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1.对生产订单进行分析,分类编排,根据生产本事和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2.督促物料进度。
3.订单的更改和调配;生产异常情景调整;生产进度的跟催。
4.信息的收集、整理和反馈。
5.跟进成品出货的出货安排。
6.对车间现有人力和设备统计,进行生产本事负荷评估。
7.根据公司业务部订单审核,对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。
8.根据技术部供给的各型号产品标准工时,计算出订单的耗用时间,分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的.统一安排。
9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间大于作业时间,需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单完成;无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,到达订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划,由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划,并据此制定物料需求计划。
1.报表、文件、资料的收发,整理及分类存放。
2.负责《订单评审表》的接收、整理、保管及分发工作。
3.部门办公室的日常事务处理。
4.做好本部门与其它部门之间的联络工作。
5.接收仓库《成品进/出仓日报表》,进行分类、汇总、统计报PMC经理。
6.接收车间《生产日报表》、《报废单》,进行分类、汇总,统计当日产量、每道工序产量、入仓数量、废品数及废品率、人数及耗用的人工工时。
7.接收《退/料单》,进行分类、汇总,统计物料损耗、所用人数及人工工时。
8.每日、每周、每月生产统计汇总并制定报告。
9.负责每周、每月出货报告及退货报告的汇总。
10.不定期对各部门上交的.报表进行核查,确保数据真实、可靠。
11.统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
12.统计机加部与装配部的生产进度。
13.统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
14.每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
15.统计原料进出明细。
16.承办上级临时交付的其他工作。