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第一篇：钢筋加工厂考察报告
钢筋加工厂考察报告
一、基本情况
2017年12月26日，项目管理部和合约商务部对北京兆鑫钢筋加工厂进行了实地考察。本次考察内容主要是：加工厂的规模、机械设备及运输工具配置、技术人员配备、劳动力情况、钢筋加工质量、履约能力、抗风险能力几方面。考察中采用了访、看、拍照和索取资料等办法。
北京兆鑫钢筋加工厂成立于2004年，是一家专业从事建筑钢筋加工配送的个人独资企业。组织机构代码为75960676-1.在昌平区和大兴区（在建，2017年投入使用）设有加工场地，其中昌平区加工厂地占地40亩左右，在建的大兴区占地30余亩，并且可根据项目实际情况，驻项目工地实地加工。
该公司昌平区加工厂拥有龙门吊4台，25吨汽车吊2台，钢筋半成品运输车4部，其中12.5米半挂1部、8.6米单车1部、4.2米小型车2部，钢筋弯曲机8台，钢筋切断机8台，直螺纹套丝机12台，钢筋调直机6台，钢筋自动调直机1台，无齿锯9台。
该公司拥有管理人员12人，其中钢筋翻样人员10人，一线钢筋加工人员200余人，劳动力分布范围为四川、河北、江苏等地。经过对现场加工的半成品抽样检查，合格率95%。 该公司与中建一局、北京住总、北京建工、北京城建等大型建筑施工企业有合作关系。 考察后，通过对与其有合作关系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司几个在施项目的背对背了解，对该公司的履约能力综合评价为92%，抗风险能力综合评价为85%。
二、考察结果分析
综合以上几个方面，得出的结论有以下几点：
1、优势一，施工项目钢筋的损耗控制在了2%，且免去了钢筋原材进场验收的中间环节，避免了人为因素造成的`损耗，使公司钢筋成本的投入始终处于受控状态。且把一些潜在的风险因素无形中转嫁了出去。优势二，避免了项目施工场地的占用，减少了项目文明施工的人力物力及资金的投入。
2、劣势一，钢筋加工分包与现场结构分包的配合及钢筋半成品的进场验收签证工作应建立相应的应对机制。劣势二，现场对加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要项目全程监控，及时反馈。否则，就会前功尽弃。
三、考察结论
做好劣势处理的应急预案可以尝试进行试点，然后总结经验教训，以点带面进行推广。
项目管理部 合约商务部
2017年12月27日
钢结构加工厂考察报告2017-11-52017-03-29 14:05 | #2楼
一、公司具备的资质证件
( )钢结构工程有限公司成立于2002年是一家专门从事钢结构的有限公司（自然人控股）一般经营范围；钢结构、网架、屋面系统的、设计、加工制造、施工安装工程。防腐保温工程设计、施工。玻璃幕墙工程、设计、施工。建筑材料销售自营和代理等。企业营业执照（原件）注册号；( )设计资质证书（原件）编号；( )钢结构设计甲级。施工资质证书（原件）编号；( )钢结构网架施工壹级。安全生产可证（原件）编号；( ) 组织机构代码证（原件）编号；( )税务登记证（原件）编号；( )等
二、公司基地生产能力
( )钢结构工程有限公司位于( )工业园，公司注册金额为
( )万元，公司生产基地占地( )亩，生产车间面积3万余平方米年生产加工钢构件，网架构件5万余吨，( )工业园区内分7个生产区，办公楼一栋面积2千余平米。1、重型钢结构H型生产线6条，车间面积1万余平米。2、钢结构网架生产线6条，车间车间面积1万余平米。3、螺栓球生产线2条车间面积3千余平米。4、除锈、喷涂车间生产线3条车间面积4千余平米。5、彩钢板檩条维护车间生产线3条车间面积3千余平米。6、成品半成品场地30亩。公司专业生产加工设备200多台套，专业固定生产人员450人，其中专业资质证书 1
和技术管理人员70多位，产品合格率100%优良率80%，公司设备先进，技术力量雄厚。同时我公司已经施工了相关的多项类似的钢结构网架工程，完全具备各种跨度的钢结构生产、加工、施工的工作。此次考察组在产车间对机械设备，成品半成品的质量进行了目测，对生产流程，质控标准，全面核实对以上的重点进行了认真考察。（见附加现场照片）
三、考察结论
考察组研究认为；( )钢结构工程有限公司的设计资质甲级、施工资质壹级、生产基地的加工能力、质量、技术配套服务能力，能满足（( )停车场钢结构网架工程）的设计、施工、及相关配套服务。建议；( )钢结构工程有限公司，符合施工合同相关要求。
建设单位； 2
第二篇：钢筋加工厂管理制度
六盘水至威宁高速公路第17合同段
钢筋加工厂管理制度
一、管理总则
（1）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场看管人员，协助厂长做好原材料使用及半成品发放等管理工作。
（2）、统一由钢筋厂厂长负责钢筋加工厂进料、出料及钢筋摆放。（3）、原材料或半成品出库必须有正式表格，且2人以上签单方可办理出库交接手续（潘一迪、机料科材料员及宋成志负责人）。
（4）、钢筋加工要有正式的《半成品生产计划单》，必须经过钢筋加工厂厂长审核签字后方可领取原材料进行生产。
（5）、钢筋加工长的原材料区、半成品区必须严格分开存放，废钢筋及垃圾应及时放入分解池，设明显的标识牌。（潘一迪、宋成志负责）
（6）、钢筋加工厂的原材料必须摆放整齐，按规格、大小、长短依次整齐摆放。（潘一迪、宋成志负责）
（7）、没有正式半成品生产计划单，未经过厂长同意严禁乱切原材料，否则造成一切损失班主负责主要责任。
（8）、钢筋厂厂长和库管员每月25日下午对钢筋房的各型号钢筋盘点，各型号的钢筋分原材料和半成品统计报机料科。
（9）、钢筋厂厂长应建立原材料、出库台账，以便备查。
二、岗位责任制
1、钢筋加工厂厂长岗位职责
（1）、根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。
（2）、全面负责钢筋加工厂日常及施工生产及安全控制工作。
（3）、配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。
（4）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。按时完成月度施工计划。
（5）、加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能
降耗，对施工人员及机械设备安全负责。
（6）、配合分管领导做好施工协调工作。
（7）、加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。（8）、负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。
（9）、抓好加工厂安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。
（10）、深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。督促检查“三检制”的落实。
3、工班长职责
（1）、全面负责钢筋加工厂日常及安全生产控制工作
（2、）全面负责看管钢筋加工厂原材料的发放，监督现场钢筋加工，严控乱切钢筋。
（3）、钢筋发放要根据半成品生产计划单，审核签字后，按数量及生产技术交底清点发放原材料。
（4）、钢筋加工厂有违反情况要及时向管理员汇报。（5）、钢筋班长不准私自下发钢筋和外运钢筋。
（6）、钢筋运出，要有半成品出库单或材料领用单文字性的手续方可执行。（7）、根据项目部每月下达的施工任务，精心组织钢筋房的生产计划，保证施工生产计划顺利进行，按时完成月进度施工计划。
（8）、加强施工人员与各种生产机具的管理，节能降耗，对施工人员及机械设备负责，加强钢筋加工厂设备的日常保养工作，确保正常运转。
（9）、遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。
（10）、听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。
三、钢筋加工厂机械设备操作规程
1.钢筋弯曲机操作规程
（1）、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。
（2）、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。
（3）、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。
操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。机器运转时，也不允许检修清扫。
（5）、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。
（6）、变速齿轮的安装，应按上列规定：
直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。⑵直径在18～24mm时，可用中速齿轮。⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。
（7）、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸
（8）、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。
（9）、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
（10）、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。清扫后，认真填写有关记录。
2、钢筋调直机操作规程
（1）、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应
了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。
（2）、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。
（3）、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。
（4）、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。
（5）、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。
（6）、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。
（7）、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。
（8）、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。
（9）、在设备上不许随意搁置工具。对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。
（10）、已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。
（11）、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。
3、钢筋切断机操作规程
（1）、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。
（2）、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
（3）、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。
（4）、机械未达到正常转速时，不得切料。对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。不准两手分在刀片两面，俯身送料。
（5）、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之
间，至少保持15cm以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
（6）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
（7）、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
（8）、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。
（9）、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。
（10）、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。
（11）、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。对机器擦净和加注润滑油脂。按要求认真填写有关记录。
4、直螺纹滚丝机操作规程
（1）、设备必须专人负责，专人管理。
（2）、要遵循钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程。（3）、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
（4）、使用直螺纹滚丝机前，要做好设备检查，电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
（5）、钢筋滚丝机滚丝牙时，必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
（6）、套丝时要做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
（7）、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘，杂污，发现工况不良应立即停机检查，修理。
（8）、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
（9）、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。（10）、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
5、电焊机操作规程
（1）、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。
（2）、焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光隔屏离焊件发出的辐射热。
（3）、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
（4）、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。
（5）、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。
（6）、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。
（7）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
（8）、禁止在起重运行工件下面焊接作业。
（9）、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
（10）、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。
（11）、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
四、钢筋加工厂材料管理办法
1、原材料检验管理制度
（1）、试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。
（2）、物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。
（3）、试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。
（4）、检验不合格的原材料及时通知物资部，进行清场，不合格品严禁使用，未经检验的半成品应在指定位置挂上待验牌。
2、原材料质量控制措施
（1）、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
（2）、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
（3）、对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单，并通知验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料验证记录表。
（4）、对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理点收入帐手续。
（5）、经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
3、半成品管理
（1）、钢筋加工的半成品应该按规格、型号分类堆放，堆放时要垫高离地面20cm。
（2）、半成品挂好标识牌，标识牌上要注明结构物名称、部位、钢筋规格型号、钢筋编号、根数，不同编号钢筋分开堆放。
（3）、半成品要堆放整齐有序，不得乱堆乱放。
（4）、钢筋加工完毕之后要及时通知作业队取走，运至现场后要及时安装，避免直接堆放在地面而造成污染
五、钢筋加工厂安全环保管理
1、钢筋加工厂环保管理制度
（1）、钢筋房范围内卫生统一由钢筋班自行负责。
（2）、钢筋班设一名专职的钢筋加工现场环保员，随时保持钢筋房场地整洁。(3)、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。
（4）、在加工过程中产生的废料，应及时放入废筋池或垃圾桶内。（5）、原材料堆放区与半成品堆放区禁止堆放材料，除非得到钢筋厂长同意，并按指定位置整齐堆放。
（6）、各类机械在使用过程过程中必须按指定位置整齐有序摆放，禁止占道摆放。
（7）、设专人负责各类电力设施及各种标示标牌保持整洁，字体清晰可见。
2、安全生产措施
（1）、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
（2）、对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
（3）、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和
重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
（4）、建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
（5）、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
（6）、施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
（7）、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（8）、对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
（9）、严禁私自搭接施工用电，必须在电工指导在正确使用。
第三篇：号钢筋加工厂简介
汇报材料
1#钢筋加工厂简介
中铁五局集团银西铁路项目部1#钢筋加工厂位于DK381+100处线路右侧20米处，总占地面积6050平方米，主要承担银西铁路一分部9座桥、15座涵洞及1座箱形桥，共计9000余吨钢筋生产任务。厂区按照生产工厂化、加工标准化、设备专业化以及管理规范化要求组织生产，确保安全无事故，质量符合标准，满足现场施工要求。
一、生产工厂化加工厂为全封闭，整体三角顶棚材彩钢结构，采用工厂化生产，运用现代高科技、新设备和管理方法，全面采用机械化、自动化技术，能够实现二十四小时连续作业。厂房总体跨度40米，长度80米，顶部及侧面加装白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED灯光照明两种方式，地板为20cm厚钢筋混凝土结构。进场后，项目部提前策划、精心组织，在建设单位银西铁路有限公司、监理单位北京铁研建设有限责任公司的帮助和指导下，克服各种难题，短短1个月便完成了区建设，达到布局合理、分工明确。加工车间设置为互通的两个独立车间，每个车间根据加工任务和具体分工的不同，分为原材料区、加工区、半成品堆放区、成品堆放区和装卸区。厂内现拥有管理人员5人，操作人员35人，各类设备24余台套。并且创建了从人员管理、设备管理、技术 1 汇报材料安全管理和后勤应急管理的完善的管理体系，制定了原材料、物质、设备管理等一系列的加工生产制度和规定，确保了科学分工、责任到人，根据施工现场实际需求，厂区设置了钢筋笼加工滚焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心等设备详细的生产工艺流程以及相关操作规程，实现了各个环节有序衔接、流水化作业。
二、加工生产标准化 标准化是保证质量的必然要求，钢筋加工厂通过制定、推行标准使整个钢筋加工生产过程在科学有效的基础上进行，有效的提高和保障了产品的质量，厂区在生产过程中，遵循统一的质量标准，严格执行国家和行业的相关规范。结合建设单位和设计单位具体要求，建立
完善了钢筋加工标准，作为质量检测的唯一依据，并认真贯彻执行，实实在在的保障工程建设质量。钢筋加工厂对重点生产过程进行控制，从原材料检验、技术交底到半成品、成品验收，将标准化执行到每一个生产环节。厂区原材料实行集中统一采购，由项目实验室抽检合格后方可进场使用，原材料需堆放整齐、分类存放、标示清楚。
三、生产设备机械化
工欲善其事必先利其器，建厂之处，项目部便立足长远，积极进 2 汇报材料下大力度淘汰落后产能，大胆采用新技术和先进专业的加工智能设备，实现了向设备要效益、向设备要质量，提升了机械化和专业化水平。钢筋厂采用了以下设备：
1、车丝机
为保证钢筋连接质量和提高钢筋加工效率，项目对桥梁桩基、墩身主筋采用套筒连接，购置两台车丝机。钢筋采用套筒连接方式具有以下优点：（1）强度高，质量稳定可靠；
（2）不受钢筋的化学成分、气候、电力等诸多因素的影响；
（3）无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；（4）适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；（5）缩短钢筋笼连接时间，提高桩基施工效率。
2、数控钢筋剪切线
为确保钢筋切头平整、保证套筒连接质量，钢筋厂特配置一套KZQ150立式数控钢筋剪切线。该设备具有：（1）自动化程度高，大大降低劳动强度；（2）触摸屏控制界面，操作简单；全机配备横向上料装置，上料方便。
（3）自动切断机头，适用钢筋范围广，可一次加工多根钢筋；
汇报材料4）具有精确的定尺系统，保证定尺精确，可定尺任意长度；（5）采用降噪措施，减少噪音污染；
3、数控钢筋弯曲中心
为保证钢筋半成品加工成型更精准，满足规范和设计要求，钢筋厂配备一套数控钢筋弯曲中心生产设备，该设备与数控钢筋剪切线组
合成一体机，具有以下优点：
1、由传统初加工转变为精加工，实现钢筋加工精益化生产；
2、节约场地：剪切完毕的钢筋无需安排场地存放，直接进行下道工序；
3、提供效率：短时间实现从原材料到弯曲成型的半成品；
4、保证质量：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；
5、模块化设置，操作简单。
4、数控钢筋笼滚焊机
钢筋加工厂为保证将标准化落实到每一个环节，保证产品质量符合规范与设计要求，确保出厂产品满足施工要求，钢筋加工厂配备数控钢筋笼滚焊机，该设备与传统采用人工制作具有明显优势，具体为：
（1）自动化程度高，加工成型速度快，是传统人工制作的3～4倍；（2）加工质量稳定可靠：主筋、箍筋间距均匀、精度高，箍筋与主筋缠绕紧密；
（3）由于主筋分布均匀，多个钢筋笼搭接时更方便，节省吊装时间。
汇报材料钢筋厂通过采用以上数控智能设备，将生产工序简化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出厂产品质量完全达到规范要求，稳定可靠。钢筋加工厂安排专人对设备进行定期保养与维护，提高设备使用寿命、保证加工生产安全、高效。
四、管理规范化
钢筋加工厂实现规范化管理，避免了杂乱无章带来的内容消耗，实现了管理的扁平化、垂直化，从而一层抓一层，层层抓落实，提高了生产安全性，大幅度降低生产成本，加工厂结合建设单位银西铁路有限公司的指导建议，实现质量安全可追溯制，生产加工的每一道工序、每一个环节、每一个过程都处于监督受控当中，加工厂严格执行安全岗位责任制、交接班制度和每日
巡检制度，悬挂安全操作规程、设立安全警示标牌，加强作业人员日常行为管理，开办安全质量教育平台，每日进行班前安全知识授课，内容已漫画形式展示，让内容更形象生动，将操作规程、技术交底以二维码形式设置在厂区大门侧，让每一位员工都能了解作业规范和标准，让行为符合规范，让规范成为习惯，从而在源头上保证生产安全无事故。
第四篇：钢筋加工厂考察报告
钢筋加工厂考察报告
一、基本情况
2013年12月26日，项目管理部和合约商务部对北京兆鑫钢筋加工厂进行了实地考察。本次考察内容主要是：加工厂的规模、机械设备及运输工具配置、技术人员配备、劳动力情况、钢筋加工质量、履约能力、抗风险能力几方面。考察中采用了访、看、拍照和索取资料等办法。
北京兆鑫钢筋加工厂成立于2004年，是一家专业从事建筑钢筋加工配送的个人独资企业。组织机构代码为75960676-1.在昌平区和大兴区（在建，2014年投入使用）设有加工场地，其中昌平区加工厂地占地40亩左右，在建的大兴区占地30余亩，并且可根据项目实际情况，驻项目工地实地加工。
该公司昌平区加工厂拥有龙门吊4台，25吨汽车吊2台，钢筋半成品运输车4部，其中12.5米半挂1部、8.6米单车1部、4.2米小型车2部，钢筋弯曲机8台，钢筋切断机8台，直螺纹套丝机12台，钢筋调直机6台，钢筋自动调直机1台，无齿锯9台。
该公司拥有管理人员12人，其中钢筋翻样人员10人，一线钢筋加工人员200余人，劳动力分布范围为四川、河北、江苏等地。经过对现场加工的半成品抽样检查，合格率95%。该公司与中建一局、北京住总、北京建工、北京城建等大型建筑施工企业有合作关系。考察后，通过对与其有合作关系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司几个在施项目的背对背了解，对该公司的履约能力综合评价为92%，抗风险能力综合评价为85%。
二、考察结果分析
综合以上几个方面，得出的结论有以下几点：
1、优势一，施工项目钢筋的损耗控制在了2%，且免去了钢筋原材进场验收的中间环节，避免了人为因素造成的损耗，使公司钢筋成本的投入始终处于受控状态。且把一些潜在的风险因素无形中转嫁了出去。优势二，避免了项目施工场地的占用，减少了项目文明施工的人力物力及资金的投入。
2、劣势一，钢筋加工分包与现场结构分包的配合及钢筋半成品的进场验收签证工作应建立相应的应对机制。劣势二，现场对加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要项目全程监控，及时反馈。否则，就会前功尽弃。
三、考察结论
做好劣势处理的应急预案可以尝试进行试点，然后总结经验教训，以点带面进行推广。
项目管理部合约商务部
2013年12月27日
第五篇：钢筋集中加工厂方案
中信水岸城花园六期一标段
钢筋集中加工厂施工方案
目
录
一、工程概况：...............................................................................................................2
二、钢筋集中加工场规范化建设情况...........................................................................2
三、钢筋制安施工规范、验评标准汇总.......................................................................3
四、钢筋制安准备工作...................................................................................................3
五、钢筋加工工艺流程...................................................................................................3
六、钢筋制安分类...........................................................................................................4
七、钢筋加工...................................................................................................................4
中天建设集团有限公司
中信水岸城花园六期一标段
钢筋集中加工厂施工方案
钢筋集中加工厂方案
一、工程概况：
工程为惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5栋，为地下一层车库，建筑物檐口高度为96.6m，建筑物最大高度101.95m；总建筑面积约99636.24平方米，其中地下室建筑面积为24181.15平方米,。本工程基础形式为筏板基础，桩型采用高强预应力混凝土管桩以及人工挖孔桩。底板300mm，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构.二、钢筋集中加工场规范化建设情况
1、工程为惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5栋，为地下一层车库，建筑物檐口高度为96.6m，建筑物最大高度101.95m；总建筑面积约99636.24平方米，其中地下室建筑面积为24181.15平方米,设置在66/65栋前南面，同时，引进了数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机及镦粗直螺纹套筒连接加工机等钢筋加工设备。
2、厂房式覆盖：
钢筋加工场内的原材料区、下料区、加工区、半成品区均采取全覆盖设计，覆盖采用镀锌钢管支柱、整体屋架、蓝色铁皮屋面制作而成，屋架尽空高度8.0m。所有钢筋加工作业可以实现全天候施工，不受雨季影响。
3、场地硬化：钢筋加工场场地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放区、下料区、加工区、半成品堆放区硬化厚度15cm，场内道路硬化厚度25cm，场内道路宽10m。
4、排水系统：场内根据地形设置排水沟，排水沟设计为明沟，沟内尺寸20cm*20cm，采用砖墙砌筑，砂浆抹面，排水沟与场外沟渠连通，保持场内无积水。
5、现场办公、生活区：规划为两层彩钢板房。生活区与加工区隔离。
6、安全、消防：
安全用电：严格按照“三相五线”进行低压电力线路安装，并确保“一机一箱一闸一漏保”。安排专职电工管理，每个配电柜指定管理责任人。
消防：在钢筋加工场内的加工区安装消防设施，配齐灭火器、砂箱、铁锹、斧头等消防器材，并安排专职消防安全员负责管理。
封闭施工管理：为保证钢筋加工场的安全，钢筋加工场四周采用彩钢瓦或砖墙进行全封闭围护。
安全、消防警示、标识：整个场内从入口开始，在不同区域设置相应安全警示、标示牌。
7、交底、标示系统：
交底牌：加工区安装各种安全操作规程牌、工艺质量要求、工艺流程牌、钢筋加工大样图，实现现场交底，确保工人规范操作、有章可循。
钢筋加工场根据不同区域分别设置分区牌，实行分区管理，同时对原材料、半成品、成品进行分类标示，建立产品身份证管理制度，实现钢筋产品的可追溯管理。
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三、钢筋制安施工规范、验评标准汇总
1）《混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；
2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013-1991）；
3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳钢热轧圆盘条》（GB 701）；
5）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18）； 6）《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ 107）； 7）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108）；
8）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(G101修订版系列)；
四、钢筋制安准备工作
一）钢筋原材料进场检验
1.原材料进场后，物资部门收集材质证明材料（出厂合格证明等），填报检验委托单交试验室。
2.试验室根据物资部提交的材质合格证明和检验委托单会同监理取样检验，出具原材料检验报告。
二）钢筋制安前的试焊、试件准备及技术交底工作
1、试焊准备工作
施工作业队提供电焊工等特种工种上岗证书交安质部，安质部安排电焊工等进行焊接试验，试验室对焊接试件（本项目主要为点焊、搭接焊）进行检验，检验合格后出具试焊报告，电焊工方可上岗，安质部给电焊工制作上岗牌，并在加工区挂放电焊工上岗证。
2、机械连接型式检验
本项目钢筋连接有机械连接（镦粗直螺纹套筒连接），正式制作前需进行型式检验，安质部安排施工队进行形式检验试件制作，试验室进行外委型式检验，检验合格后，方可规模批量生产。
3、技术交底
技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组进行交底，班组再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、作业指导书、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋焊接质量，发现问题及时整改。
五、钢筋加工工艺流程
一）钢筋的除锈
1)钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。
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3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
4).质量控制要求 加工丝头的检验：
CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素；
（1）螺纹中径尺寸
（2）螺纹加工长度
（3）螺纹牙型
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即做出标记，并切除后重新制作。
5）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。6）现场接头工艺检验：
按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07-96)要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组(3根)试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
7）现场接头抽检：
在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
六、钢筋制安分类
1、桩基钢筋笼后场集中加工成型、现场分节整体吊装工艺，适用于现场具备整体吊装条件的桥墩桩基。
2、桩基钢筋笼后场加工成半成品，运至现场在孔位处绑扎工艺，适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩桩基。
3、承台钢筋在加工场集中加工成半成品，运至现场帮扎成型。
4、墩身钢筋后场集中绑扎、现场分节整体吊装工艺，适用于现场具备整体吊装条件的桥墩。
5、墩身钢筋后场加工成半成品，运至现场绑扎工艺（搭设支架作为施工平台），适用于现场不具备整体吊装条件的桥墩。
6、盖梁钢筋后场加工成半成品，运至现场绑扎成型（分两种：一种在墩位旁边绑扎后整体吊装、一种在盖梁底模上绑扎成型）。
7、T梁钢筋：后场集中加工成半成品，运至预制现场绑扎成型。
8、连续刚构：后场集中加工成半成品，运至施工现场绑扎成型。
9.垫块采用外购高强度砼垫块，可以满足各种部位施工需要。
七、钢筋加工
一)钢筋加工及安装基本要求
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要中天建设集团有限公司
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求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
二)外观鉴定
1）钢筋表面无铁锈及焊渣，不符合要求时减1~3分。
2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。
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