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1、负责拟定产品供应链计划,制定并执行公司供应链计划,带领供应链团队达到快速反应,成本控制,产品交期及质量等方面要求;
2、管理品牌项下供应链计划、维护、跟踪及评估,合理控制采购物料和生产成本;
3、制定并执行供应链工作流程及工作标准,不断优化各个环节流程,制定合理绩效方案,打造高效率团队。
4、及时提出库存、物料、工厂资源等预警及储备信息;
5、定期编制、执行分析和动态管理供应链的预算和费用,善于利用行业信息及新方式降低成本;
6、上级交代的其他事务。
1、主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2、对公司生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向生产副总提交生产能力设计方案。
3、统筹安排整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务。
4、审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5、督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,与营业部的沟通,生产进度跟催。MC物料需求计划的建立,与采购部沟通订料事宜,物料进度跟催,物料领、补的控制。货仓材料和产品的接收、保管、发放,完善帐目、电脑数据等事务。成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6、负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7、检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的`工作目标和进程,追踪并进行定期工作绩效评估。
8、解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。
9、规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10、培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高PMC部门整体水平,为公司发展培养人力资源。
11、签发PMC部各级文件和单据。
职责:
1、根据公司成本管理制度,按月对公司成本分析,按月完成预算执行情况分析;
2、完善预算和成本管理制度与流程,并贯彻执行;
3、参加项目的前期测算和拟开发项目的成本费用分析,编制成本费用的控制目标;
4、参加采购招标评审,对公司招投标制度提出完善建议;
5、负责对工程两算的严格把关,审核备案包清工的施工预算,确保两算的.及时性、准确性;
6、审核项目对内/外结算、分包工程款,督促各项目部及时办理各种变更和签证单;
7、负责工程结算管理,对竣工工程及时督促基层做好账单的送审和审定工作;
任职要求:
1、财务、审计、造价等相关专业本科及以上学历;
2、五年以上建筑公司或工程咨询公司成本工作经验,有造价师资质优先;
4、熟练使用OFFICE办公软件,熟练使用excel函数;
5、有较强成本管理意识及财务专业知识,有良好的沟通、协调及组织能力,做事认真、细致、作风严谨。
1、生产计划的编排与调度,生产物料的跟进与控制,成品出货安排。
2、物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升。
3、B0M常备料和非备料规划及物料变更。
4、监督生产计划和物料需求计划的执行,协调生产,保证生产畅通。
5、核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6、积极配合公司发展,为公司降低成本及严格执行JIT。
PMC主管岗位职责:
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向生产副总提交生产能力设计方案。
3.统筹安排整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,与营业部的沟通,生产进度跟催;MC物料需求计划的建立,与采购部沟通订料事宜,物料进度跟催,物料领、补的控制;货仓材料和产品的接收、保管、发放,完善帐目、电脑数据等事务;成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的'工作目标和进程,追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高PMC部门整体水平,为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
生管员工作岗位职责:
1.对生产订单进行分析,分类编排,根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2.督促物料进度。
3.订单的更改和调配;生产异常情况调整;生产进度的跟催。
4.信息的收集、整理和反馈。
5.跟进成品出货的出货安排。
6.对车间现有人力和设备统计,进行生产能力负荷评估。
7.根据公司业务部订单审核,对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。
8.根据技术部提供的各型号产品标准工时,计算出订单的耗用时间,分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的统一安排。
9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间大于作业时间,需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单完成;无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划,由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划,并据此制定物料需求计划。
10.根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力,协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序,利用优先安排原则,进行订单任务的分派.
11.新产品投产,生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书,以便顺利生产。
12.接到业务部订单取消和更改,要立即对生产现状分析,并由物控员追查物料状况,由部门主管审核后回复业务部,落实调整计划方案。生管员变更通知单和{整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部,发料、退料计划通知货仓、装配部。
13.计划调整:如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程,生管员上报部门主管,知会相关部门(生产、技术、品管、采购)确定解决方案,计划调整方案经部门主管审核后,知会相应部门协同实施。
14.对生产计划的实施进行跟踪,通过车间的生产日报表,了解设备、人员、材料运作状况和生产进度,建立生产进度跟催表;督促物料进度。