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1.负责仓库产品的进出存管理及优化;
2.ERP系统及时录入更新;
3.定期做好仓库产品的盘点,以及日常自盘,及时发现问题并汇报;
4.管理和维护仓库物资设备设施,不断提高操作技能和促进服务水平;
5.完成上级交代的其他工作。
1、协助仓管组长严格执行入库手续,物料入库时,要核实数量、规格和种类是否与货单一致
2、存货入库时及时入账,并准确登记,确保帐、物、卡数据必须准确
3、合理安排物料的存放次序,按物料的种类、规格分区存放,并设定物料卡,保证标识清楚
4、物料出库时应按照审核无误的领料单,以先进先出原则发料
5、处理入库验收时发现的问题,并及时向直接领导呈报
6、要定期做好盘点工作。计算仓库内现有物料种类与数量,掌握库存实际情况
7、做好防火、防盗工作,并保持仓库内清洁、整齐、空气流通
8、其他上级临时交办事项之处理
1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库季报、及其他相关数据数据统计工作。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发货工作。发货原则:凭主管领导签名的出库单进行发货;货品必须送至仓库门口交接(重物品除外);先进仓的商品先发,旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退货工作。退货原则:不合要求商品及时报领导,待领导审批后按规定处理。
9、认真做好各工地材料使用的'监控工作。避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好仓库工具的借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、根据工作需要积极配合其他部门。
一、 材料验收入库
1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确,不能拖拉,尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录,向主管采购人员反映,以便得到解决。
3、材料验收合格后,应及时办理入库验收单,同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证,核对无误后入库签字,并及时登帐。
二、 材料出库
1、材料出库应本着先进先出的原则,及时审核发料单上的内容是否符合要求,核对库存材料是否准确,做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错,做到账实相符。
3、按照材料保存期限,对于快要过期失效或变质的.材料应在规定期限内发放,对能回收利用的材料尽可能利用,剩余材料及时回收利用,非正常手续不得出库。
三、 材料保管保养
1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管,做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开,按先后顺序码放,以便先进先出。
3、材料码放要整齐,怕潮湿物品要上盖下垫,注意防火、防潮、防湿,易燃材料要单独存放,所有材料要明码标识,搞好库区环境卫生,经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料,做好温度、湿度的调节控制工作,高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况,并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理,避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、 定期盘库,达到三清
1、定期盘库清点,达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品,做到半成品的再利用。
五、 机械的模具管理措施
1、为了工厂工作的正常进行,模具一般情况下不做借出之用,以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出,要有主管领导(董事长、经理)批示,方可借出使用。
六、 成品、半成品的管理制度
1、成品商品需有专职人员管理和发放,发放时需办理领用手续。
2、半成品材料要妥善保管,以便再利用。
3、对已经领出待用的原材料,也应由专人保管,以免发生丢失、混料及浪费现象
1、负责仓库产品进出数据的核对登记,保管整理相关凭证和产品检测报告,并制作点子档备案。随时和公司帐务人员衔接数据,保证准确。
2、提供全面的库存数据,定时进行原料的.申购。打印产品出库单。
3、数据的录入、填写打印和传递,相关单证、报表的整理和归档。
4、定期进行实地盘点,检查监督出、入库手续。
5、完成上级交办的其他工作。
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