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第一篇：单位工程施工方案格式
采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师(建设单位代表)检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压
室内采暖系统安装：
采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实， 整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。
地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。
(1)施工严格按设计图纸进行，严格布管间距。
(2)管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。
(3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。
(4)在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。
(5)管道施工时室温应高于5°C。
(6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。
(7) 管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、穿孔。
(8)试压：按JGJ142-20__《地面辐射供暖技术规程》执行。
(9)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。
管道安装：
(1)管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-_管。
(2)阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀;
(3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。
(4)管道的支架间距如下表。
(5)图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。
热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。
干管安装：在管支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管，干管安装从进户或分支路点开始，由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时，先选好调直管子，清理管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，将管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接，对热水采暖干管，变径处应为上平，采暖干管不应出现同心变径。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致。
立管安装：立管与干管不应采用丁字连接，应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。
立管安装应留好支管接口，并计算出支管坡度所需的高差。安装时，按编号从第一节开始，将立管丝口涂铅油缠麻丝，用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：量出支管的尺寸，减去乙字弯量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直，将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，然后连接散热器，把麻头清理干净。
管支架安装：
划线定位：以设计标高为准，按坡度计算出支架的基准面，找出支架的中心坐标。
埋入式支架应根据划线剔凿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其满足设计要求。用块石将支架卡牢，再用水冲洗孔洞，将浮尘冲净，最后用砂浆将洞填实，使其表面低于墙面2～3mm为止。
焊接式支架：首先清理预埋件，使其表面清洁，再将预制好的支架调整到位后，把支架与预埋件点焊，待校对支架标高后，再实施焊接。
采用膨胀螺栓固定支架时，钻孔深度要适度，孔眼不应歪斜，打孔位置要准确，并应避开钢筋和管线等预埋件。
立管管卡的安装：立管安装要吊好垂线，以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。
加热管安装：
加热盘管采用交联聚乙烯(PE-_)，盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32，产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管，地暖管用卡钉固定，卡钉间距直线段400mm，曲线段150mm，地面应在沿墙、过门及纵横方向长度>6.0米时加设膨胀缝，穿过膨胀缝的地暖管加设套管。
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第二篇：工程施工优秀方案
一、总体思路
围绕农业发展方式转变和新农村建设的需要，面向农业产前、产中和产后服务和农村社会管理领域的从业人员开展短期技能培训，加快培育专业化的现代农业产业劳动者队伍，拓宽农民增收渠道，为现代农业发展、新农村建设和农户增收致富提供人才支撑和智力支持。
二、培训对象和内容
（一）果桑茶园艺工。
（二）农民专业合作社经营管理人员。
（三）农村经纪人
（四）农民信息员
（五）乡村旅游服务员
在开展技能培训的同时，辅助开展以国家农业农村政策法规、现代农业发展和新农村建设、科学常识、艾滋病防治、农
业安全生产、农产品质量安全、经营管理常识、道德素质、农村消防安全、农村党员党性培育、农村青年和妇女发展等农业农村公共知识为主要内容的引导性培训，提高农民科技文化水平和综合素质。
三、培训计划和时间
区阳光办给我校下达的培训任务为1000人，我校拟分两部分开展培训，即校本部500人，校外教学点(开拓)500人，共同完成本次培训任务。详细培训专业见“培训协议”。
各专业培训时间累计不少于7天。所有培训任务必须在 11月30日前完成。
四、组织实施
1.培训规范 按照农业部2009年、20xx年发布的培训规范制定教学计划。
2.工作开展 根据区阳光办给我校下达的`培训任务，尽快编制教学计划。并于20xx年10月上旬开展招生宣传工作，10月中旬开班，切实开展培训和实践工作。根据长寿区现代农业园区的要求,今年的培训主要针对农业园区用工需求开展针对性的培训。根据市农委的要求，统一订购教材，严格聘请专业教师，严格抓好每一个教学环节，确保学时数、教学内容落到实处，切实保证培训质量。
3.学员管理 按照“阳光工程”培训的要求，各培训班指定一名教师担任班主任，负责班级的日常管理；通过学员选举产生班长，加强学员之间的互相交流和自己管理，保证整个培训工作顺畅有序。
4.培训证书 学员培训完成后，发给全市统一印制的阳光工程培训结业证，并复印存档。
5.培训档案 高度重视档案的整理、归档和保管工作，严格按照“阳光工程”培训档案卷宗要求，做到培训各个环节的资料完整齐全，以备迎检。
6.信息报送 学校指定专人负责培训信息收集、整理、报送工作。在每个培训班结束后10天内将该班培训学员相关信息报区阳光办。
第三篇：基础工程施工方法
1、混凝土基础施工
1.施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水应排除基槽(坑)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。2.施工方法。1)、基土良好且无地下水时基槽(坑)第一阶可利用原槽(坑)浇筑上部台阶支模浇筑模板要支撑牢固缝隙孔洞应堵严木模应浇水湿润。2)、基础混凝土浇筑高度在2 米以内时混凝土可直接卸入基槽(坑)内浇筑高度在2 米以上时应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成每层先浇边角后浇中间锥形基础如斜坡较陡斜面部分应支模浇筑或随浇随安装模板。4)、当基槽(坑)因土质不一挖成阶梯形式时应当从最低处开始浇筑且应符合图4-7 所示要求。5)、混凝土浇筑完后外露部分应适当覆盖洒水养护拆模后及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工
1.施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料强度等级不低于MU20毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水锈应用水冲洗干净。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。浇筑时应先铺一层八~15 厘米厚混凝土打底再铺上毛石毛石插入混凝土约一半后再灌混凝土填满所有空隙再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土直至基础顶面保持毛石顶部有不少于10 厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。2)、毛石铺放应均匀排列使大面向下小面向上毛石间距一般不小于10 厘米离开模板或槽壁距离不小于15 厘米。3)、对于阶梯形基础每一阶高内应整分浇筑层并有二排毛石每阶表面要基本抹平对于锥形基础应注意保持斜面坡度的正确与平整毛石不露于混凝土表面。
3、扩展基础施工
扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础如图4-
8、图4-9 所示。
1.施工准备。
1)、基槽(坑)准备。基础施工前应进行验槽如局部有软弱土层应挖除并用灰土或砂砾分层回填夯实如有地下水应排除基槽(坑)内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
2)、垫层施工。垫层厚度一般为100 毫米混凝土强度等级不小于C15在验槽后应立即浇筑以免地基上扰动。2.施工方法。
1)、垫层达到一定强度后在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢并注意将钢筋弯钩朝上连接柱的插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固按轴线位置校核后用方木架成井字形将插筋固定在基础外模板上底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞以保证位置正确。2)、在浇筑混凝土前模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以润湿。3)、浇筑现浇柱下基础时应特别注意柱子插筋位置的正确防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先满铺一层5~10 厘米厚的混凝土并捣实使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定然后再对称浇筑。
4)、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础每一台阶高度内应整分浇捣层每浇筑完一台阶应稍停0.5~10h待其初步沉实后再浇筑上层以防止下台阶混凝土溢出在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完表面应随即原浆抹平。
5)、对于锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧以防模板上浮变形边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。6)、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接每段长2~3 米左右做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时应先使混凝土充满模板内边角然后浇筑中间部分以保证混凝土密实。7)、基础上有插筋时要加以固定保证插筋位置的正确防止浇筑混凝土时发生移位。
8)、混凝土浇筑完毕外露表面应覆盖浇水养护。
4、筏板基础施工
筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖分为平板式和梁板式两类如图4-10 所示。
1.施工准备。
1)、地基开挖。如有地下水应采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。2)、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构如采用机械开挖时.基坑底面以上20~40 厘米的土层应采用人工清除避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖应进行换填采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填并夯实。基坑开挖应连续进行如基坑挖好后不能立即进行下一道工序应在基底以上留置一层150~200 毫米原土待到下道工序施工时再挖至基坑底设计标高以免基土被扰动。3)、验槽。
2.施工方法。可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。
1)、先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋先浇筑底板混凝土待达到25%以上强度后再在底板上支梁侧模板浇筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度支梁模方便但处理施工缝较复杂后种方法一次完成施工质量易于保证可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长(40 米以上)时应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业对超厚的筏形基础应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施以避免出现过大收缩应力导致基础底板裂缝。做法参见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕表面应覆盖和洒水养护不少于7 天必要时应采取保温养护措施并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点定期进行观测、分析作好记录。
5、箱形基础施工
箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。
1.施工准备。在进行箱形基础施工时应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作施工中应注意以下几方面问题。1)、基坑开挖如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米处当地下水位较高土质为粉土、粉砂或细砂时不得采用明沟排水宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施并应设置水位降低观测孔井点设置应有专门设计。
2)、基础开挖应验算边坡稳定性当地基为软弱土或基坑邻近有建(构)筑物时应有临时支护措施如设钢筋混凝土钻孔灌注桩桩顶浇混凝土连续梁连成整体支护离箱形基础应不少于1.2 米上部应避免堆载、卸土。
3)、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用机械开挖基坑时在基坑底面设计标高以上20~40 厘米厚的土层应用人工挖除并清理如不能立即进行下道工序施工应预留10~15 厘米厚土层在下道工序进行前挖除以防止地基土被扰动。4)、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板防止地基土被破坏。冬季施工时应采取有效措施防止基坑底土的冻胀。2.施工方法。
1)、箱形基础底板内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑可采取分块进行其施工缝的留设可如图4-11 所示外墙水平施工缝应在底板面上部300~500 毫米。范围内和无梁顶板下部30~50 毫米处并应作成企口型式。有严格防水要求时应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带外墙的垂直施工缝宜用凹缝内墙的水面冲洗洁净注意接浆质量然后浇筑混凝土。2)、当箱形基础长度超过40 米时为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度宜在中部设置贯通后浇缝带。
3)、钢筋绑扎应注意形状和位置准确接头部位用闪光接触对焊和套管压接严格控制接头位置及数量混凝土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装内壁用定型模板墙间距采用直径12 毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸埋设件位置应准确固定。箱形基础顶板应适当预留施工洞口以便内墙模板拆除取出。
4)、混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑一般应在底板钢筋和墙钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行可沿长方向分2~3 个区由一端向另一端分层推进分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向宜分段分组浇筑当底板厚度小于50 厘米可不分层采用斜面赶浆法浇筑如图4-12 所示。表面及时整平当底板厚度等于或大于50 厘米时宜水平分层或斜面分层浇筑每层厚25~30 厘米分层用插入式或平板式振捣器密实每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。
5)、墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙后浇内墙或内外墙同时浇筑分支流向轴线前进各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法如图4-13(a)即将外墙沿周边分成若干段分段的长度应由混凝土的搅拌运输能力、浇灌强度、分层厚度和水泥初凝时间而定。一般分3~4 个小组绕周长循环圈进行周而复始直至外墙体浇筑完成。当周边较长工程量较大亦可采取分层分段一次浇筑法如图4-13(b)即由2~6 个浇筑小组从一点开始混凝土分层浇筑每两组相对应向后延伸浇筑直至同边闭合。混凝土一次浇到墙体全高模板侧压力大要求模板牢固。
6)、箱形基础顶板(带梁)混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同。
6、桩基础
桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种基础各单桩的顶部用承台或梁联系起来。桩按施工方法可分预制桩和灌注桩。预制桩按桩截面表状可分为方桩和管桩按将桩深入土中的方法不同分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等灌注桩是先在桩位处成孔、然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩按其成孔方法的不同可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆扩成孔灌注桩等。
7、预制钢筋混凝土打人桩施工 预制桩用锤击沉桩施工又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。
1.打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击力把桩打入土中的机具常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤如表4-10 所示。桩架是吊桩就位在打桩过程中引导桩的方向并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
2.振动沉桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同其区别在于用振动箱代替桩锤利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力通过桩身使土体强迫振动桩与土间的摩擦力减小使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。3.水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管下设喷嘴沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。4.静力压桩。静力压桩是在软弱土中利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法压桩设备一般采用液压静力压桩机。它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头.并调整垂直.用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶.两个液压千斤顶同时加压.将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1.8 米左右(一个冲程)。松开夹紧千斤顶主液压千斤顶将压桩夹头上提1.8 米重新夹紧进行第二个冲程如此下去直至将桩全部压入地下。综上所述施工中采用的打桩机械有轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。
8、钻孔灌注桩
它是利用钻孔机钻出桩孔然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。其特点是施工中无振动、不挤土可在各种土层条件下施工但桩承载力较低沉降量较大。其钻孔灌设备主要有螺旋钻机和潜水钻机两种。螺旋钻孔灌注桩是利用动力旋转钻杆使钻头的螺旋叶片旋转削土土块沿螺旋叶片上升排出孔外。成孔直径一般为300 毫米左右钻孔深度8~12 米。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基。潜水成孔灌注桩是利用由防水电机、减速机构和钻头组成的潜水钻机潜入水中钻孔然后放入钢筋骨架并进行水下灌注混凝土而成。适用于一般粘性土、淤泥质土及砂土地基尤其适宜在地下水位较高的土层中成孔。
9、打孔灌注桩
又称套管成孔灌注桩。它是利用锤击打桩法或振动打桩法将带有钢筋混凝土桩靴或带活瓣式桩靴的钢桩管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注桩。按照沉管方式的不同又分为锤击管灌注桩和振动管灌注桩两种。适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基后者还可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下几种
1.单打法。即一次拔管。拔管时桩管每提升0.5 米停拔振动5~10s再拔管0.5 米如此反复进行直至地面。
2.复打法。在第一次灌注混凝土拔出桩管后立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉桩管使未凝固混凝土向四周挤压扩大桩径然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。
3.反插法。桩管每提升0.5~1.0 米再把桩管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣桩尖长度的2/3)在拔管过程中分段添加混凝土使管内混凝土始终不低于表面如此反复进行直至地面。
10、振动挤密砂桩
指用振动沉桩机将带活瓣桩的与砂桩同直径的钢桩管沉入土中然后在桩管中灌砂边拔管边振动使砂留于桩孔中而形成密实的砂桩。它可以起到挤密周围土层从而提高承载力和迅速排水固结加速地基下沉及稳定的作用。适用于加固饱和软土地基和人工松散杂填土和松散砂土地基。砂桩直径一般为200~320 毫米最大可达700 毫米间距a=(1.8-4.0)d其中d 为桩的直径。桩的布置宜采用梅花形桩的平面尺寸一般在宽度和长度方向最外排砂桩轴线至基础边缘距离应不小于1.5 倍砂桩直径或1/10 砂桩有效长度以防止基土塑性变形和冻胀的影响。施工时应按从外围或两侧向中间的施工顺序进行拔管时速度不宜过快以免形成中断、缩颈。灌砂的灌砂量应按桩孔的体积和砂在中密状态时的干土密度计算其实际灌砂量(不包括水重)不得少于计算的95%。施工中如发现砂量不够或中断等情况可在原位进行复打灌砂。
第四篇：化粪池工程施工方法
化粪池工程施工方法
（一）、施工方法
施工工艺流程：打钢板桩→挖土支撑排水→基础垫层→底板浇注→墙体砌筑→顶板浇注→土方回填→拔除钢板桩。
1.1．基坑开挖采用机械挖土，到基底设计标高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑内不得长时间积水，做好临时排水工作。
1.2．基础垫层浇捣采用商品砼。在浇捣前，充分做好准备工作，对钢筋及有关方面隐检，并形成文件。浇捣过程安排好浇捣程序，进行连续浇捣，不留施工缝。专人负责。
振捣机械采用插入式振动棒，插入距离不大于50cm，为保证振捣质量，要求采用三次振捣的办法，振实要均匀。
砼质量的好坏与养护工作关系密切。砼浇筑完毕，终凝后立即可浇水养护，要用喷洒方式，不能用水管直冲砼面，根据气温和气候情况用草帘覆盖。
1.3．化粪池基础施工
垫层浇注完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到合格后即 进行垫层清理。
1.4.化粪池主体施工
（1）施工程序
第一步，实施化粪池底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，第二步，浇筑化粪池底板砼，养护。
第三步，砌筑化粪池墙体，经验收合格后。
第四步，顶板砼浇筑。
第五步，砼洒水及其它养护。
（2）模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程化粪池底板、顶板采用钢模板。
模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为20×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范围内。
（3）钢筋工程
钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为40d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
（4）砼的浇筑
化粪池底板砼全部采用自拌砼，质量及强度试验由专业实验室提供配合比。
砼振捣方案，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式。浇筑层厚为20cm，底、顶板砼的浇注采用一次性浇捣不应留有施工缝。
（5）砼养护
在砼浇筑完毕12—18小时后开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。
（6）砌体排列方法和要求：砌体排列必须根据砖块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸，砌筑前试排砖，排列应按设计要求从室内±0.00开始排列，采用一顺一丁砌筑形式。
（7）化粪池周围的回填质量要求于沟槽的回填要求相同。
第五篇：单位工程施工方案格式
一、编制依据
1、盛世长安住宅小区二期、三期施工图纸;
2、施工手册第四版;
3、施工现场条件;
4、公司类似工程的经验。
二、工程概况
盛世长安住宅小区二期工程位于河北省肥乡县长安路与井堂街交叉口西南角，工程采暖系统采用地板低温辐射采暖，地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧室、客厅等。
三、工程准备
1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。
2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。。
2.1、加热管采用PE—RT地暖管，管材规格为De20×2.3(S5)。
2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—_管材。
2.3、保温层：30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。
2.4、填充层：采用C15豆石混凝土，厚度为60mm。
2.5、其他辅助材料。
3、机具准备：
3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。
3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
四、施工方法及措施
1、作业条件
1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净;厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。
1.3、相关电气预埋等工程已完成。
1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
1.5、安装时环境温度宜不低于5℃;在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→检验、调试
3、施工要点：
3.1、清理基面及找平：在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有砂石碎块，钢筋头等，无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平压光，卫生间的防水保护层施工完毕。
3.2、绝热层施工：绝热保温层采用复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。
3.3、加热管安装
3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。
3.3.2、加热管的布置间距为300mm。采用旋转形布管方式。
3.3.3、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。
3.3.4、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
3.3.5、加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
3.3.7、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。
3.3.8、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。。
3.3.9、加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安装
4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm;集水器中心距地面应大于300mm。
4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍;严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
5、冲洗、试压
5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
5.2、水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。
5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
5.6、水压试验应按下列步骤进行：
5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
5.6.2、充满水后，进行水密性检查。
5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
6、填充层施工：
6.1、填充层采用C15豆石混凝土，厚度为60mm，并加入适量的放龟裂剂。
6.2、豆石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水压不应低于0.6MPa。
6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
6.4、系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
6.5、细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.6MPa。
6.6、与墙、柱的交接处及填充层长度大于6m是，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。
7、卫生间厨房地暖施工
7.1、卫生间厨房应做两层隔离层。
7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。
8、检验、调试
8.1、地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
8.2、初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在20℃～25℃;并应连续运行48h;以后每隔24h水温升高3℃，直至达到55℃。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
9、成品保护
9.1、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。
9.2、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。
9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9.4、填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。
9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
9.7、在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
五、安全环保措施
1室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。
2搬运打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。
3混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、干燥，防止交叉作业时滑倒。
六、质量标准
1、主控项目
1.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
1塑料管：不应小于管道外径的8倍。
2复合管：不应小于管道外径的5倍。
2、一般项目
2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
2.4、填充层强度标号应符合设计要求。
3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20__执行。
第六篇：工程施工优秀方案
一、工程概况及演练概况
深圳国际机场是中国的第四大机场。深圳机场T3航站楼建成后将对本地区的社会与经济产生深远影响。T3航站楼主楼工程建筑面积45万平方米,工程以14′轴线为界，分为一、二两个标段。根据工程实施进度情况及安装施工高空作业的特点，为了防止火灾、高处坠落事故发生，将事故的损失程度降到最低限度，经项目部及各事业部共同研究决定，将此次的事故应急演练定为火灾、高处坠落事故演练。
二、演练组织机构
主办单位：
参演单位：
特邀单位：深圳机场扩建区工程指挥部
三、演练目的与要求
1、演练目的
为了使本工程施工现场安全管理规范化，保证施工安全，通过应急演练使施工现场全体人员掌握应急救援的程序和消防器材的'正确操作使用方法和对负伤人员进行现场简单医疗应急处理的方法，提高现场管理人员和各专业队伍的协调和快速应急反应能力，在有事故发生时将事故损失降到最低。
2、演练要求
（1）、通过演练达到检验项目应急小组的综合协调应急组织的有效性；
（2）、要求参加人员要真演，真练；
（3）、通过演练进一步提高预案实施的质量；
四、参演人员职责分工
1、参演人员：（承办单位负责落实）
职责：
1、救助伤员，
2、保护财产；
3、获得并管理各类应急资源；
4、与相关部门人员协同处理重大事故。
5、控制人员：（演练领导组长）
职责：确保演练目标得以充分的实现，以利于评价工作进行；确保演练的进度；解答参演人员的疑问，解决过程中出现的问题；保障演练过程的安全。
五、演练准备
1、演练前1天由承办单位项目经理向全项目人员通报，以免引起不必要的恐慌。
2、演练前准备如下抢救物资：对讲机8台、干粉灭火器8个、水泵（2.2KW）一台、消防水带50米、消防水枪2支，砂1立方米、医药箱一只、担架一副、急救药品、听筒、假体人一个、警戒隔离带10卷、数码相机两台、各组标识（根据岗位名称帖在安全帽上），木材一堆（半立方米左右），汽油25kg,准备有演练宣传横幅4条,值班安全员对器材的完好情况进行检查。所有参加人员做好个人劳动保护，如安全帽、工作服、工作鞋等。
3、值班车：1台，
4、由各参加单位领导负责对其单位施工班组的政常施工施工，保证演练不影响本工程正常运行。参加演练人员在演练中应注意安全，避免发生各类事故。
5、演练影像记录人：1名。
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