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一.负责产品工艺技术规程的编制,修改和督导执行,负责岗位操作法的审核、制定和督导执行
二.负责工艺技术资料的收集、整理和建档="background:#b2ec0a;">
三.负责同行业间的工艺技术交流;
四.负责厂控工艺指标的下达、修改、审核、审定
五.负责生产工艺方案的审核、审定="background:#b2ec0a;">
六.负责产品的消耗定额、能耗定额计划的编制、审核、审定
七.负责生产操作中重大和一般工艺事故的日常管理;
八.协助有关部门做好职工的技术培训工作
九.负责合理化建议的征集、审核工作
十.对生产过程中出现的工艺技术问题,负责分析并提出解决方案="background:#b2ec0a;">
十一.负责完成领导交办的其它任务="background:#b2ec0a;">
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况,结合实际的工作内容,生产车间工艺工程师的岗位职责如下:
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件,制定材料消耗定额,测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要,设计并安装工艺装备,负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计,验证产品的批量生产可行性,完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导,使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程,编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程,测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度,测定各工序的标准生产工时,换算或测定基础工时(不熟练操作工时)和最佳工时(熟练操作工时)。
4、根据生产工艺流程的需要,设计有效的工艺设备,安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训,生产过程中遇到的工艺问题,由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证,维持工艺设备的正常运转,并根据生产过程中的具体情况,改进工艺设备,提升生产效率。
7、根据公司的要求,结合生产的工序流转、物料流转,合理设计公司、车间的工艺平面布置图,合理优化生产布局,并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计,跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控 ,完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施,协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况,每月对工艺工程师进行考核和评价。
1 在工艺副主任的领导下,具体负责本单位的生产及工艺管理工作。配合设备工作的管理和HSE管理。
2对质量、HSE、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督,有总结。
3在生产过程中发现质量、HSE、生产等不安全因素、险情及事故时,要果断正确处理,立即报告主管领导,并通知有关职能部门,防止事态扩大,协助消除事故隐患。
4具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等;负责工艺档案的填写及管理工作。
5协助编制、修订本单位HSE实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。
6具体负责对员工质量、HSE、消防、生产等相关知识的培训工作。
7具体负责装置及新项目的开停工组职工作。
8负责技改技措项目整理上报,优化装置生产;负责车间的节能和计量、核算管理工作。
9 在生产允许的情况下,有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。
10有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。
11有权纠正各类违章,提出处理意见。
岗位职责/待遇/环境:
1、标准工时制定、生产流程制定;
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线,制作生产线配置图;
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作;
4、制作SOP(标准作业指导书)、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等,以供工具室、物管备料及厂部领用的依据;
5、依据需求提出要求与构想,要求设计治、夹具,并跟催治、夹具上线;
6、依据工程变更命令(EC0即节能模式),通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求;
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改;
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查,遇有不符合规定之处,马上提出,要求改正;
9、规划并提供生产线应有之生产设备,并改善;
10、随时掌握生产设备之状况,并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况;
11、进行方法改善,降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动;
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训;
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向;
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴;
15、不良材料报告书会签及决策;
16、对于向外承包之工程进行成本估算,对于外包工程进行报价审核;
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立;
18、BOM核对及提出对BOM的修改;
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求:
1、大专及以上学历;
2、参加过IE相关培训,熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识;
3、5年以上IE工作经验,从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作;
岗位说明书系列
编号:FS-ZD-04017
半导体工艺工程师岗位职责
Semiconductor proce engineer job responsibilities
说明:为规划化、统一化进行岗位管理,使岗位管理人员有章可循,提高工作效率与明确责任制,特此编写。
资深半导体设备及工艺工程师苏州长光华芯光电技术有限公司苏州长光华芯光电技术有限公司,华芯光电,长光华芯,苏州长光华芯职责描述:
1、半导体设备选型与评估;
2、半导体设备维护保养;
3、结合半导体设备改善制程工艺;
任职要求:
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况,以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划,是处于受控状态的。
2.分析客户处质量问题和内部巡检问题,并制定改进措施及执行。
3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法,以保证目标的完成、产品生产效率的提升。
4.根据流程规定、图纸数据和实际情况,执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护,分析技术文件中需要持续改进之处,保证文件的及时性、有效性、合理性。
5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等),分析出产品总成中有质量问题的零件,并与供应商进行交流,审核供应商反馈的问题原因和对策,确保这些正确的措施及时完成更改。
6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等),分析装配过程中是否有错误动作发生,并找到问题根源,采取措施避免问题重复,并修改文件确保今后的正常生产。
7.使用全自动电测试设备和部分电工器具,分析各类电子零件缺陷原因,并制定判断方法和标准。
8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。
9.根据要求,参与新产品和新项目工作,完成项目中工艺问题的熟悉和解决。
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