车间5s管理实施方案(范文三篇)_实施方案

千文网小编为你整理了多篇相关的《车间5s管理实施方案(范文三篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《车间5s管理实施方案(范文三篇)》。

第一篇：生产车间5s管理实施方案

一、目的

为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。同时保持仓库的干净、整齐、整洁、舒适、安全，做好仓库物资管理工作，提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围

本制度适用于仓库5S管理工作。

三、定义

3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

3.3清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

3.4清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；

3.5素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、5S仓库管理目标

4.1“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

4.2“三清”：数量、质量、规格清晰；

4.3“三洁”：货架、货物、地面整洁；

4.4“三相符”：帐、卡、物一致；

4.5“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓库5S循环计划安排

5.1将仓库区域划分5大块区域，5S仓库管理将以每周为周期进行实施（每日一块区域，周六日不计)；

5.2每周对相应区域进行4S管理，完善5S管理目标；

5.3成立专项检查小组，每周六对本周5S管理结果进行实地考核评分。

六、执行标准

6.1区域与标识

6.1.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

6.1.2货架上的区域号码应准确、牢固；

6.1.3外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；

6.1.4高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

6.2整理：对仓库物资进行分类，并把不要的物资坚决清理掉。为仓库腾出更大的空间，防止物资混用、误用，创造一个干净的工作场所。

6.2.1高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；

6.2.2货架上的货物放置应遵从如下原则:

A、同一类型或同一项目的货物集中放置；

B、重量按照由重到轻的次序；

C、取用频次由多到少

6.2.3同一种零件只有一个非整包装；

6.2.4破损的包装应及时修补或者更换；

6.2.5托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

6.2.6区域内不得存放非本区域的货物；

6.2.7所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；

6.2.8消防区域内无杂物；

6.3整顿：把有用的物资按规定分类摆放好，并做好相应标识。杜绝乱堆、乱放、物资混淆不清，使仓库一目了然，减少寻找物资的时间，清除过多的积压物资

6.3.1各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

6.3.2码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；

6.3.3同一卡板中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；

6.3.4所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

6.3.5备用区域暂存的物料，应及时放回相应区域存放；

6.3.6所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；

6.3.7叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

6.3.8备料区的备好的物资必须排放整齐

6.4清扫：将仓库内所有地方及工作时使用的工具、设备、货架、物资等打扫干净。使仓库保持干净、宽敞、明亮的环境，目的是维护生产安全，减少损失浪费，保证品质。

6.4.1存储的货物干净无灰尘、水渍等；

6.4.2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾；

6.4.3消防器材整齐洁净；

6.4.4窗户干净无灰尘。

6.5清洁：是经常性地执行前“3S”，使3S实施做法做到制度化、规范化。并对以上3S进行定期或不定期检查，以达到整理、整理、清扫工作成果的目的。

6.5.1文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁；

6.5.2现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养；

6.5.3电动叉车按照规定进行点检。

6.6素养：提高员工自身礼仪水准，提升积极向上的态度。

6.6.1工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；

6.6.2沟通言辞恳切、谈吐大方得体，礼仪得体；

6.6.3积极向上的态度，虚心请教学习；

6.6.4养成良好的习惯，提高自身文明礼貌水准，增强团队意识。

七、实施检查

7.1每天上、下班前检查，使工作环境井然有序；

7.2每周六进行考核评分，评分连续三个月不合格或优秀者将进行相应处罚或奖励。

八、附则

8.1本管理制度由储运部负责制定、解释，报上级领导审批通过后颁布，修订时亦同。

8.2本管理制度自颁布之日起执行。

第二篇：生产车间5s管理实施方案

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

二、5S管理的含义

“5S”管理是指以及时整理（Seiri）、及时整顿（Seiton）、及时清扫（Seiso）、及时清洁（Seiketsu）和训练有素（Shitsuke）为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

（一）及时整理

1、每月对文件（包括电子文档）及时进行盘点，把文件按照“必要（有效）”和“不要（过期无效）”加以分类，不要的予以清理；必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：

（1）办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；

（2）空间：柜架、桌椅等；

（4）物品：个人用品、办公用品、装饰品。

3。“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

（二）及时整顿

1、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净；

2、桌洞下不得堆积杂物；

3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；

4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿：

（1）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；

（2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

（三）及时清扫

1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；

2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次；

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件；

4、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

（四）及时清洁

（1）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；

（2）办公室、部门负责人经常巡视检查；

（3）保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

（五）训练良好素养

（1）自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度；

（3）素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

五、违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；

2、凡被发现在公司办公楼区内（包括洗手间）有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格（即得分在60分以下）的部门，扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

第三篇：车间5s管理实施方案