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1)PMC接到业务部订单或打样根据客户要求产品材料规格,计划,在计划之前先查仓库库存情况,在落实订单所需材料数量进行计划实际所用材料申请采购,同时作出生产订单排期表,对每个单号产品排期生产。
2)PMC程序输出生产指令单,要附带样品发给仓库、生产部、品管部接收负责,同时PMC要作出与以上几个部门沟通了解材料到位、生产情况、品质问题,跟踪以上部门工作进度,以确保PDCA循环正常,按时出货。
3)PMC基本工作职责:负责上级下达各项任务,如实传达到位与跟踪落实。
4)负责相关部门工作事务协调与沟通,每天生产进度书面汇报上级,协助上级完成高层领导交待其它任务。负责生产进度跟踪及调整,按生产计划表提前安排订单出货相关记录送到出货员并配合成品出货员顺利出货。
5)负责订单所欠缺物料请购和跟催采购部物料到位。负责外发加工物料的整理任务及跟踪生产进度和质量,按时交货仓库。
6)负责配合财务月底盘点仓库与车间库存情况。
1.使本部门人员全面理解企业经营理念和公司的iso9000等系列质量方针,并认真贯彻执行。
2.设计所属部门人员的岗位职责和相应关系,指导、协调、监督、考核下属是否积极主动按规定按程序开展工作。
3.编制本部门的管理制度、质量文件、作业流程等文件体系,参与相关程序资料的制定。
4.销售订单评审与生产产能负荷之动态平衡分析。
5.产能有限时,外协(委外加工)计划、管制与时间成本分析。
6.生产计划(mps)的编排、组织与实施。
7.物料计划(mrp)的`编排、组织与实施。
8.安全库存计划之拟定与文件制度的编写。
9.对生产异常进行及时处理、解决调整。
10.对本部门人员进行培训、沟通和协调。
11.对本部门资源、财产进行管理,并确保工作环境符合“5s”。
12.向负责生产的经理或副总汇报工作,在生产经理缺位时代理其工作职能。
1、负责制定并维护年主生产计划,为公司生产营运提供基本依据
1.1主持评审客户订单或销售“2+4”模式营销内容,编制1-3个月主生产计划;
1.2每周评审主生产计划、保证主生产计划和市场状态的动态一致性;
1.3根据主生产计划,分析生产能力和市场需求的平衡状态,提出劳动力需求和设备需求计划;
2、负责组织生产计划人员,根据主生产计划分解制定月、周、日生产计划,下发生产任务指令,并监督总结生产计划的.执行情况;
3、负责根据产能和工序负荷状态,协同生产部门分析新订单的交货期,并及时反馈给销售部门;
4、负责分析生产数据,总结效率和损耗水平,提出整改管理建议;
5、根据生产计划,组织物料计划人员制定物料计划和外发计划,监督物料计划和外发计划的执行,保证生产活动的顺利进行;
6、监督原材料、胚袜和成品库存数量,通过定期盘点等方法,协调销售、采购等职能部门控制库存,减少资源占用;