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第一篇：车间工人绩效考核方案

车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案

方案名称

生产车间员工绩效考核方案

受控状态

编号

一、考核目的

为了提高工作绩效，实现工作过程的有效控制，及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。是对员工工作业绩的一种检验通过绩效考核，检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。对过去的工作业绩作出客观全面的评价，发现问题并提出改进方案，看到问题所在，通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率谁能干，谁不能干，考核结果一目了然。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。反之，如果没有考核就没有管理，任何事没有考核、检查和监督就没有管理，就是会形成做好做坏一个样，做和不做一个样，员工之间只有比谁的工资比谁多，不比技能水平好与差和谁做事谁做的多，导致员工做事散漫。现在不是吃大锅饭的时代了，公司要发展，就要有发展规范和考核，任何工作没有考核、奖励、处罚什么事只是流于形式，通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展！保证公司各项任务的按时完成。

根据我们公司情况，对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1．了解员工对组织的贡献。

2．为员工的薪酬决策提供依据。

3．提高员工对企业管理制度的满意度。

4．激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度，提高员工基本素质和工作效率。

5．为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象

1．各班班长、已经转正的计件（时）员工。

2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的`员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，即：班组长考核本班员工，生产主管考核班组长。考核小组其他两位成员分别为行政部、总经理参与并监督考核过程。

2．生产主管及总经理本企业各岗位员工的最终评估人，对评估结果的提出建议并作出批示，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号：日期：年月日

姓名

部门

岗位

生产车间员工

考核时间

考核周期

考核项目

考核内容

得分标准

得分

优

良

中

差

生产任务完成情况（20%）

生产计划完成率（A）

8分

7分

5分

2分

生产定额完成率（B）

8分

6分

4分

2分

服从生产调度情况

4分

3分

2分

0分

岗位作业指导要求（15%）

岗位作业指导要求执行情况

9分

7分

5分

3分

对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度

6分

5分

3分

2分

质量指标（15%）

产品交验合格率（C）

5分

4分

3分

2分

投入产出率（D）

5分

4分

3分

2分

工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）

5分

3分

2分

1分

设备维护使用（17%）

使用设备工具的合理性

4分

3分

2分

1分

设备维护保养

5分

4分

3分

1分

设备故障率

4分

2分

1分

0分

6S执行情况（16%）

工作现场、卫生包干区的清洁程度

4分

3分

1分

劳保用品穿戴情况

4分

3分

2分

0分

文明操作及现场定置管理维持程度

4分

2分

1分

安全生产

4分

3分

0分

出勤情况

5分

4分

1分

劳动纪律（11%）

违纪情况

6分

5分

3分

0分

工作态度（6%）

工作主动性、协作性

6分

5分

4分

2分

加分项目

节能降耗（节约资金额度――E）

8分

6分

4分

2分

提高效率（工作效率提高率――F）

8分

6分

4分

2分

合理化建议所带来的收益（G）

4分

3分

2分

1分

综合得分

生产车间主任评语

签字：日期：年月日

行政部评语

签字：日期：年月日

备注：

1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分，“优”的员工本月工资上调300元，“良”的员工本月工资上调200元，“中”的员工本月工资保持不变，“差”的员工工资本月下调100元以上或者是调职、降职、辞退。

2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。

3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，工作态度有问题两次以上均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表

考核内容

评分标准

优

良

中

差

生产计划完成率（A）

A=100%

95%≤A<99%

90%≤A<95%

A<90%

生产定额完成率（B）

B=100%

95%≤B<99%

90%≤B<90%

B<90%

工作态度情况

完全服从

基本服从

一次不服从

两次不服从

岗位作业指导执行

全部依照作业指导书进行操作

基本依照作业指导书进行操作

部分依照作业指导书进行操作

极少部分依照作业指导书进行操作

对质量方针、质量目标及质量要求理解程度

深刻理解

基本理解

部分理解

完全不了解

产品交验合格率（C）

C≥97%

96%≤C<97%

95%≤C<96%

94%≤C<95%

投入产出率（D）

D≥99.5%

99.4%≤C<99.5%

99.2%≤C<99.4%

99.0%≤C<99.2%

工艺标准的执行情况

严格按工艺要求操作

未违反工艺质量纪律

违反一次工艺质量纪律

违反两次工艺质量纪律

使用设备工具合理性

正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%

不按规定要求使用工具但未造成经济损失

不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失

不能正确使用工具表造成损失金额100元以上

设备维护保养

严格按照操作规程要求

只能维持设备的正常运转，按要求点检

设备运转不正常，一次未按要求点检

设备运转不正常，两次未按要求点检

设备故障率

无

人为造成一般设备故障

人为造成严重设备故障

人为造成重大设备故障

工作现场及卫生包干区的清洁程度

环境整洁

一处不整洁

两处不整洁

两处以上不整洁

劳保用品穿戴情况

穿戴齐全

劳保用品穿戴不齐全一次

劳保用品穿戴不齐全两次

劳保用品穿戴不齐全两次以上

文明操作及现场定置管理的维持程度

按规程操作，现场定置管理好

能按规程操作

操作无序，定置管理意识差

极差

安全生产

安全意识强，无违章行为

未违反安全生产纪律

违反安全生产纪律一次

违反安全生产纪律两次

出勤情况

全勤

无迟到、早退，有病事假但不超过两天

一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次

二次以上迟到、早退、旷工1次以上，有病事假超过5天，未刷卡两次

违纪情况

无

违反行政纪律一次

违反行政纪律两次

违反行政纪律两次以上

工作主动性、协作性

工作积极主动，具有良好的团队合作精神，积极完成主管的工作安排。

能与同事较好的合作，及时完成工作

能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作

很难相处，时有矛盾发生，态度消极

节约资金额度（E）

E≥1000

500≤E<1000

200≤E<500

E≤200

工作效率提高率（F）

F≥10%

5%≤F<10%

3%≤F<5%

F≤3%

合理化建议所带来的收益（G）

G≥1000

500≤G<1000

200≤G<500

G≤200

五、考核时间安排

考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。

六、考核实施

1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。

5．整理考核资料：每月29日~30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6．核算薪酬：次月1日~4日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。

7．考核小组成员组成

由班长、调度、生产主管、行政部、总经理组成，总经理为组长，行政部、生产主管为副组长，班长、态度为成员。

第二篇：生产企业员工绩效考核方案

1.目的

为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定。

2.范围适用于生产部班、组长以及一线员工。

3.定义无

4.权责

4.1生产副总经理：负责月度考核奖的批准和申诉的最终裁决

4.2生产部经理：负责组织生产部绩效考核方案的制定和修改，在绩效考核过程中，负责对生产系统的绩效考核进行指导，在考核结果的确认过程中，对绩效考核申诉进行处理。

4.3车间主管：根据本考核办法的相关规定组织对车间班长进行考核，对员工日常考核中提出的异议进行处理。

4.4车间班长：根据本考核办法的相关规定对车间员工进行日常考核，在权限范围内对员工实施奖惩。

4.5生产统计员：负责将考核数据进行收集、整理、汇总，并上报生产部经理审核、分管副总批准后，抄报人力资源部存档。

4.6人力资源部：负责组织对生产系统绩效管理体系进行完善，并依据绩效考核管理规定对考核结果进行运用。

5.内容

5.1绩效考核内容

生产员工的绩效考核采取目标导向、现场管理日常工作考核相结合。

项目考核内容

质量品质投诉

成本收得率、电耗、舟耗

产量交期、生产计划完成情况

安全安全事故

日常考核平时表现

5.2考核奖

考核奖的设置分为：质量奖、成本奖、安全奖、产量奖，具体对应的考核奖金如下表：

奖项班长组长一线员工

总计350250200

质量奖160120xx0

成本奖14010080

产量奖503020

安全奖///

日常考核奖///

5.2.1质量奖的界定

当月在生产过程中未出现以下情况，可以获得全部质量奖，出现以下情况，将根据情况类别扣除质量奖。具体如下：

(1)配料错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

(2)未按工艺要求进行操作，出现工艺执行错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

(3)由于工作疏忽，导致物料混淆，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

(4)产品在过筛过程中出现不合格，直接责任人扣除50%质量奖，直接负责人扣除5%质量奖。

(5)包装出现质量问题，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

(6)生产过程中出现过程品质异常单，扣除相关岗位的每次异常5%的质量奖，产品出现异常，则生产部门全体人员每次异常扣除10%的质量奖。

当月在生产过程中出现上述情况，将视具体情况根据生产部管理制度对相关责任人进行处罚，对直接负责人处以0.5倍金额进行处罚，并报人力资源部备案。在生产过程中，根据制程异常单责任分析情况对具体责任人予以处罚扣除质量奖。

5.2.2安全奖的界定

(1)各操作岗位员工，未出现工伤情况，可以获得全部安全奖;安全奖另外设定：班长80元;组长60元;员工40元。

(2)各操作岗位员工，由于工作疏忽大意，导致本人或他人出现工伤情况，医疗费用金额在500元以上，取消当月安全奖;金额在500元以下的，扣除该员工50%的安全奖。

(3)由于员工未按操作规程或工作规定引起的安全事故，无论大小，一律取消当月安全奖发放，并视情节严重程度，根据安全管理相关规定予以处罚。

(4)、生产过程中本部门及相关部门(技术、设备、品质)发现任何违反作业规程，威胁生产安全的作业时，每次扣除相关人员5%的安全奖;每个班次每月出现3次以上的违规作业行为时，则扣除相关班组长10%的安全奖，每增加一次则增加10%的额度进行扣除。

5.2.3成本奖的界定

(1)人工成本：20xx年生产人员(包括部门管理及行政人员)不超过110人，部分岗位合理安排加班;阶段目标：平均128小时/吨，

由于人工及工资的不确定性，目前，人工成本只作为监控项目，暂不作为考核内容

(2)钴酸锂：

电耗：4000元/吨(6100度/吨)

电耗成本达成情况>4500元/吨4400元/吨<电耗成本≤4500元/吨420xx/吨<电耗成本≤4400元/吨4000元/吨<电耗成本≤420xx/吨3800元/吨<电耗成本≤4000元/吨

成本奖030%60%80100%

当电耗成本小于3800元/吨时，每下降20xx/吨，人工成本奖增加10%

钵耗：50只/吨(34元/只)

钵耗成本达成情况>20xx元//吨1900元/吨<钵耗成本≤20xx元/吨1800元/吨<钵耗成本≤1900元/吨1700元/吨<钵耗成本≤1800元/吨1600元/吨<钵耗成本≤1700元/吨

成本奖030%60%80%100%

当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%

收得率：

一次收得率97.5%<收得率≤98%98%<收得率≤98.5%98.5%<收得率≤99%99%<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

成本奖030%60%80%100%

(3)S600：

电耗：3500元/吨(5500度/吨)

电耗成本达成情况>3800元/吨3700元/吨<电耗成本≤3800元/吨3600元/吨<电耗成本≤3700元/吨3500元/吨<电耗成本≤3600元/吨3300元/吨<电耗成本≤3500元/吨

成本奖030%60%80%100%

当电耗成本小于3300元/吨时，每下降20xx/吨，人工成本奖增加10%

钵耗：30只/吨(34元/只)

钵耗成本达成情况>1300元//吨1250元/吨<钵耗成本≤1350元/吨1100元/吨<钵耗成本≤1250元/吨1000元/吨<钵耗成本≤1100元/吨900元/吨<钵耗成本≤1000元/吨

成本奖030%60%80%100%

当钵耗成本小于900元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%

收得率：

一次收得率99%<收得率≤99.2%99.2%<收得率≤99.4%99.4%<收得率≤99.6%99.6%<收得率≤99.8%99.8%<收得率≤100%

成本奖030%60%80%100%

(4)S700系列：

电耗：第一阶段5500元/吨(8500度/吨)，第二阶段5000元/吨

电耗成本达成情况>5900元/吨5800元/吨<电耗成本≤5900元/吨5700元/吨<电耗成本≤5800元/吨5500元/吨<电耗成本≤5700元/吨5000元/吨≤电耗成本≤5500元/吨

成本奖030%60%80%100%

当电耗成本小于5000元/吨时，每下降20xx/吨，人工成本奖增加10%

钵耗：50只/吨(34元/只)

钵耗成本达成情况>20xx元//吨1900元/吨<钵耗成本≤20xx元/吨1800元/吨<钵耗成本≤1900元/吨1700元/吨<钵耗成本≤1800元/吨1600元/吨<钵耗成本≤1700元/吨

成本奖030%60%80%100%

当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%

收得率：

一次收得率97.5<收得率≤98%98<收得率≤98.5%98.5<收得率≤99%99<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%

成本奖030%60%80%100%

以上成本奖的考核数据基于目前生产线的产品的生产工艺，当生产工艺优化后会进行适当调整和修改。

各类产品成本奖的分配比例：钴酸锂：S600：S700=2：3：5;

同产品各指标成本奖的分配比例：电耗：舟耗：收得率=4：1：5;

5.2.4产量奖的界定

以生产计划完成率为系数，乘以产量奖标准即为当月产量奖。

5.2.5日常考核奖的界定

《日常考核表》的考评分数将作为考核奖金发放的依据，考核人根据日常考核细则负责对被考核人的日常考核结果进行记录，以月底进行统计，得分比例乘以考核奖。具体考核关系如下：

考核人被考核人

主管班长、组长

班长组长

组长员工

5.3考核系数

岗位仪表工热反应配料处理除铁(包装)基体氧化

系数0.81.01.11.21.31.5

根据岗位技能、工作时间、工作量、工作环境不同，制定了不同的考核标准。各岗位最后考核结果为当月总考核奖乘以本岗位考核系数。

5.4月度考核数据收集

月度考核数据的收集，员工日常考核由班、组长进行收集并提供数据，5S、安全、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料，班组长考核由主管提供考核数据和相关资料，每月10日前将相关数据提供给生产统计员，数据整理后交生产部经理审核，生产副总批准，人资部备案，以作为绩效薪资发放的依据。

5.5月度绩效考核结果运用

员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩，当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时合并发放。

5.6绩效考核申诉

在月度考核过程中，员工如认为受到不公平对待或对考核结果不满意，有权在考核期间或考核结果公布5个工作日内向生产部主管申诉，逾期将视为默认考核结果，不予受理。对生产主管处理申诉的结果不满意时，可以向生产部经理申诉，仍不满意时，可向生产副总经理申诉，生产副总经理将进行最终裁决。

6.附则

本方案由生产部和人力资源部共同制定，由生产部负责解释，自20xx年4月1日起开始试行。

第三篇：篇二计件工资考核分配方案

1.目的:为了体现“按劳分配、多劳多得”的分配原则，维护全体员工和公司的利益，特制定如下考核办法：

2.范围：云母片车间全体员工

3.管理内容:

3.1计时工种的考核办法：

(1)配料、搬运工种1人，按车间生产人员的平均工资计发。

(2)车间管理员1人，工资标准由公司确定，考核方法同公司考核车间主任的办法同比例上下浮动。

(3)工资分配方案：在确立计件工资数额中，其中80%为工作报酬，10%为加班加点费用，10%为保密费。

3.2生产人员实行计件工资分配，以月考核（上月29日~次月28日止）

各类生产人员（备料工、切片工、冲压工）按不同产品规格型号厚度，由产量工资、定额出成、质量考核组成。

(1)产量工资：按各类产品及备料定额单价计算。

(2)生产实际出成高于或低于规定出成，按产品分类明细奖扣。

(3)质量考核以检验员按质量标准统计奖罚，因质量事故出现的赔款，在计件工资中扣罚。

(4)如车间安排中、夜班生产，按公司要求计发中、夜班津贴。

(5)车间班长津贴按50元/月计发。

3.3出厂检验包装和配料搬运人员工资分配

(1)出厂检验包装人员按车间平均工资系数的1.2倍计发，若兼半成品抽查，即按1.5个岗计发工资。

(2)配料、搬运人员按车间生产人员的平均工资系数1计发。

3.4管理、技术人员工资分配

(1)车间主任工资由公司单列，由公司另行制定考核办法。

(2)管理、技术人员工资按公司规定工资基础上，视其车间生产状况、效益、利润与车间主任同比例浮动。

3.5因现有原料型号、质量不规范、差异较大。因此，车间可根据生产难度、生产效益、利润对部份员工工资上浮或下降20～30%，但总额不得突破。

1.生产过程中出现产品质量问题按公司《质量事故处理办法执行》。

2.当生产经营条件发生改变时，公司将对此办法作相应调整。

3.附件：

《云母片产品定额单价、出成明细表》

《云母片备料生产单价、出成明细表》

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