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一、素质要求;
熟悉车间各产品的规格、型号、装配工艺、质量要求、原材料、零配件、质量控制与工序检查、产品检测手段和方法,熟悉车间5S管理工作及运作,有一定的组织管理能力和高度的工作责任心。
二、工作范围;
车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。
三、直接上级:物控主管
直接下级:本车间管理人员(包括:统计、班组长)、装配工、杂工。
四、工作职能:
1、按物控部计划单要求,安排领料、组织生产、优化装配工序、提高生产效率、按时、保质、保量完成生产任务。
2、深入各班组、生产岗位,检查员工执行作业纪律,操作规程,质控点管理情况,车间5S运行情况,发现问题及时纠正,做好工作记录。
3、监督各作业者,岗位执行首件检验,互检、自检情况,对巡检中发现的问题及时纠正和指导,提示员工加以注意和改善,对质量不稳定的产品加强巡检和抽检力度,及早发现隐患,避免造成返工和资源浪费。
4、在抽检和巡检中发现的质量隐患,属外部原因的要及时填写异常报告单向部门主管反映,并反馈到物控、品管等部门加以解决,制定预防措施防止再发生。
5、做好当日生产日报表和相关质量的上报工作,负责装配工作、包装工作、出勤和杂工等员工的工资记录和上报工作。
6、管理好本车间使用的各种工具,检验检测的设备和仪器,保证安全完好。对车间损坏的工具能修好的进行修理使用,不能修好的以旧换新,因个人操作损坏工具、仪器设备要追究责任,短缺的工具和仪器向上级主管提出申购。
7、做好本车间制造过程中合格品与不良品的隔离工作,合格品转到下道工序;不合格品可返修的安排责任人员返工,直到修好为止。
8、对已完成批量计划的物料暂时不投入生产的车间余料,经来料检验员确认后办理退库手续,对生产中挑出的不合格原料经检验员认可后统一由车间或班组长到仓库退换料。
9、做好车间现场5S管理,确保车间现场物流有序,过道畅通,地面无杂物、无油污、无纸屑、物品堆放整齐,成品架、车摆放整齐有序。
10、带头遵守厂纪厂规注重自身修养,做员工的榜样。
11、做好车间员工的操作技能培训工作。
12、负责本车间员工请假手续的批准工作。
13、下班后,切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。
五、工作向物控部主管负责,并由物控主管考核其工作情况
1.按照生产部下达的包装指令,组织各个品种的包装任务,制定车间包装的具体计划,并有效落实到各个班组,掌握包装进度,保证车间的各项包装任务,保质保量按时完成。
2.组织制定本车间的工艺规程,设备标准操作规程,原始记录及各种台账,并上报生产部复核,经领导批准后,在车间全面实施。
3.参与质量标准的起草和修订工作。
4.参与公司验证与再验证方案的具体实施工作。
5.建立健全车间各项物料统计台账、各项原始记录,在包装过程中要做到账物符合,负责批包装记录、各种原始记录及车间班组长质检员的巡查记录的审核(包装车间的批巡查记录已于20xx年7月正式实施)。
6.督促指导直接下属开展工作,及时解决工作中出现的异常情况,不能解决的,及时请示公司领导。
7.负责生产中异常情况、各种偏差、生产事故的调查。
8.负责GMP的自查工作,对生产过程进行自我监控。
9.负责本车间人员的GMP培训和考核工作。
10.负责本车间所包装产品的外在质量,并负责及时向质量保证部和生产部报告出现的质量问题。
11.负责本车间的安全生产和安全防护工作。
12.积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理措施确保车间的稳定。
13.负责主持车间班组长质检员生产例会的召开,指导并监督各个班组的班前会。
14.积极完成上级领导及会议交待的临时性工作。
15.积极配合公司内部各个部门的工作,协调好各部门之间的关系。
1、全面负责工厂的生产运营管理;
2、合理调配全厂资源,协调全厂各部门工作;
3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;
4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;
5、提高生产效率,提供产品质量,改善作业流程,降低生产成本;
6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务,保障安全生产;
7、引导各部门沟通协调工作,确保对接顺畅;
8、对生产异常做出及时沟通处理,发现问题跟进追踪。
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