维修时，如需断电、断水应向甲方领导报告，取得同意并派人现场监督，加强防范措施后方能动工。

4 在作消防联动设备测试时，应清除设备周围的杂物，禁止无关人员进入现场。

十三、施工组织

1 月检12次，在每月下旬进行，时间与甲方商定。

2 季检4次。

3 年检1次。以年检结束本年度的消防工程维护工作，通过一年的检查维保，注意发现问题，研究问题，以主人翁的姿态向甲方提出科学、合理的建议。

4 公司维保中心每天24小时热线服务，紧急情况随传随到。

5 上述各项检查，如发现问题应及时处理，始终保持各系统正常运行，各设备完整好用。

6 每次检查完毕，出示检查报告，甲乙双方签字认可，一式三份，报送辖区消防主管部门一份，双方各执一份，建立年度维保档案。

十四、维护标准

1 保证系统正常工作。

2 维护质量必须符合经双方核定的竣工图纸的要求，并且满足现行消防规范的要求。

3 设备发生故障，我公司接收到故障信息或接到使用方通知十二小时内派人到达现场，二十四小时内检修解除故障。在确实没有配件的情况下应及时向贵单位汇报，并采取有效的应急措施，防止出现安全事故。

4 提供详细的月检、季检及年度试验报告，以方便贵单位备案。

十五、建筑消防设施检查维修保养服务方式

在维保期内，对双方共同确认的维保范围内设备统一由我公司根据要求进行检查、维修、保养。在维护保养期间所更换的材料、元器件、配件由贵单位承担。

第二篇：技术方案

瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据国家及陕西省关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步开展好瓦斯综合治理活动，促进杭来湾煤矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。

一、指导思想

以国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作指导，以瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产作为瓦斯防治工作的指导思想。以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。

二、工作目标

全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。

三、瓦斯治理的机制及制度

1、杭来湾煤矿成立瓦斯治理领导小组，生产办、通风队、综采队、连采队、机电队、运转队、外委单位项目经理等部门负责人为领导小组成员。

组长：刘占飞

副组长：姚纪凯白恒山

组员：吴立军苏帆王彦太姜万明任洪启刘茂坤房旭刚潘建国郭蒲陈博涛杨俊斌黄仕杰吴恩全

领导小组下设办公室，由姚纪凯任办公室主任。

2、领导小组成员职责

①.组长负责全矿瓦斯综合治理全面工作。

②.副组长负责全矿瓦斯综合治理具体工作。

③.成员负责矿井通风系统，防尘系统健全，电气设备的管理，瓦斯监测监控系统的完善，矿井瓦斯综合治理所需设施设备的供应以及巷道布置等组织实施工作。

3、以《安全生产法》、《煤矿安全规程》《AQ标准》等法律、法规、技术标准为依据，实现煤矿本质安全，建立健全瓦斯综合治理各项制度。

四、瓦斯综合治理方法

1、矿每月召开至少一次安全生产工作例会，及时研究、解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。

2、矿每年对各区部、各班组进行瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。

3、安全费用的提取使用

为确保安全生产设施投入的资金正常运行，按原煤实际产量从成本中提取专用的安全费用。

五、瓦斯综合治理措施及标准

1、通风系统管理

①.年初在安排生产计划前进行的一次矿井通风能力核定工作由矿总工程师及生产办完成,以确保矿井不超通风能力生产。

②. 矿井已安装了2套同等功率的主要通风机，备用主要通风机能在10min内启动。主要通风机操作司机必须时刻注意主扇运行情况，且每小时填写1次运行记录。主扇房已安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。由地面机电队负责完善司机岗位责任制和操作规程并悬挂上墙。

③. 若要改变主要通风机频率运行的情况时，必须由通风队编制安全技术措施，经总工程师审批后方可实施。

④. 因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须由通风队制定安全措施，并由安全技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。

⑤. 井下所有风门、调节风门、密闭必须采用不燃性材料构筑，所有风门，调节风门都安装连锁装置，其工程工作由生产办负责完成。

⑥. 通风队严格按测风制度进行每月三次的测风工作，并计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面的.绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。

⑦. 矿井实行分区通风，各个生产采区布置有独立的通风系统，没有特殊情况，不准存在串联通风。

2、局部通风管理

①.新购局部通风机入井前，必须由机电办负责检查验收合格后，方可入井安装。

②.局扇的安装必须符合《规程》规定，并实行挂牌管理。所有工作的局扇必须保证24h连续运转，任何人不得随意停开，由各掘进区队负责管理。

③.局扇因检修、停电等原因需要停风时，必须由掘进队制定停电、停风安全措施，经技术负责人审批签字，并由通风队负责组织实施。严禁无计划停电停风。

④.风筒工、专职瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。不能转直角，以确保工作面风量。风筒必须使用阻燃，防静电风筒。

⑤.回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理。

3、巷道贯通安全管理

①.掘进巷道贯通前，地测队负责在巷道相距20m前，向生产、通风等部门下达贯通通知书，同时向总工程师报告，并停止一个工作面作业。由通风队负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。

②.掘进队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。

③.贯通时，生产办、通风队负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。

4、瓦斯监测监控系统

①.地面建立瓦斯治理监控室，并设置四名专职监控员，24小时实施监控管理。

②. 井下每台工作的局部通风机，都由掘进队、通风队负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。

③. 监控维修工配合机运区，在每组风门外设置一台风门开停传感器；在采掘工作面回风巷，区域回风巷设置一台一氧化碳传感器。

④. 新购监测监控系统产品，由机电办负责严格检查其产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

⑤. 井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格按照《煤矿安全规程》和《AQ1029-20xx》标准规定设置。

⑥. 监控员负责每月对监控设备进行1次调试和校正；对瓦斯检测设备每7天使用校准气样和空气样调校1次；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。

⑦. 每班专职瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。

5、瓦斯检查及瓦斯排放

①.井下每班每个采掘作业点及维修作业点都配备一名兼职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪检查、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。

②.每班瓦斯检查员检查次数不得少于二次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检或假检。另有跟班、带班领导不定时巡回检查。

③.当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。

④.主要通风机有计划停止运转，由通风队制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。

⑤.井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。

⑥.局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。

⑦.排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”，使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。

6、防灭火管理

①.由公司后勤保卫部制定地面防灭火措施，由矿生产办制定井下防灭火措施，并严格按其实施。

②.建立地面消防水池和井下消防管路系统，由机电队负责把供水管路敷设到井下各作业地点。

③.各井口检身员，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。

④.采区设计都采用后退式布置，盲巷密闭都必须用防火材料（如水泥、红砖）掏槽密闭，以防止采空区漏风产生煤炭自燃。

⑤.在井下各个机电硐室，电气设备旁都由相关区队负责设置一台便携式干粉灭火器和一个沙箱。

⑥.任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即按灾害预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风队负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。

7、综合防尘管理

①.完善防尘管路系统。机电队负责主要进回风巷，采区进、回风巷中每隔100米处安装一个三通闸阀；每个采掘作业点，维修作业点必须有洒水装置；每个转点必须有喷雾装置；并且保持供水正常。

②.专职瓦斯员负责督促各生产班组，维修班经常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。

③.主井口附近60米以内不准放原煤，20米以内（降雨天除外）每三天清扫一次撒落的煤（岩）粉并洒水降尘。

④.工作面回风巷必须设置净化水幕，以净化风流。

⑤.通风队负责控制选择合理的供风量，风速一般在1.0m/s左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。

⑥.在每个采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋），且每组水棚的水量必须符合AQ1020-20xx标准 ,并不定时地更换水。

⑦.掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。

⑧.对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。

8、井下爆破管理

①.井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一起（＞0.3米）。

②.必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。

③.炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必须符合《规程》规定。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。

④.每次爆破作业，必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检查”制度。

⑤.若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必须待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其他人员进入迎头工作。

⑥.如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必须在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。放炮员必须在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余炸药。

9、井下电气设备管理

①.机电设备入井前必须由机电办组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。大修后的设备入井前必须经其检查合格后方可入井。

②.井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，井下机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。

③.井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装置全，绝缘用具全。

“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。

“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。

④.矿灯集中统一管理，进行严格的领退登记记录。严禁在井下拆修或搞打矿灯。

10、安全培训

煤矿每年组织召开一次全员职工大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）的基本要求。未经培训或培训考核不合格者，一律不得上岗作业。

六、本方案若与上级法规相抵触时，则严格按上级规定执行、实施。

第三篇：技术实施方案范文

一、施工组织机构及职能

1.1、施工组织机构图

项目总指挥---现场项目经理---现场安全员---现场工程师---现场质量管理和检验师---现场材料员---现场业务人员

1.2、分工及责任

总包项目经理：根据总体设计方案确定现场施工班子，组织现场项目经理、材料员、现场工程师、现场质量管理员、检验工程师和现场安全员仔细消化设计方案，充分了解校方的技术功能要求和特殊要求，全面掌握施工规范和标准，明确各方具体职责,对施工细节和施工进度做出详尽安排，并配合公司财务部严格控制工程投资施工预算。在施工过程中协调项目业务人员，设计人员同施工现场保持联系，对施工过程实施全面指挥，并将施工中的重要信息通报公司领导。

项目总指挥：科学严密地组织调配施工人员，严格按图、按质施工，负责现场所需设备材料的加工和准备，特别注重施工安全和施工质量的管理。

现场项目经理：直接负责现场施工管理,对现场施工技术、安全、质量负责,在施工现场负责与甲方代表洽商有关事宜,并保持与总包项目经理联系,随时汇报工程进度,以便总包项目经理对施工项目实施管理。

现场安全员：依照现场施工安全管理条例，在现场实施安全监督管理,牢固树立安全第一的思想。注意消灭事故隐患,切实做到防患于未然，如有意外情况应采取紧急措施,通知有关人员,并做出事故调查报告。并要督促施工人员严格自觉遵守校方制定的现场施工安全管理制度。

现场工程师：负责现场的技术指导和设备的安装调试,把握施工质量,及时反馈技术方面有关信息。

现场质量管理和检验工程师：全面贯彻ISO9001质量保证体系，深入了解和掌握该工程的技术规范和相关标准，专门负责现场施工、安装、调试各工序，各步骤的严格质量检验，竣工前的预检和最终的竣工验收。

现场材料员：对现场材料实施保管,按规定存放和发放,做好施工现场的各项统计工作。严格按照工程预算，科学合理使用工程设备和工程材料。

项目业务人员：随时保持与甲方联系，与甲方洽商有关工程业务上的问题。

施工组织管理由总包项目经理负责，组织项目经理、项目业务人员、设计人员、材料员、后勤人员为施工现场服务,并强调必须服从安排和调度，一切为用户着想，一切为创优质工程着想。

二、设计

根据用户功能室建设规划要求，遵循功能室整体设计各项技术指标必须满足普通小学教学大纲中功能室教学的功能要求。实验室整体风格上应体现出科学、先进，实用、耐用，环保、安全的特点，台桌柜用材应满足实验的要求，电气系统应符合安全标准、实验需用功率要求和接插口要求，通风系统应符合排毒和降噪的要求。根据教育部在功能室建设上的规范要求及本公司在实验室系统设备的设计、生产制造、安装工作中多年的经验体会作出合乎用户需求的最佳产品。

三、运输程序

生产完毕的产品一律委托由公司直接派车或与我公司有长期承运合约的全国性专业货运公司、铁路运输部门承运，以确保产品安全、准时到达目的地，做到科学物流和发运配送。

四、安装程序

当订购的产品到达贵校后，校方即可开箱、抽样进行首轮查验；我公司安装负责人员则到贵校联络处报到，经学校认可后带领安装人员进行现场安装。安装过程严格按照规范的程序实施，如有特殊要求在某方面需做适当调整时，我公司的项目负责人员会与客户进行沟通，尽量满足您的要求。

1、卸车

要求轻拿轻放，按照包装上的标签分类放置，必须特别注意玻璃及其它易损产品的正确位置，以防止挤压、碰撞和颠倒放置导致产品损坏。

2、清点数量

必须按照《出货单》对产品型号、规格、数量进行认真核对、清点并作好记录。

3、搬运

按照《施工图》的要求，把所需各种型号的产品搬运到规定的安装场地，并注意堆放位置，以免给下一步的`柜体组装和安装带来不便而重复搬运工作。台面、柜门、活动层板应放置在不会安装柜体的地方。

4、柜体组装及质量要求

4.1组装时地上必须铺上纸皮，保护产品不刮伤、损坏。

4.2组装时不得少装和（或）漏装三合一螺丝。

4.3安装柜体侧板必须与底板平齐；前顶不得高于侧板，应低于侧板0.5mm。

5、柜体安装及质量要求

5.1安装可调脚时必须标准牢固。

5.2柜体按施工图规定正确摆放。

5.3柜体连接必须平齐，高低误差小0.2mm;连接螺丝必须在不可见处，以免影响外观效果。

5.4柜体连接以后，可调水平必须平直，在1000mm的长度内水平高度误差不超过3mm,并确保装踢脚板的高度。

6、台面安装及质量要求

6.1安装时应妥善保护好台面，不得有污染、刮花和损伤现象。

6.2台面安装应方正、平直，台面与台面接缝处应平齐，缝隙不大于1.5mm；安装中央台面接口处应齐平，缝隙顺直、均匀；木质台面需用螺丝稳固，其它材质台面应用胶水粘贴牢固。

6.3台面玻璃胶质量要求：

先用分色纸粘贴胶缝2-3mm，且需平直、均匀。

打胶抹平以后，再起除分色纸；在胶未干固以前，禁止触摸胶线。

7、水、电安装及质量要求

7.1安装前必须断开水阀和电闸，严禁在水管畅通和带电情况下作业。

7.2必须按国家标准要求进行安装。

7.3安装完成后必须检查是否有漏水、漏电现象。

8、抽屉柜门安装及质量要求

8.1导轨、铰链、螺丝安装牢固平整，不能有松动和斜抽现象。

8.2抽屉安装后，推拉顺畅，无明显的噪音并能自动复位。

8.3柜门及抽屉缝隙应均匀，周边缝隙1.5mm-2mm，误差不得超过0.5mm.

9、排风柜安装及质量要求

9.1按《施工图》所标示的位置正确放置。

9.2测量水平误差不超过1.5mm。

9.3上座安装质量要求：上、下座连接要稳固，两侧板平齐，滑动玻璃门升降顺畅，无明显噪音。

9.4风机安装质量要求：按现场情况，选择安装位置要正确，安装风机要牢固、安全。

9.5风管安装及质量要求：

风管安装走向正确，风管接口处施胶牢固，无漏风现象；风管与风机接口应用双层帆布对接，无漏风现象。

风管整体安装应安全、牢固、外观美观。

9.6排风柜整体系统安装完毕以后，必须清洁卫生，调试排风效果，需达到使用要求：风速0.5米/秒，噪声70分贝以下。

10、万向排烟罩安装及质量要求

10.1排烟罩位置选择和固定：

位置选择按使用要求和现场情况确定：

安装必须牢固，确保使用安全。

10.2风机位置选择和固定：

根据现场情况选择位置，要求排风效果良好，管道连接方便：

安装牢固、美观

10.3管道连接：要求牢固、通风顺畅。

10.4调试：

检查风机转动方向：

排风量范围为：85立方米/小时～400立方米/小时（根据客户要求选择风机）

10.5清洁卫生：要求安装调试完毕后，对产品及周围环境清洁干净。

11、内部验收：

工程部组织品管部、销售部按照国家有关标准、《实验室设备安装质量要求》及本作业指

导书的规定先进行内部验收，合格后才由销售部通知客户进场验收。

五、调试程序

全部安装完毕后，首先经过自检（包括调试、水电检查、卫生清洁等），合格后，再接受客户的现场全面验收。

整个工程验收合格后，再经双方签字确认验收清单。

六、本项目实施分工

水电工程组：2-3人，负责各实验室给排水、电气安装工程。

设备装配组：6-8人，负责各科学实验室、仪器室台桌柜的组装和调试。

各工程小组在项目部的统一指挥下，按工程流程先后进场。

A、合同附件及图纸确认：签定合同的24小时内施工项目经理，现埸施工技术负责人（项目经理）进埸。进行设计图纸结合现场堪测会审。于1-3日内完成并与用户确认。制作电气安装,台桌柜设备安装进度总计划安排。

B、图纸拆单下发：台桌柜生产设计图纸用户确认在1-3日内完成。

C、采购：台面、型材及板材、安装配件、五金件、其它/外协件等材料于1-3日内全部到位。

D、台面、箱体柜等制作及包装于13日内完成生产，陆续运输到安装现场。

E、台、桌、柜、凳等实验室家具的安装、调试完工占用时间在6天内；台、桌、柜内配套电工程与台桌安装定位工程一并进行。

G、清洁,自检验收，整改时间占用2天。

整个项目必须在合同签订后30日内完工，交付使用。本项目采购、生产、运输及安装均同步进行。