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第一篇：钢结构油漆专项质量整改方案
钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案
2008年5月底，业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工中，存在一些问题。主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、装卸、吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板的油漆未涂装及涂装不符合要求，目前出现泛锈现象，不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14.2.1的相关规定及设计图纸要求。
针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题，我方及时做出反应，于08年5月31日下午组织召开了由分项目经理主持，项目技术、质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量问题整改专题会议。经与会人员讨论、研究、分析原因，确定以下针对钢结构防腐质量问题的整改方案。
一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则
1）针对已涂装的钢构件。要求防腐施工队分层分段，严格按图纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检，对涂层表面质量不合格的部位做出醒目标识。对于未安装的钢构件，根据质量、进度、工期的关系，安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题，尽量在地面处理。
2）高强螺栓连接板处的防腐问题
用电动钢丝刷打磨，清除表面浮锈、灰尘、油污等，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14.2.1的规定。应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与钢结构所用涂料同基的厚浆型涂料后，按照图纸要求进行涂装。
3）对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题
用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、焊渣等杂物，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表14.2.1的规定，按照图纸要求进行涂装。
二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标准：（1）钢结构防腐涂料涂装的一般规定
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度以5℃-38℃ 为宜，相对湿度不应大于８5％。涂装后4小时内应保护避免受雨淋。
2、涂装时表面应干燥，涂层应均匀，涂刷时应顺流向涂刷。
3、多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。（2）主控项目的技术要求和质量标准
1、技术要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。即除锈等级应达到Sa2.5级。质量标准应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定，用标准中规定的图片对照观察检查，同时处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计图纸要求。具体技术要求为：环氧富锌底漆两遍，每遍厚度40μm；环氧云铁中间漆两遍，每遍厚度40μm；丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍，每遍40μm；注有防火要求的部位仅施工两遍环氧富锌底漆，每遍厚度40μm。
质量标准为每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（3）一般项目的技术要求和质量标准
一般项目的技术要求是涂层表面均匀、美观，构件表面不得误涂、漏涂。具体质量标准为涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。
因该装置钢结构没有处在有腐蚀介质环境，同时设计未进行特殊要求，故不需进行涂层附着力测试。对于涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，此项是对结构的构配件而言的，对于已安装完成的构架、管架成品是没有必要有此项要求的。
三、整改和验收时间计划
构101、构102、构103：6月12日—6月20日，验收时间6月21日；
1#、3#管架：6月12日—6月23日，验收时间6月24日； 2#、4#、5#管架：6月18日—6月25日，验收时间6月26日； 构201、构202、构203、构204：6月18日—6月25日，验收时间6月26日。
注：以上计划遇阴雨天气，应顺延。
对于钢结构防腐质量问题的处理，我方坚持“质量第一”的方针，加大在人员、机具、材料方面投入。各级人员将在项目部领导下，从思想上高度重视，认真贯彻执行该整改方案，从而达到质量目标。
中油一建常减压分项目 2008-06-13
第二篇：钢结构质量整改方案
钢结构质量整改方案
一、钢结构主要质量问题及原因分析
本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面：
1、部分B类梁整体桁架扭弯
主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯，对钢结构安全性影响较小，主要影响建筑的美观性。
2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短
此问题归咎于管理及技术交底上，按规范要求，搭接加强管长度应≥250mm，实际安装加强管有局部不符合规范要求。
3、A类梁间断处对接错位
此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的，因A类梁不是主要承重构件，对结构安全性能的影响较小，进行矫正处理相对简单。
4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大
该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差，弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。
5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求
经现场自检，局部钢柱垂直度超标。本工程柱脚采用预埋板形式连接，对钢柱吊装精度要求难度比较大，加之本工程工期紧，难免出现局部钢柱垂直度超标。因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载，钢柱偏差对结构安全造成的影响不大，但对建筑美观影响较大，须进行垂直度调整。
6、拉膜板、支座板焊接不牢固
主要表现在局部焊点漏焊，拉膜板直接承受张拉膜的张拉力，因此该质量问题须重点重视。
7、水槽焊缝间距过大
水槽是直接承受边膜张拉力的构件，水槽吊装时的焊缝间距过大，不能满足膜张
拉力对对结构的要求，因此，后续的焊缝必须进行加密处理。
8、吊点处拉膜板未补齐
为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要，在吊点位置暂时预留拉膜板位置，结构安装完成后另行补充。
9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷
所有构件在吊装前涂刷油漆，因雨季影响，构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物，在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。
二、整改方案
针对以上钢结构质量问题，逐一分析具体原因，落实整改措施，具体分项整改措施如下：
1、部分B类梁整体桁架扭弯
处理该问题关键要解开A、C类梁焊口，采用倒链调整B类梁扭弯处，切除和补焊A、C类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。
2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短
针对搭接处局部加强管长度不够现象，需补充长度且总长度达到300mm以上，确保满焊。
3、A类梁间断处对接错位
重新调整A类梁安装位置，使其自然过渡，A类梁与B类梁下弦有间隙的，采用过渡板连接处理，过渡板尺寸根据现场调整，长度不得小于200mm，板厚不低于10mm。
4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大
弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。
5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求
因膜结构已安装完成，整改钢柱垂直度有两种方式，一是解开A类梁，并在柱底切割2/3焊缝，采用倒链调整钢柱垂直度，补焊构件；二是凿开柱脚混凝土，调整柱脚位置。
6、拉膜板、支座板焊接不牢固
全数检查已经安装的拉膜板、支座板焊接部位，焊缝长度及间距不足的须补焊，漏焊的确保补焊完整。
7、水槽焊缝间距过大
按每500mm间距设置150mm焊缝，保证水槽焊接牢固。
8、吊点处拉膜板未补齐
吊点处拉膜板需在张拉膜施工前补齐，并注意高空作业的安全防护。
9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷
在张拉膜施工前，桁架上弦所有构件必须加焊完成，必须完成油漆涂刷工作。
南宁中房建筑安装工程公司
广西海吉星农产品国际物流有限公司工程项目部2013年9月6日
附：后续工作计划安排1、9月19日前完成阁楼区域全部工作量；
2、9月25日前完成1/2区域的整改及加固，10月10前完成全部整改及加固，油漆涂刷工作，达到验收条件。
钢 结 构 整 改
1、部分B类梁整体桁架扭弯
处理该问题关键要解开A、C类梁焊口，采用倒链调整B类梁扭弯处，切除和补焊A、C类梁即可，处理该问题要确保高空安全作业。
2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短
针对搭接处局部加强管长度不够现象，需补充长度且总长度达到300mm以上，确保满焊。
3、A类梁间断处对接错位
重新调整A类梁安装位置，使其自然过渡，A类梁与B类梁下弦有间隙的，采用过渡板连接处理，过渡板尺寸根据现场调整，长度不得小于200mm，板厚不低于10mm。
4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大
弥补该问题有两种方式，一是加大焊缝宽度，二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。
5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求
因膜结构已安装完成，整改钢柱垂直度有两种方式，一是解开A类梁，并在柱底切割2/3焊缝，采用倒链调整钢柱垂直度，补焊构件；二是凿开柱脚混凝土，调整柱脚位置。
6、拉膜板、支座板焊接不牢固
全数检查已经安装的拉膜板、支座板焊接部位，焊缝长度及间距不足的须补焊，漏焊的确保补焊完整。
7、水槽焊缝间距过大
按每500mm间距设置150mm焊缝，保证水槽焊接牢固。
8、吊点处拉膜板未补齐
吊点处拉膜板需在张拉膜施工前补齐，并注意高空作业的安全防护。
9、结构整改后，构件表面清理及面漆涂刷
在张拉膜施工前，桁架上弦所有构件必须加焊完成，必须完成油漆涂刷工作。
10、所有焊点和焊缝接口都必须打磨平整，特别是各类梁
南宁中房建筑安装工程公司
广西海吉星农产品国际物流有限公司工程项目部2013年9月28日
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