投标书中供货实施方案(推荐5篇)_实施方案

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第一篇：供货组织实施方案-

一、供货组织实施方案

保证供货产品采用原厂正品，供货产品须为全新的(包括零部件)、未使用过的，并在各方面均符合技术条件和招标文件中所规定的质量标准及规格和数量，如有问题，必需更换、补充。更换、补充等处理及相应的费用均由本公司自行负担。

有效的实施方案是工程质量的保证，我公司具有大量的项目实施经验，其施工方案严格按照项目生命周期进行，为客户提供快速的系统部署，高度的质量保证。实施流程

系统分为如下几个阶段实施：项目开始阶段

项目在该阶段的任务如下：(1)成立项目组(2)定义项目目标

(3)提供项目组在项目过程中作用的概述(4)评审交付进程和度量准则

(5)列出达到系统目标状态的每一主要步骤，这些步骤将成为确定日程表中里程碑的基础

(6)组织并安排项目活动日程确认需求阶段

本阶段的目的是进行最终评审以确定系统将要做什么和将怎样融合到目标环境中。本阶段的主要活动是评审和确认那些定义系统行为的文档，包括如下几步：

(1)确认需求阶段

在规格说明阶段产生的规格说明文档将为设计和测试的目的而使用。在这些文档中声明的功能应成为系统集成的基础。在本阶段也应提出评审验收测试准则，并达成一致。

(2)明确客户需求修改过程

对系统的任何增加和修改都应通过修改申请过程并以书面的方式确定下来。本阶段的结束应基于来自甲方的评审代表对于有关规格说明文档的认可（签字）。集成阶段应在本阶段的完成之后开始。系统集成阶段

本阶段的基本目标是交付、安装和配置最终解决方案所需的硬件和软件。本阶段的一个主要任务就是开发基于系统需求说明文档提出的业务需求而确定的软件和硬件。

本阶段的某些任务如下：

(1)客户化在确认需求阶段中定义的软件。(2)开发客户定制软件以满足系统的需求。

(3)安装、配置和客户化任何为本系统准备的硬件和软件。

在本阶段中成功地安装、配置本系统的各种软硬部件标志着本阶段的结束。本阶段的完成也就是验收测试阶段的开始。验收测试阶段

建设方和我公司双方，同时也包括任何与该项目有关的第三方，必须有一个目标评价方法以便验收产品。基于验收测试判据建立的系统确认和有效性规定了将要实行的测试。

本节将开始于系统集成阶段的完成。本阶段的基本目的是证明特定的功能。同时，我方也提供一个书面计划以描述特定的期望功能在将来如何实现。由于以下原因上述这些可能会变为很需要：

开发中不能控制的与第三方产品有关的预期解决方案/功能。

预期的解决方案/功能可能需要修改以适应现有的第三方产品，这可能既影响日程安排也影响费用，或者两者都受到影响。

预期的解决方案/功能是在合作伙伴的开发之下，并且按计划准时完成，但是没有相宜的可用的验收测试。

在本阶段中验收计划将指定系统测试判据。本阶段的完成标志着展开阶段的开始，即将解决方案交付给甲方使用。施工流程图

具体的实施流程如下图所示：

项目开始Y需求变更

Y需求分析软件定制开发安装软件联合调试系统设计架设局域网运行维护项目结束

需求变更疏通通信链路安装车载设备客户培训N

第二篇：厨房设备供货实施方案

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供货实施方案

（一）厨房设备生产及准备

1、生产材料、配件、外购件的准备

——仔细阅读厨房设备工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。——不锈钢板材、不锈钢管材的采购：按照投标文件内容及合同内容采购优质不锈钢发纹贴塑板及不锈钢管材。

——其他生产用原材料、配件、外购件的准备。除指定产品外严格按照公司采购制度，购买正规厂家的产品，保证有厂名、厂址、有检验报告、合格证的产品，并对厂家进行对比，挑选各方面最优秀的厂家产品。

2、厨房设备的生产

——生产操作人员要按图纸、按合同中产品要求、按工艺依照作业指导书进行生产。——质量检验部门严格按照GB/T 19001－2015/ISO 9001：2015《质量管理体系要求》并结合签订合同要求对产品进行严格检验，要保证出厂产品100%合格。

（二）生产质量控制措施

1、质量控制准则

产品质量控制实行生产全过程的质量控制。即：从原材料采购→进厂复验→下料→冷冲压→机械加工→焊接→组装→成品检验→包装→售后服务等每个环节始终处于质量受控状态。

2、原材料质量控制

(1)材料进厂前的质量控制: a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同等与设备有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。b.认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向业主提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。(2)材料进厂的质量控制: a.物单必须相符。材料进厂时，应检查到厂材料的实际情况与所要求的材料在质量、品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符。b.检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。

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3、生产过程质量控制

产品采用流水线生产方式，每条生产线配备质检员一名，严格按照技术标准、工序作业指导书等进行检验。质量控制要点是：

(1)生产线每道工序应具备“工序作业指导书”，指导书应明确标注工序用设备、作业方法与技术要求等；

(2)生产线定设备、定岗、定人，每道工序设有操作作业号，通过作业号标识与单班作业记录，便于实施“产品质量可追溯原则”；

(3)生产线每道工序都实行自检、互检、巡检并行质量控制方法；(4)生产线实行“上错下不接”质量控制原则；(5)对各种材料下料首检、中检、未检的检质量控制；

(6)对各种板料冲孔、切角、压型采用模具控制，并进行首检和未检；(7)对各种型加工进行首检、中检、未检的检质量控制；

(8)对焊接工序设立质量控制点，对电流、时间等实施工艺参数连续监控；(9)组装时，对外观目测检验，对外形装配尺寸进行逐检。

4、成品检验质量控制

成品采用逐检，质量控制要点是：(1)产品标识完整；外观尺寸准确；(2)调整支脚安装牢固，调节时灵活可靠；(3)移动时，万向角轮转动灵活，承重可靠；

(4)外观清洁，无划伤、磕碰，抛光纹理方向均匀一致，无焊接缺陷等现象；

(5)功能性检验:产品进行通电检验，使用天燃气产品进行燃烧检验，蒸汽蒸箱接蒸汽检验。要求各操作系统准确、安全、可靠；各门密封严密,管路没有渗漏现象；压力表、数控显示屏等读数准确。整体杜绝跑、冒、滴、漏。

5、包装质量控制

(1)内包装采用聚乙烯塑料袋进行包装，外包装采用木箱包装；(2)木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料对装箱的蒸箱进行整体定位；(3)装箱后，各零部件、附件均固定，不允许有相对移动；(4)包装做到严密，防雨（水）、防撞；

(5)每箱放入检验合格证、安装使用说明书各1份；

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(6)使用打包机，用钢带打包，打成“刂”字型。

6、下料过程质量控制

（1）操作员必须对进厂的板材进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产、使用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要做拉伸实验，检查不锈钢板材本身是否存在问题（瑕疵、太硬、太软、厚薄不均匀等），出现问题必须报由组长或管理人员上报处理。如出现材料问题流入下一道工序，则必须接受公司制定的处罚条例。

（2）生产过程中对不锈钢板材须检查若干次，连续破损2张材料不能再继续生产，及时报组长处理，仔细检查产品是否存在材料本身.模具.机械。板材或自身原因（如拉伸纹未檫、压力未调节合适等问题）。主要监督材料本身是否存在问题，及时上报。如发现不锈钢板材问题予与奖励。如出现自身原因流入下一道工序，则必须接受公司的处罚条例。（3）生产过程保持设备工作面的光滑、防止杂物撒落，投放材料施工中要做到稳、慢、平整。使用折弯机、剪板机设备操作要精心，取料中防止折角和划伤，保证下料尺寸。

7、焊接过程质量控制

(1)气孔：防止气孔措施：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

(2)夹渣：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

(3)未焊透：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。(4)未熔合：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

(5)裂纹：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

(6)车间主任对生产过程进行监督，质检部严格按照生产标准进行检验，不得让有问题产品流入下一道工序，否则责任人将则接受公司的处罚条例。

8、打磨过程质量控制

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(1)选择规定的手动电动砂轮，通电运转正常（气动砂轮开启气阀运转正常）。根据不同零（部）件焊接后打磨部位选择适宜的磨头或磨片。待打磨的零（部）件放置平稳后，打开砂轮开关平稳操作。打磨零（部）件的操作力度要适中，防止打磨平面部位的下凹，不平或带肉。

(2)打磨表面的质量验收 a.对二零（部）件焊缝线、缝点的外凸部位打磨后，二缝线均在同一平面。对零件凹处焊缝部位要打磨成圆滑曲线。打磨后的零（部）件表面光亮、平滑、纹理一致。b.打磨后必须严格按照公司标准查收产品，检查出材料中存在的问题。打磨检查出超出企业标准，不能随意丢放，由打磨组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查、探讨、研究，确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重，进行教育或处罚。

9、组长和质量监督必须不定时检查各个工序的生产情况

组长经检查同一人多次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严重损失者追究责任并做开除处理。无论在哪一道生产工序中发现出现的质量问题需追究直接责任人。对于检查质量所损耗的时间，公司决定予与奖金和提高工件的单价等方式给予员工补偿。

10、生产车间链式质量管理模式

上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责任，各岗位员工需对本岗位工作严格把关外同时应在本道工序开始前认真检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患，一旦出现产品质量问题，上一道工序人员承担直接损失，按规定予以罚款，奖励给发现问题的相关人员（质量监督员和组长等管理人员不计入奖励制度），组长和质量监督承担连带责任，按一定比例给予处罚。如一个月连续出现多次质量事故，则直接人员予以辞退，如某组多次出现质量问题，则开除组长及相关操作员。如因质量问题遭客户投诉，造成公司重大损失，而无法查明是哪个部门、哪个组、哪道工序、哪个人的过失，那整个车间集体承担一切损失。

（三）生产及安装保证

1、技术保证

企业于96年成立了，拥有高级工程师2名，工程师6名，全部采用CAD设计，运用CAM制造技术，致力于研究开发商用厨房设备，同时及时将专业设计人员派出日本、德国等同行单位进行学习考察，更增添了设计实力，提高了厨房产品的先进性、可靠性。

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公司的商用厨房设计先进，外形美观，安全可靠；在制作安装中全面贯彻ISO9001质量管理。因此所有产品技术领先，工艺优异，制作精细，经专家鉴定，总体质量接近国际先进水平。

2、安装保证

公司派出经过严格训练的安装施工队员，在多次的大型机关、企事业、酒店会馆安装实践中积累了丰富的经验，技术熟练，组织纪律性强，并采用先进的安装工具及专业模块，专业化施工安装。安装过程中，严格按产品的安装技术要求及方案图进行施工安装，并在整个安装过程中监督控制。

根据贵方场地许可情况，以及根据总包单位要求，满足现场施工进度，及时安排安装人员施工，必要时可适当增加人员，可完全符合贵方的工期要求。

3、设备保证

公司生产、总装车间面积15000m²，各类生产设备齐全，并拥有同行业中最先进的数控加工设备，完全可满足贵方的工期要求。

主要有：德国液压主传动系统，国际一流水准的数控系统，配备32个模位，具有冲件精确度高、冲压力均匀、冲压速度快的特点，冲孔精度为±0.1mm 的VT—300数控转塔冲床一台；由江苏三力公司制造，配机动滑块行程调节机构和机动后挡料调节机构，带手动微调器的折弯机WC67Y40T×2500折弯机3台；配2D彩色图像数控设备和专利压力系统,工作台变形补偿技术的PR6C60*2500数控折弯机1台；机头可左右回转45度角度，锯切断口光洁平整、准确无倾斜，无毛边、周围不变色，两种转速可锯切截形状不同的不锈钢、铁管、等各种金属型材，锯切无粉尘、无污染的澳门产JT—300金属圆锯机2台。

4、管理保证

管理是企业体现质量的手段，好的管理方式对保证工程质量、工程工期、工程成本、顺利开展各项工作起着至关重要的作用。在该工程施工中，公司成立由总负责人、项目经理及技术人员等组成的“项目管理部”，实现项目经理负责制。配备技术、检验、施工、材料四大职能部门，在项目经理的直接领导下，各职能部门各负其责，又相互配合，将各级

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责任落实到个人或小组，确保工程质量。基本上形成以技术为中心、以质检为保证、以施工班组为基础、以材料为保障的反应快捷、确有实效的现场领导班子。各作业小组按专业分开，实行班组长负责制，使各小组之间既有明确的技术责任，又利于发挥各专业的技术优势，便于施工协调和指挥。

公司同时派出多名现场专业技术人员负责安装、调试等有关工作。技术人员均为专业工程师，有安装、调试同类厨房设备多年工作经验，在多次的安装实践中积累了丰富的经验。

5、组织保障措施

对设备的设计、组装、安装、试运行的监督及技术指导、正式运行验收试验以及人员培训等应负的技术服务责任范围的描述。在整个厨房设备工程项目过程中，我们提供但不仅限于以下内容的技术服务：

（1）系统设计：根据贵方提供的土建情况、食堂相关图纸以及招标书对系统设计的有关要求，我公司设计人员将提供初步设计方案供贵方参考。

（2）扩初设计：在此项工程中标后，我公司将提供招标书中所要求的全套技术资料，并派技术人员配合设计单位做好施工图的详图设计。经过我公司相关技术人员现场勘察以及贵方对系统设计的改进意见，制定详细、可行、合理的厨房设备平面布置图。

（3）技术交底：安装施工前，我公司技术人员将提供详细的施工安装图，对安装施工人员作详细的技术交底。

（4）安装施工：在安装过程中，根据贵方预埋件安装情况，我方将派遣若干名有资历和经验丰富的技术人员到现场监督指导。并派出具有相应资质的施工队伍，持证上岗，并派技术人员配合土建施工现场核实作业面。

（5）技术指导：在产品售前、售中、售后的各个时期，我司均会派出专业技术人员到现场进行技术指导和服务。

（6）竣工文件：安装结束并验收合格后，我公司将根据设计、制造、安装等各个过程中形成的文件和记录，编制成详细的竣工文件并提交贵方。

（7）技术培训：我方将派技术熟练、身体健康，有5年以上专业工作经验的技术人员对贵方的相关技术人员操作和维修进行免费现场培训。贵方所需厨房设备在安装过程中及安装完毕的各个时期，均由我公司技术人员对贵方相关操作人员进行技术培训和技术指导。

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（四）供货时间保障措施

1、集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施；

2、组成由项目经理牵头的工程领导小姐，抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍，下设材料组、生产调度组、技术组、安装队及运输组、协调组，分工负责，保障该工程的顺利实施；

3、必要时，采用倒班制生产，人停机不停，确保工期；

4、加强材料半成品化与原材料供货厂协作，实现规格化，部件化供货，并严把质量关，减少生产工厂的生产压力，确保生产进度；

5 提前进行动员与培训，有针对性的开展生产保障教育，提高技术能力与生产效率，使生产能力在阶段内有大步提高；

（五）工期承诺

为了能够让贵方能够按要求使用厨房设备，我司现将工期承诺如下：

1、将按贵方的要求进行厨房设备的生产，并确保按质按量完成整个设备的生产制作；

2、我司将按贵方的交货期要求，按期将设备交至贵方指定地点，并进行安装调试；

3、我司确保一切工作均以贵司的权益为首位。

（六）产品储存保管能力

我公司是专门从事酒店、食堂、厨房工程的产品研发、设计、制造、安装及售后服务为一体的专业公司，通用厨具在同行业中享有一定的知名度，经过二十年来的稳健发展，现有两个生产基地（沈阳通用厨房工程有限公司和内蒙古鄂尔多斯办事处），,四个销售商场（沈阳通之用酒店有限公司、吉林市通用厨房设备经销商场、长春市通用厨房设备经销商场、大连市沙河口区通用厨具销售处等），企业生产的“通厨”牌厨房设备遍布东北三省及内蒙古。现沈阳厂区占地面积达41000平方米，建筑面积近35000平方米，其中生产车间23600平方米，库房将近10000平方米，有足够的空间储存生产产品和原材料。

（七）产品运输保障方案

1 目的在产品的运输过程中，规范搬运、保护和交付等活动，以防止影响到产品运输速度和保护运输产品的的质量。

2 适用范围

适用于所有外购原辅料、半成品和成品。

3 程序

3.1搬运要求

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3.1.1 使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。

3.1.2 对搬运工具进行适当的维护保养。

3.1.3 防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。

3.1.4 运输车辆必须清洁干净经储运人员确认后方可装运产品。如果车辆未清洗干净出货品管员有权拒绝装货。

3.1.5 搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。

3.1.6 对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。机动叉车、吊车操作者，需持证上岗。

3.1.7 运输车辆卫生标准：运输车辆底板平坦、洁净，无泥沙、灰尘、铁锈、水渍和油渍等，车厢内无异物，无异味。

3.2产品的交付

3.2.1 送货时，应做到合理堆放，规格正确，不遗漏数量，不搞野蛮运输和装卸。3.2.2 委托外部运输时，应对运输单位的质量保证能力进行验证，双方签订不少于3年的《运输合同或协议》，明确保护产品的质量责任。

3.2.3 运输车辆装货结束后由储运专人负责加铅封，铅封一旦封上运输过程中未经公司同意任何人不得开启。

3.2.4 运输工具应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。

3.2.5 运输作业要防止污染，不能与有毒有害的物品混装、混运。

3.2.6 运输过程做好产品的安全防护工作，不得有淋雨情况，或因颠簸造成纸箱破碎等情况。

3.2.7在运输过程中，司机应注意道路状况，避免急停、急拐和颠簸路面对产品造成的损坏，并及时注意天气的变化，对产品进行防尘、防雨、防晒管理。

3.2.8以出货通知单的到货时间为准，保证货物及时无误到达公司指定地点。货物到达指定地点后，由厂家确认货物无误签收后，运输结束。

3.3成品库管理员对不符合上述要求的车辆，应拒绝给其装卸货，并通知销售部调换运输车。

第三篇：供货组织实施方案