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尊敬的各位领导、同事们：
大家上午好！
作为先进代表，在此发言，倍感荣幸。首先，请允许我代表这次受表彰的同志，向各级领导和工友们，表示衷心的感谢！谢谢你们多年来对我们工作的支持、关心和厚爱！
一转眼，13年焦电的365个日夜已在我们身后，回顾辛勤、团结走过的每一天，我的内心感慨万千;在一年的质量管理和技术创新中，我们在渴望更大的突破中，信心十足，却前行艰难，有成绩，有失误， 有精念，也有教训。
在13年工作中，面对竞争残酷和困难多变的市场，厂班子审时度势，科学提出向内部挖潜、创新配方、工艺改造、减人提效的`思路，作为研发中心的负责人，带领团队紧跟厂的发展步伐，认真履行工作职责;在配方创新上面狠下功夫，以严谨的工作作风带领质量管理的全体人员，科学安排、合理组织各项大小试验。在团队人员的努力和各兄弟车间的鼎力配合下，经过不计其数的试验，3#料的破碎方式得到了改变，经过配方技术的调整，取得了良好效果;并完成了不同阶段，低价位2#料实验的成功，并能及时投入生产使用，使吨生产成本进一步降低;同时，在积极调试“5+1”配料系统的基础上，进一步配合简化了生产工艺流程，成功实施“4+1”配料系统，初步实现了生产不用对辊或磨机的(3#料)生产组织，使吨生产成本进一步降低。
同时，简化完善生产工艺，做好挖潜增效，也是我厂的重中之重，更是研发中心义不容辞的责任。在厂领导的大力支持下，我们在工艺改造方面，经过不断思考、分析和论证，带领相关技术人员和基层车间，克服重重困难，顺利完成了前、后炉门的科学浇注、按章保养、安全更换，延长炉门的使用寿命和提高其保温效果，降低了耐火材料的费用投入，同时延长了炉孔的正常运行寿命;经过近半年的努力，完成了炭化1#-6#炉组的分烟道治漏保温工程，保温后的分烟道表面温度降低18-25℃，减少了热量的损失，提高了余热的利用效率;对所有炉子垂直火道进水平火道口进行技术改造，并在部分炉孔上，进行5种以上火道结构的改造，增加了少量高导热耐火砖的投用;同时为便于出炉，对炭化室前浇注斜角进行了角度改造;完成了10万吨斜底炭化炉全部炉子的自动化控制技术的投用，并实现了自动化的控制方式，稳定了产品质量，实现了炉况和炭化质量的“数据化管理”，并达到了减人增效的目的。同时，与车间一起，完成了“分离熄焦”工程，实现4个月不用清理熄焦池，年回收优质自产焦末1000余吨。
20xx年无论成绩多么辉煌，已成为过去;存在的问题需要我们去正视，如：用户和市场要求高质量产品，我们还没有突破;生产过程的自主质量管理，还很“被动”，质量是企业的生命还没有得到真正的理解;半成品的压制质量，稳定性还较差，影响着高合格率的连续生产;新形势下，适应市场产品太少，还需要研发和转型创新。
同志们，新的业绩需要实干，忌讳空谈;20xx是我厂“新产品研发升级和新技术创新探路”的关键年。可以说每一项工作都充满着无尽的挑战，每一项目标的实现之路，都需要我们团结着，努力思考、积极创新、务实执行、科学验证;我们深知自己肩上的责任，在困难面前，必须经得起考验、坚定地去挑战，才不辜负厂领导和同志们的信任。
在下一步工作中，我们将以“高质量与高效率”为标准，本着：分析解决问题，站得再高一点和角度更广一点;接受开展工作，思路再活一点;听取建议意见，收获和体会再深一点;开展业务，做责任到位的一员;解决问题，做沟通协作的一员;以更加充沛的精力，脚踏实地、奋力拼搏，在今后的工作中，我们更要严格执行我厂各项规章制度，挖潜节约，杜绝浪费，提高工作效率，时刻保持高度的责任感和危机感，用昂扬向上的姿态迎接新的挑战。
最后，祝大家，工作顺利，身体健康，全家幸福平安！
谢谢！