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PMC主管需要有较强的团队领导力和带动力,有很好的分析问题和独立解决问题的能力。
1、负责公司生产计划管理、检查、监督、控制及执行;熟悉ERP系统,了解ERP、BOM表结构及实施经验;有组织盘点、数据整合,物料进销存的`核实与控制经验;依生产排程跟进生产进度,原材料、外购件的交期跟进,生产异常与部门沟通处理;生产协调会组织与召开,确保订单如期完成。
2、负责销售订单量的评估,并根据订单量向外协工厂提报需求;负责库存的统计及规划、以及库存调度、库存预警;负责采购订单进度跟进(协助采购部门、产品部门跟进);负责协调物流发货(海运、空运)、装柜、报关;其他临时性的事宜。
3、客户订单分析及生产计划的制定与跟进;物料计划的制定及协调执行;生产异常等突发情况的组织处理;生产计划管理数据的统计汇报;PMC相关操作指引的制定优化及维护,定期召开PMC会议;负责市场销售订单的评审,综合协调生产和销售计划。
1、对订单进行评审,对交货期负责,并及时与销售部沟通货期;
2、审核月度生产计划、订单物料需求计划,督促周生产计划执行,并组织生产;
3、对于生产产能负荷分析,调整生产计划;
4、做好生产追踪,跟进,并及时与相关人员沟通协调;
5、统计数据的分析、ERP系统的推动与完善;
1、熟悉供应链需求计划、供应计划、采购全流程业务,识别全流程业务,识别全流程业务问题点,并提供综合解解决方案;
2、参与客户需求评审:审视产能和物料、制定产能和物料解决方案,平衡需求;
3、基于客户需求和生产资源,从事物料采购计划、生产加工计划的制定、保障计划结果及时准确传递到执行部门,并跟综计计划执行情况,协调解决计划执行中遇到问题;
4、根据滚动计划、产能、选型规划、下单、备料策略、准确及时的申购原材料,安排及跟进材料交货、处理材料异常,满足生产需求;
5、整体库存监控与预警,组织库存及呆滞分析,通过下单、交货安排,控制材料库存周转天数;对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。
6.协调车间的生产能力,以保证均衡生产;
7.分析、报告生产计划的执行结果,不断提高生产计划的合理性和准确性;
1、负责对PMC部管理的各项工作,部门日常工作的安排、调整,协调本部门各岗位的工作配合;
2、根据采购产品要求,以及评估供应商资源状况,确定采购方案与采购方式;
3、负责对产品采购及生产计划跟进,并促进采购的`达成率和及时率;
4、负责建立产品品质管理体系,对品质异常情况的处理,及时反馈并与业务部沟通,落实解决方案并执行。
5、负责对供应商考核与评价体系,建立合格供应商档案,定期对供应商考进考察与综合评价,并不断优化供应商资源,提高采购质量,合理降低采购成本。
6、负责对本部门员工工作定额、考核、培训工作,组织专业技术知识的学习,不断提高整体技术水平。
1.物料进存出数据录入和仓储周转指标的绩效分析。
2.根据订单产品销售计划,基于产能编制订单生产计划排程。维护及保持计划和实绩的动态揭示。
3.明确开始生产日期和达成可交付状态的入库日期,生产计划的时间上精确到每天,节点上精确到具体工序。
4.根据订单产品实现的需求检索库存,编制物料需求计划。
5.控管从订单启动开始,跟踪生产计划所覆盖的各阶段运行节奏,及时锁定并遏制计划拖延,直到产品有效交付。
6.清楚知道每日的工厂剩余产能,会使用ERP系统进行生产计划管理,顾客沟通。
7.比对生产计划的目标期限,统计和分析各计划节点的实绩,主导纠偏潜在计划迟滞和纠正计划不达成的责任部门。
8.擅长紧急插单和订单生产计划的.调整与落实。
9.策划和构建订单生产计划有效应急响应能力。
10.策划方案积极推动工厂生产计划实现能力的持续提升,削减物流效率成本。
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