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第一篇：管道保温作业指导书
管道保温作业指导书
一、概述
本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。 主要包括： 蒸汽母管，除盐水管、喷淋管、仪表管。主要保温材料设计为：硅酸铝针刺毯，气凝胶保温毡，硅酸铝绳 岩棉制品，保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》 《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 三、主要工程量
四、作业条件
4.1场地力能
金属护壳加工位于氨区以外，施工场地位于氨区范围，材料均为水平运输，采用农用车或人力扳车。施工用电：从二级盘口接入三级盘口，三级盘接施工场地实际情况布置，以确保小型电动工具正常使用。
4.2主要设备交货条件
施工部位的设备、管道及其他附属设备（包括阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置，经验收合格，具保温条件，方可进行保温施工。
4.3材料
我们购材料满足施工的原则分批进厂，并检验合格。
管道保温作业指导书
4.4人力
4.5机具配备
五、作业方案
5.1施工工序
拆除原保护层→ 清理、检查 → 伴热线检查、加装 → 加装保温层 → 保护层安装。
5.2操作方法
垂直管道保温前每隔3米安装承重环。各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料，不合格材料严禁进厂使用。保温层施工同层错缝、分层压缝外，护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作要求
根据设备断面大小，运行情况及设计要求，敷设不同规格主保温材料，用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上，单层错缝、多层压缝。对于圆形设备封头，将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列于封头上，然后用辐射状铁丝或钢带将其固定，分层保温时，扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作要求
采用圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝不小于15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
5.5法兰、阀门保温层施工方法和操作要求
法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25毫米。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，不小于75毫米；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，不小于50毫米。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或钢带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属外壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑固定在预先制作的金属外壳上。做成便于检修、拆装的法兰、阀门盒。
5.6保护层施工主要作业方法和操作要求
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圈周长加上5毫米接缝尺寸，确定下料数据，然后在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，安装时，把金属护壳紧粘在管道或设备保温层外面，把接缝搭接在一起敲打咬接，用手提电钻钻孔，自攻螺丝或铆钉固定，间距约200毫米，禁止用冲孔或其他方法打孔，接缝应严密平整，处于隐蔽位置，环向接缝应向下，顺水流方向。
六、质量检验计划
6.1项目实行三级验收制度，做到施工队自检合格的基础上，通知质检员进行复检，复检
合格后通知分公司保温专攻进行检查，经检验合格后通知项目部专职工程师组织有关部门进行验收鉴定，并接受上级单位的质量检查盒监督。
6.2工程质量实行“一票否决制”上道工序不合格，绝不允许在进行下道工序的施工。项
目部将加强工序的随机抽查，对不合格项及时提出纠正要求。
6.3为了提高工程质量，将在工序上增加必要的见证点，对不合格项加强监制，工程质量
验收标准按验标的优良级进行评判。
6.4除了配备必要的人力资源从事项目部的质量管理、检验、测量工作外，各施工组应设
兼职质检员，负责工序检验和测量工作。
七、安全与文明施工及环境管理
7.1安全文明施工及环境保护措施
7.1.1安全技术交底及体检
7.1.1.1开工前施工人员必须进行安全技术交底，未进行交底者严禁参加施工，中途有人员变动或工程间歇较长时间后重新开工应重新交底。
7.1.1.2施工人员必须经体检合格后方可参加施工，高处作业必须持有登高证。 7.1.2季节性施工
7.1.2.1对消防器具应进行全面检查。
7.1.2.2暴雨、汛期过后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。
7.1.2.3夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业的地方应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
7.1.2.4施工现场油漆、汽油、稀料等易燃物应做好防护措施，避免交叉作业造成火灾。
7.1.3防职业病
7.1.3.1施工人员佩带好合格的劳动保护用品，如：安全帽、安全带、防毒口罩、防护眼镜、手套、专用工作服等，保温施工人员应佩带披肩帽。
7.1.4施工用电
7.1.4.1配电箱设漏电保护器，做到一机一闸一保护。 7.1.4.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
7.1.4.3行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
7.1.4.4严禁非电工拆、装施工用电设施。
7.1.4.5正确使用电动工器具。使用非二次绝缘工器具戴绝缘手套。 7.1.5施工防火
7.1.5.1保温材料分类堆放整齐，并远离火源。
7.1.5.2施工现场采取防火措施，配足消防器材，消防器材要定期检查。
7.1.5.3现场生火要到保卫科办理动火作业票，到安监科备案，并配备消防器材，专人负责。
7.1.5.4使用电炉子须经项目经理部领导批准，保卫科，安监科备案。 7.1.6高处作业与交叉作业
7.1.6.1脚手架必须由专业工种人员搭设。
7.1.6.2脚手架搭设严格按照《脚手架验收单》进行验收。验收合格挂牌后方可使用。
7.1.6.3高处作业人员挂好安全带，高处行走区域拉设安全水平绳。
7.1.6.4尽量避免交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人事先组织交叉作业各方商定各自的施工区域及安全注意事项；各工序应密切配合施工场地尽量错开；无法错开时应搭设牢靠、严密的`隔离设施。
7.1.6.5交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口应设围栏或悬挂警示牌。 7.1.6.6交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。严禁在吊物下方接料或逗留。
7.1.7文明施工
7.1.7.1配电盘上锁，防止私拉电源现象发生。
7.1.7.2施工人员统一着装，正确佩戴各种证件及劳保用品。 7.1.7.3按照规定开关照明灯具。严禁在自然光充足条件下开照明灯。
7.1.7.4施工场地内材料摆放整齐有序、临时摆放的材料不超过三天，施工余料及时清理，做到“工完料尽场地清”。
7.1.7.5电源线、走向整齐规范。作业完毕及时盘绕。 7.1.8保温施工
7.1.8.1保温施工人员必须配备披肩帽、防护口罩、防护眼镜及手套等专用劳保用品，下班后洗澡。
7.1.8.2保温材料临时运输使用临时吊笼，遵守吊笼操作规程，严禁超载，吊笼严禁载人。
7.1.9环境保护
7.1.9.1保温材料分类堆放整齐，做好防雨、防潮、防火等防护措施。
7.1.9.2保温混凝土搅拌、运输及砌筑过程中做好防护措施，避免因材料泄露或倾覆造成设备等污染。
7.1.9.3保温材料下脚料及施工废弃物盛装入袋，严禁随意丢弃造成环境污染。 7.1.9.4施工垃圾分类存放于相应垃圾场地。
7.1.9.5施工现场区域内，每天都要派专人进行巡查，现场材料包装箱、施工垃圾及其他易燃品及时安排人员清理。
7.2施工安全风险控制计划
风险控制计划表
管道及设备保温作业指导书2016-06-01 17:37 | #2楼
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →
填缝 → 抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层
第二篇：管道防腐作业指导书
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再 2 从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。
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