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第一篇：数控机床的实习报告
一、实习目的
本次数控机床实习旨在通过理论与实践相结合的方式，加深对数控技术基本原理的理解，掌握数控机床的操作技能，了解数控加工的工艺流程，增强解决实际工程问题的能力，为将来从事机械制造及相关领域工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX机械制造有限公司
岗位名称：数控机床操作实习生
实习期间，我被分配至公司的数控加工车间，主要负责在师傅的指导下操作数控车床和铣床，进行零件的编程、装夹、调试及加工。
三、实习内容
数控机床基础理论学习：系统学习了数控机床的工作原理、结构组成、控制方式等基础知识。
CAD/CAM软件应用：掌握了SolidWorks进行三维建模以及MasterCAM进行数控编程的基本操作。
数控程序编制：根据给定的零件图纸，独立完成数控加工程序的编写，包括刀具路径规划、切削参数设定等。
机床操作实训：在师傅的监督下，亲自操作数控车床和铣床，进行实际零件的加工，包括工件的装夹、刀具选择与安装、程序输入与调试、加工过程监控等。
质量检测与分析：使用量具对加工完成的零件进行尺寸测量，分析加工误差原因，提出改进措施。
四、实习过程
实习初期，我首先参加了为期一周的理论培训，通过视频教学和现场讲解，对数控技术有了全面的认识。随后，进入实操阶段，从简单的手动数据输入开始，逐步过渡到复杂零件的编程与加工。在师傅的耐心指导下，我成功完成了多个典型零件的加工任务，并学会了如何处理常见的加工异常情况。
五、实习收获与体会
通过这次实习，我不仅将所学的数控理论知识应用于实际，提高了编程与操作技能，还深刻理解了数控加工的'全过程及其对精度控制的重要性。此外，实习过程中遇到的问题让我学会了独立思考和解决问题的方法，增强了团队协作能力和责任感。我认识到，只有不断学习和实践，才能在快速发展的数控技术领域中保持竞争力。
六、问题与建议
实习过程中发现，虽然公司设备先进，但在员工的持续培训和新工艺新技术的引入方面还有提升空间。建议公司定期组织技术交流会，邀请行业专家进行讲座，同时加强内部员工的交叉技能培训，以提高整体技术水平和创新能力。
七、结论
总之，这次数控机床实习是一次宝贵的学习和成长机会，它不仅巩固了我的专业知识，更让我对未来的职业道路充满了信心。我将以此为契机，继续深化学习，努力成为一名优秀的数控技术人才。
第二篇：机械设计基础实训报告
随着寒假的过去大四新的学期又要开始了，大四的学习任务主要是有以前的理论学习到实践的转变，为以后更好的就业打好基础。我们这次的的实习单位是日照红阳锻造有限公司。
在xx老师的带领下我们了解了常见的锻造设备及其典型零件的锻造工艺，虽然这次实习时间很短，但我们学到了学校里很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。 通过理论联系实际、巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，有理论的学习到实际的实践。通过自己的所见所闻，以及同公司的领导和工程师傅的交流增进我们对机械装配、
加工、零件铸造、锻造的认识，使我们开阔了视野、增进了知识和知道了机械行业对国民的重要意义。
现在先对日照红阳锻造有限公司做一下简单的介绍。日照红阳锻造有限公司是在原国有企业--山东五莲山阳五金工具厂的基础上于20xx年6月改制而成立的一家私营锻造企业，注册资本金1000万元。公司占地面积24000平方米，建筑面积13000平方米；拥有员工210人，其中专业技术人员40人；现有锻造生产线6条，300t以上的双摩擦压力机6台，辅助设备120余台套。 公司技术力量雄厚，工艺设备先进，检测手段齐全。能够根据客户需求随时调整产品结构。
目前，公司主要产品有：五金工具用毛坯、汽车配件用毛坯、船舶配件用毛坯以及其它金属制造、机械加工等产品。
产品质量性能稳定，深受用户青睐。 产品主要销往省内山东临沂、聊城、潍坊，同时还在河北、江苏、浙江等省份有长期客户。
近几年来，公司不断引进专业技术人才，扩大生产规模，加大技术改造力度，购进先进生产设备，淘汰落后生产产能，努力提高产品档次，向产品深加工投入，力争将公司做大做强，使公司成为江北较有影响力的锻造企业。公司位于西邻334省道，与222省道接壤，距日照港50公里，紧靠五莲至胶南路边，交通方便，地理位置优越，市场发展前景广阔。公司的宗旨是“诚信、发展、合作、共赢”。
一、实习的目的和意义：
1通过现场的参观和工厂里工人的交流，了解某一产品的制造生产过程和装配工艺。
2.熟悉主要典型零件（轴类、箱体类、叉架类等）的机械加工工艺过程，了解拖拉机装配工艺过程及工艺分析方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解锻造工艺过程和锻造的方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以来、以扩大学生的专业知识面以 及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容及要求
1.机械零件的加工
根据实习的工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件 机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点。要求：
（1） 阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解零件的结构特点及要求，分析零件的加工工艺、工序。
（2） 大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件（锻件）、型材的分型面。
（3） 深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的那些处 理，找出现场加工工艺情况。
（4） 对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡、工艺卡片。
2．装配工艺
（1） 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度
垂直度和粗超度的要求。
（2）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3.典型零件的加工工艺概述曲轴零件加工工艺：
现在用柴油机曲轴为例简单做一下工艺分析，曲轴这种零件的使用很广泛，就拿柴油机来说它的作用是将连杆传来的力变成为绕其本身轴线旋转的扭矩输出给汽车或其他。同时曲轴还驱动配气机构以及其他各辅助装置。
（1） 分析零件的形状及主要表面的尺寸 在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是不是充分。尺寸标注方法分析，零件图上尺寸标注的方法应适应数控机床的加工特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、 工艺基准、测量基准和编程原点的统一。 有图可知该零件加工面有螺纹、圆锥面、圆柱面等组成。其中四个轴肩、三个轴颈、圆柱表面和内孔表面的直径尺寸精度要求严格，而轴肩和轴颈的长度精度要求较为严格。
（2） 零件的形位公差分析
零件上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时， 要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床 的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置 精度。有图可知：
加工精度要求：左端的锥度1:5对中心线的跳动为0.06mm锥度大端￠36,4处轴肩对中心线的同心度为￠0.03，轴肩上有6处5x30°的倒角、左端内孔倒角2×45°倒角、最右端倒角1×45°，轴颈上6处r2mm 过度圆角，最左端端面中心孔b3.15/10，两端的轴颈偏心距为（8± 0.75）mm
（3） 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保证零件表面微观精度的要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。 因此要对零件的表面粗糙度进行分析，根据图样所知：表面粗糙度ra3.2um，端面粗糙度ra6.3um。
（4） 分析零件的设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准。它是标注设计尺寸的.起点。分 析零件的设计基准有助于避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。因此曲轴零件的设计基准分析如下: 该零件的中心线是个外圆和内孔的设计基准，也是圆锥面的跳动误差 的设计基准，还是4个轴肩的同轴度误差的设计基准。螺纹左端面是 螺纹右端面、4个轴肩右端面和圆柱右端面的设计基准，而圆柱右端 面则是螺纹左端面、圆锥左端面和4个轴肩左端面的设计基准。
（5） 零件的材料分析
在满足零件功能的前提下，零件材料应立足国内，选用较低廉的材料， 避免用贵重、紧缺的材料。同时，零件材料选用不当，也会增加工艺 难度。
一般轴类零件的材料常用45钢，经正火、调质或淬火等热处理后获 得一定的强度、韧性和耐磨性。
（6） 刀具的选择
选择刀具应考虑的因素：
《1》被加工工件材料的类别
《2》被加工工件 材料的性能
《3》切削工艺类别
《4》被加工工件的形状零件精度和加工余量等因素
《5》要求刀片能承受的切削用量
《6》生产现场条件
《7》被加工工件的生产批量，影响到刀具的经济寿命。 数控机床刀具从制造所采用的材料可以分为：高速钢刀具、硬质合金 刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金刚石刀具。在数控机床、车 削中心、加工中心等现代机床中，采用最广泛的是硬质合金和高速钢 这两类。因为这两类材料从经济性、成熟性、适应性、多样性工艺等 各方面，目前综合效果都优于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等刀具 材料。
第三篇：电气设备实训报告
在本次的生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的本事和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入团体之中才能限度地发挥作用。现我对本次实习做如下总结：
一、入厂以来的工作资料
自从20xx年6月份我被录取到xx电信设备制造公司实习工作至今。工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线主要涉及PR20xxCH-6S高阻直流配电屏、PR20xxCH-6M高阻直流配电屏、PRD100AC交流配电箱、PRS3004综合机架、PRTE500机架等；调试主要进行了SMPS1000、SMPS20xx、SMPS3000、SMPS6300、SMPS0500、SMPS0704等系列模块的静态调试和高压测试等等。调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
二、我对技术工作的理解
很荣幸成为公司的一员。xx电信设备制造有限公司公司是一个团结的整体，每一个员工都有自我的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情景来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的.。
同时，也发现公司管理和技术上的某些问题。此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，可是很多维修工根本都不懂。
最终，在公司技术和管理上提几点提议：
（1）目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益研究，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自我的新产品。
（2）在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。
三、入厂以来的工作体会
在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，可是在同事和同学的的关心和帮忙下不断提高和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得简便了许多。更是经过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。可是对于相关的专业知识我明白甚少，于是我虚心请教师傅同时自我也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，可是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们经过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。经过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等资料，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
四、存在的问题及解决方法
1、缺乏工作经验
因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够进取
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作上不够钻研
我自我选择的，因为在我看来，仅有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自我更适合做与人沟通的工作。我坚信经过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的梦想和光明的前程而努力。
总之，在过去的一年里，我在教师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，本事有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我明白还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自我，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自我的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的提高。
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