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第一篇：铆焊工艺检验流程范文
铆焊工艺检验流程
1.原厂机械性能及成分单
提供随料进厂钢材机械性能及成分化验单交质检部
供应部和质检部 2.入厂取样化学成分单
按钢材炉批号，每批取一个试样，化验C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，铆焊车间和质检部
3.机械性能抽样检查，4.钢材入厂外观检查，5.锻件进厂外观检查，6构件下料、7.焊工资质和焊接工艺 8.提供焊条证明，9.焊接坡口外观检查，10.构件装配检查
11.全熔透坡口认定，12.焊前检查
13.焊后检查
14.填角焊检查
15.全熔焊缝检查
16.焊接构件不符合项
车间负责取样，技术部出下料样图，机加工图交生产部，外委试验质检部负责。
按炉钢材批号，每批娶一个试样，做一个拉伸三个冲击试块，常温试验。
a.外表缺陷记录在表，按炉号、材质登记。B.长度×宽度×厚度检查,尺寸检查
登记表、c、厚度（点数），d.做无损UT检查。
外表缺陷，超声波检查，长度×宽度×厚度检查，记录在表，按炉号、材质登记。
做标识号，进行管理。
排版图标识检查，每张下料表登记炉号，按质检通知单，告之合格炉批号允许下料。提供合格焊工资质焊工证，焊工钢号、编制焊接指导书及焊接工艺交用户认可批准
供应部提供焊材机械性能及成分化验单交质检部，焊条每批做一次工艺评定。车间
负责焊接及取样，技术部出下料样图及机加工图交生产部，外委试验质检部负责
全熔焊道坡口焊前着PT检查，检验记录坡口角度，钝边及切割后外观。
检查装配尺寸，装配间隙，定位焊是否符合标准要求，焊前标定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工艺要求规范。
焊接区域外观检查，除锈，打磨，准备。焊接人员，钢印号，工艺上墙，预热温度
及层间温度，焊后热处理要求。
焊缝外观尺寸检查，咬边，夹渣，缺肉，封头，背后清根，着色检查。焊角尺寸检查，PT检查，位置百分比，自检单，交检单。
外观熔透，超声波检查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，记录在案。
列清单编号分项，钢材母材，构件尺寸，焊缝尺寸，焊缝探伤。定修理人，质量要求，检验要求，完成时间。
铆焊车间和质检部 铆焊车间和质检部
质检部
质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
铆焊车间和质检部
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