学习组态心得_2号文库

千文网小编为你整理了多篇相关的《学习组态心得》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《学习组态心得》。

第一篇：组态实训心得体会

“组态”的概念是伴随着集散型控制系统的出现而被广大的生产过程自动化技术人员所认识的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已臻成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的运行成本；PC的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件将占据非常特殊而且重要的地位。

组态软件提供了自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能和数据采集与过程控制。组态软件能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的人机接口软件的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的`hmi的软件工具。过去工控领域的用户通过手工编写hmi应用，开发时间长，效率低，可靠性差；通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件可以把用户从这些困境中解脱出来，利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持,已经成为它的主要内容。而且其全面支持activex、扩展能力强、支持OPC等工业标准、控制功能强。现代企业的生产已经趋向国际化、分布式的生产方式。internet将是实现分布式生产的基础。组态软件能够从原有的局域网运行方式跨越到支持internet进行访问的开放式系统。

随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式，对项目来说是费时费力的。同时，mis（管理信息系统，managementinformationsystem）和cims（计算机集成制造系统，computerintegratedmanufacturingsystem）的大量应用，要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，以便优化企业生产经营中的各个环节。组态软件也能满足这一需求。

组态软件的控制功能和前景

随着以工业PC为核心的自动控制集成系统技术的日趋完善，用户要考虑一些实质性的应用功能，如PLC，先进过程控制策略等。

软PLC是基于PC机开放结构的控制装置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特点，利用软件技术可将标准的工业PC转换成全功能的PLC过程控制器。软PLC综合了计算机和PLC的开关量控制、模拟量控制、数学运算、数值处理、通信网络等功能，通过一个多任务控制内核，提供了强大的指令集、快速而准确的扫描周期、可靠的操作和可连接各种I/O系统及网络的开放式结构。软PLC提供了与硬PLC同样的功能，而同时具备了PC环境的各种优点。随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。先进过程控制是指一类在动态环境中，基于模型、充分借助计算机能力，为工厂获得最大理论而实施的运行和控制策略。先进控制策略主要有：双重控制及阀位控制、纯滞后补偿控制、解耦控制、自适应控制、差拍控制、状态反馈控制、多变量预测控制、推理控制及软测量技术、智能控制（专家控制、模糊控制和神经网络控制）等，尤其智能控制已成为开发和应用的热点。组态软件产生于过程工业自动化的需求，目前，国内许多大企业纷纷投资，在装置自动化系统中实施先进控制。可以看出能嵌入先进控制和优化控制策略的组态软件必将受到用户的欢迎。

所以可以这样说，我们研制的这套系统的控制方式与技术已完全与现代企业接轨。中国的现代化建设正处于上升期，新项目的上马、基础设施的改造大量需要组态软件的应用，另一方面，传统产业的改造、原有系统的升级和扩容也需要组态软件的支撑。这套系统应该有一定的市场前景。

第二篇：组态实训心得体会

通过此次实验设计，我深刻的认识到只学好理论知识是远远不够的，我们应该在理论的基础上加上实践，将动手操作和理论相结合才能使自己的能力和水平进一步提高。

我很荣幸被同学们推选为第二小组的组长，在实验开始的初步阶段，我采取了分工合作的方式，使实验有序进行，每一位组员都参与到了实验中来，我们第一天的任务是制作砂型。我们组选取了制作米老鼠背面，与第一组选择的米老鼠正面相呼应。

同学们很清楚这是在我们大四毕业前期难得的一次学校实习机会，大家都很珍惜。积极参与到此次实验中来，在整个实验过程中，同学们相互鼓励，相互争做最先完成，充满了欢声笑语。在实验过程中我们发现了一些问题，比如模具制作过程中有一些不足的地方，例如上模具浇铸口不合理，没有设置冒口和气孔，这直接导致我们的浇铸产品的失败。与此同时我们也深刻的认识到浇铸速度对于浇铸试样同样重要，在浇铸时尽管有着铝液的九百度高温，但是这个浇铸过程防护是到位的.，不应该在心里产生害怕，浇铸的时候应该保持一定的速度不缓不快的浇铸，不得急躁。

对于我们组浇铸试样成品效果较差，我和我的组员们倍感惋惜。失败是成功之母，我们组认真的总结了失败的原因：

（1）浇铸速度过快，浇铸液未充满型腔，造成样品未填满；

（2）模型气孔量不足，浇铸时气体未充分排除，造成很多的空洞。

此次实验过程中，我们学到了书本上学不到的东西，同时也将书本上的知识运用到实际生活生产中。担任组长提高了自己的组织管理能力，实践生产提高了自己的综合能力。为即将到来的工作奠定了一定的基础。

第三篇：组态实训心得体会

1、三菱PLC程序安装：

第一步：打开我的PLC文件夹；

第二步：点击打开FXGPWIN211文件夹；第三步：点击SETUP图标；

第四步：自动安装，只需点击“CONTINUE”继续键；第五步：出现“INSTALLATIONISCOMPLETE”时，按“确定”键结束。

2、驱动运行PLC编程程序：第一步：从“开始”、“程序”菜单中，找到“MELSEC-FFXAPPLICATION”；

第二步：选中“FXGP-WIN”命令，双击启动。

3、PLC用户程序输入：

第一步：打开点击“文件”菜单，（或直接点击新文件图标，或打开文件夹）；

第二步：点击“新文件”→选“FX2N”→“确认”→出现指令表界面→输入程序指令；第三步：或点击按键图标左边最右边的“梯形图”图标，输入梯形图→程序输入后需要按中间的转换键；

第四步：程序下载到PLC：点击“PLC”菜单→“传送”→选“写入”命令→设置传送范围→“确认”结束。

4、组态王KINGVIEW5.1安装：

第一步：打开我的PLC文件夹，找到KINGVIEW文件夹；

第二步：双击“KINGVIEW”图标→双击“INSTALL”图标→点击“安装组态王”，只需点击“下一步”等，系统自动安装，安装结束后返回到第一个界面；第三步：点击“安装驱动程序”，只需点击“下一步”等，系统自动安装，安装结束后返回到第一个界面，按结束→退出。

5、组态王应用程序文件添加：第一步：从“开始”、“程序”菜单中，找到“组态王5.1”→选“工程浏览”双击打开→菜单中打开“工程”→点击“添加连接”按钮→选择“我的.PLC”所在盘符→打开“我的PLC”→选中“高级高5套”文件夹→打开选中，例：“210E红绿灯”→在“工程名称”栏内写入“HLD”→按“确认”；

第二步：在“组态王工程管理”栏内，能看到新增了“HLD”→选中“HLD”打开→组态王界面中出现两个图标→点击“眼睛”图标→默认继续，“是”回车→出现新界面→打开画面→选中文件栏内的符号，使之变蓝→“确定”；→仿真程序打开。

第四篇：组态实训心得体会

组态软件提供了自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能和数据采集与过程控制。组态软件能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的人机接口软件的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的hmi的软件工具。过去工控领域的用户通过手工编写hmi应用，开发时间长，效率低，可靠性差；通常是封闭的`系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件可以把用户从这些困境中解脱出来，利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持,已经成为它的主要内容。而且其全面支持activex、扩展能力强、支持OPC等工业标准、控制功能强。现代企业的生产已经趋向国际化、分布式的生产方式。internet将是实现分布式生产的基础。组态软件能够从原有的局域网运行方式跨越到支持internet进行访问的开放式系统。

组态软件的控制功能和前景

随着以工业PC为核心的自动控制集成系统技术的日趋完善，用户要考虑一些实质性的应用功能，如PLC，先进过程控制策略等。

第五篇：组态实训心得体会

组态实训心得体会

某些事情让我们心里有了一些心得后，好好地写一份心得体会，这样可以帮助我们总结以往思想、工作和学习。那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编为大家整理的组态实训心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

同学们很清楚这是在我们大四毕业前期难得的一次学校实习机会，大家都很珍惜。积极参与到此次实验中来，在整个实验过程中，同学们相互鼓励，相互争做最先完成，充满了欢声笑语。在实验过程中我们发现了一些问题，比如模具制作过程中有一些不足的地方，例如上模具浇铸口不合理，没有设置冒口和气孔，这直接导致我们的浇铸产品的失败。与此同时我们也深刻的认识到浇铸速度对于浇铸试样同样重要，在浇铸时尽管有着铝液的九百度高温，但是这个浇铸过程防护是到位的，不应该在心里产生害怕，浇铸的.时候应该保持一定的速度不缓不快的浇铸，不得急躁。

对于我们组浇铸试样成品效果较差，我和我的组员们倍感惋惜。失败是成功之母，我们组认真的总结了失败的原因：

（1）浇铸速度过快，浇铸液未充满型腔，造成样品未填满；

（2）模型气孔量不足，浇铸时气体未充分排除，造成很多的空洞。

第六篇：组态实训心得体会

组态软件提供了自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能和数据采集与过程控制。组态软件能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的人机接口软件的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的hmi的软件工具。过去工控领域的用户通过手工编写hmi应用，开发时间长，效率低，可靠性差；通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件可以把用户从这些困境中解脱出来，利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持,已经成为它的主要内容。而且其全面支持activex、扩展能力强、支持OPC等工业标准、控制功能强。现代企业的生产已经趋向国际化、分布式的生产方式。internet将是实现分布式生产的基础。组态软件能够从原有的局域网运行方式跨越到支持internet进行访问的开放式系统。

组态软件的控制功能和前景

随着以工业PC为核心的自动控制集成系统技术的日趋完善，用户要考虑一些实质性的应用功能，如PLC，先进过程控制策略等。

软PLC是基于PC机开放结构的控制装置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特点，利用软件技术可将标准的工业PC转换成全功能的PLC过程控制器。软PLC综合了计算机和PLC的开关量控制、模拟量控制、数学运算、数值处理、通信网络等功能，通过一个多任务控制内核，提供了强大的指令集、快速而准确的扫描周期、可靠的`操作和可连接各种I/O系统及网络的开放式结构。软PLC提供了与硬PLC同样的功能，而同时具备了PC环境的各种优点。随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。先进过程控制是指一类在动态环境中，基于模型、充分借助计算机能力，为工厂获得最大理论而实施的运行和控制策略。先进控制策略主要有：双重控制及阀位控制、纯滞后补偿控制、解耦控制、自适应控制、差拍控制、状态反馈控制、多变量预测控制、推理控制及软测量技术、智能控制（专家控制、模糊控制和神经网络控制）等，尤其智能控制已成为开发和应用的热点。组态软件产生于过程工业自动化的需求，目前，国内许多大企业纷纷投资，在装置自动化系统中实施先进控制。可以看出能嵌入先进控制和优化控制策略的组态软件必将受到用户的欢迎。