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第一篇：设备故障管理
设备故障管理 范围
本标准规定了设备故障处理、统计方法等内容。
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备的故障处理。设备故障的含义
故障的定义：凡设备与能源供应、信息通讯网路由于正常或非正常损坏而不能正常运转或停止工作，造成停机在15分钟以上，其修复费用或造成供能、通讯中断的时间低于一般设备事故标准者，统称为设备故障。3 故障停工单管理
3.1 停工指令书的填写
3.1.1 对5个修理复杂系数以上的主要生产设备，凡停工半小时以上的设备，必须由设备使用单位填写“停工指令书”一式三份，作为停工核算的依据。
3.1.2 停工指令书内容分别由操作者、维修工及统计人员填写。填写要求字迹清楚、内容不漏项。
3.1.3 由操作者填写的项目有：车间、班组、日期、零件号、设备编号、工装号（由于工装影响时填写）、被通知者、开始停工时间、通知时间、停工状况。3.1.4 由维修工填写的项目有：处理开始时间、处理完毕时间、停工原因、处理结果与意见、修理工时。
3.1.5 由分厂统计员填写的项目有：责任单位影响工（台）时、影响件（次）数。
3.1.6 停工指令书一式三份，一份交生产装备部核算员，一份交维修工，另一份分厂存底。3.2 停工指令书的收集
3.2.1 操作者和维修工共同签字后停工指令书由操作者交班组长保存。生产单位统计员负责每天收集前一天的停工单，一份本单位留存，作为本单位停工台时统计依据，另一份交生产装备部；
3.2.2 生产装备部核算员必须每月月底整理、分类、汇总“停工指令书”，依据统计结果填写“设备故障停工统计”。设备故障处理
4.1 设备故障发生后,操作工应迅速停止操作，判断故障部位、故障性质，并立即发出故障信息，填写“停工指令书”送交负责维修区域的维修人员。
4.2 维修人员接到信息后必须在10分钟内到达现场,在认真听取操作人员情况反映后立即检查和排除设备故障。对非本单位负责处理的停工单，应负责向有关单位发出信息或转送。4.3 维修人员到现场通过检查分析确认自己在一小时内排除故障有困难，在抢修的同时，应立即报告班长和分管维修区域的机械/电气技术员。维修班长和机械/电气技术员应立即到 Q/DFCP 1105-2003 达现场，分析故障，制订修理方案、组织抢修。
4.4 机械/电气技术员在分析故障后，预计故障停机修理超过2小时以上，应立即通知生产装备部组织协调相关力量进行抢修。
4.5 预计故障停机修理时间超过4小时和突发性可能影响生产的设备故障应立即通知主管副总经理，组织力量抢修。必要时做出调整生产的安排。
4.6 设备维修人员在抢修设备中，因图纸、备件等其它因素影响修理时，应及时向关职能人员反映，同时积极做好其它准备工作，并在停工单上注明其待工时间。
4.7 各职能人员接到信息后，应根据提出的问题立即处理。如果涉及到其它职能人员的工作范围，应按工作程序往下传递，直至问题解决为止。
4.8 设备故障排除后，须经操作者验收合格方可交付使用。设备使用单位按机床能生产合格零件,满足工艺要求,•达到完好标准为故障修复的验收条件来验收设备。操作人员要与维修人员共同分析故障原因和故障责任，填写停工指令书，双方签字后上交。故障统计
5.1 故障修理停歇时间统计。是指设备从停机修理开始至修理完毕，检查验收合格后可开机生所占用的时间。
5.2 故障停机时间统计。是指从设备发生故障停机开始至故障被排除后可投入生产为止的停机时间，非制度生产时间造成的故障停歇一般不作停工统计。5.3 故障频数统计，设备故障从发生到排除的全过程为一个频数。5.4 故障停工台时按故障责任和故障性质进行分类统计。
5.5 设备单台故障统计。是指单台设备的故障按统计要求分门别类地进行的统计。为分析故障原因、规律、部位等提供对策依据，从而缩短处理故障时间，同时对重复性、多发性故障可采取有效的措施，减少直到控制故障的发生，亦为设备修理和点、定检提供可靠的依据。同时也是设备故障计算机管理的重要数据。
5.6 故障停机率。是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。设备实际开动台时是指设备实际工作时间，其中包括加班加点台时。
故障停机台时故障停机率= 设备实际开动台时故障停机台时
5.7 故障强度：是指设备一次故障所造成的停工时间，统计中采用平均故障强度（每半年统计一次）。
故障停机时间（分或小时/次）平均故障强度=∑
故障频次
5.8 设备利用率= 故障分析
6.1 机械/电气技术员和设备计划员根据故障停工指令书对分管区域的主要生设备所发生的设备故障，特别是重点设备二小时以上的故障和重复性、多发性的故障进行重点分析，提出改进措施和针对性修理计划。
6.2 分析内容是：故障发生的部位；故障发生的主要因素（人、机、料、法、环）；重复性、多发性故障；故障造成的停机台时和修理台时，对生产造成的影响程度；故障修理费用；
00-设备实际开动台时制度台时*100%
防止故障再次发生的改进措施。
6.3 生产装备部每月应定期召开设备使用、维护单位负责人、管理人员、技术人员和维修人员参加的设备故障分析会，在机械/电气技术员和设备计划员分管区域设备故障分析的基础上，对全公司当月设备管理、重点故障抢修、计划检修、点、定点、设备润滑等工作进行分析、讨论，制定改进措施，纳入计划安排。责任与考核
7.1 凡不按规定填写停工指令书的，出现次考核责任单位100元；
7.2 停工信息必须按规定的时间和路线传递与处理，每拖延一次考核责任者50元，给生产造成影响的加倍考核；
7.3 未按规定的程序进行故障统计和故障分析的出现一次考核责任者100元。
第二篇：维修人员考核细则
设备维修人员考核方案
考核工资构成：考核基础工资x (当月综合考评得分)/100分值 个人当月综合考评得分构成：
当月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班组内考核10分+奖励分数
日常考核(考核人员：设备管理人员) 满分为40分 考核细则如下：
1. 工作消极怠工，不服从工作分配 次/扣 0.25--- 5分 2. 敷衍工作任务 次/扣 0.25----5分
3. 因工作不认真，缺少责任心而出现的维修质量事故，影响生产一小时以上的，或直接造成
设备损坏500元以上，次/扣 0.5---5(如果造成更大损失视情节另行处理) 4. 因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题 次/扣 0.25---1分
5. 接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/
扣 0.5---1分
6. 接到生产人员或仓储人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评
者除外)，极尽推诿不修者。 次/扣 0.25---1分
7. 工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。 次/扣 0.5分
8. 工作中不能团结合作、积极配合、出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造
成较坏的影响者。 次/扣 0.5---1分
9. 维修中浪费材料，没有节约意识的(视情节) 次/扣 0.5--1分
10. 维修后现场清理不整洁的(工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固) 次
/扣 0.25---1分
11. 工作中不按公司要求佩戴安全帽或不穿工作服，高空作业不佩戴安全戴 次/扣 0.25---1分 12. 遗忘或延期完成工作任务的。(视情节) 次/扣 0.25----2分
13. 工作期间，不注意配电房及配件房卫生，随地乱丢垃圾的， 次/扣 0.5---2分 14. 配件房中不按规定放在指定位置的。次/扣 0.25--2分
15. 维修后的备件、电料、公共工具及图纸资料等不及时存放好随处乱放的。次/扣 0.25---5分
工作业绩考核(考核人员：设备管理人员) 满分50分
此项主要针对工作质量进行考核：以今后日常的保修单据为依据，进行综合评定。 具体评定办法：
一、故障维修的可靠性 30分
1. 每次故障维修后，如果在一周内反复发生。次/扣 0.25---1分
2. 维修采用的办法不正确，对设备安全、后期维修与运行留有隐患的。 次/扣0.25---1分 3. 巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底。次/扣0.25---1分
4. 设备操作规范及安全注意事宜的培训工作。每月组织生产一线人员培训不少于2次 ，次/
扣 0.5---1分
二、设备巡视成效评定 20分
1. 设备巡检以配电柜、操作现场、以及安全防护装置为重点。流于形式的巡检 次/扣 0.5--2
分
2. 对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。次/扣1---5
分
班组内考核打分(考核人员：设备管理人员) 满分值 10分 每个月末，管理人员需对班组成员进行评定打分。此项评定内容有：
1. 工作态度 2. 劳动纪律 3. 任务完成
4. 团队合作与配合
奖励分值参考
1. 工作中团结互助，积极配合的，据情节加0.25--5分
2. 能够提前发现异常现象，避免设备事故发生的 据情节加：0.25---5分 3. 对设备改进提出建设性方案并参与实施的 根据实际效果加：0.25---5分 4. 主动学习，积极进步，在业务考核中成绩优异。 加0.25--5分 5. 工作中表现一贯突出者，据情节加：0.25--5分 6. 当月全勤 加1分
7. 维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显者，据情况给予相应的奖励 加
5- 10分。
第三篇：维修人员考核细则
岗位：维修班长
考核项目 1、设备完好率≥96%
2、维修合格率≥97%
考核办法：1、对维修合格率的考核
通过《维修申请、完工单》进行考核。该单据一式两联，一联给维修人员作为维修通知单，另一联给生产部统计，进行综合计算得分。(此单应有序列编号)。
〈〈设备维修申请、完工单〉〉中的结果一栏分别由生产车间主任和动力车间主任对维修情况进行评定打分，平均后的得分即为此次维修合格率的得分。每个月末生产部统计计算所有维修任务的平均得分，此得分作为维修合格率综合得分。
2、对设备完好率的考核
根据〈〈设备维修申请、完工单〉〉上记录的维修时间，算出故障时间，现估计每个工段设备每天工作时间为：
收奶工段：8小时/天
预处理工段：12小时/天
UHT工段：14小时/天
灌装工段：12小时/天
外包工段：8小时/天
化验室：8小时/天
锅炉工段：24小时/天
水、电、压气设备：18小时/天
后勤：8小时/天
每个工段设备完好率=(每月工作小时数—故障小时数)/每月工作小时数*100%
设备完好率即为每个工段设备完好率的平均值。
维修班长专业水平得分为设备完好率与维修合格率的平均值*40%+动力主任打分*10%
岗位：维修工
专业水得分=设备完好率与维修完好率与维修合格率的平均值*30%+维修班长打分(100分制)*10%+动力车间主任打分*10%
岗位：操作工
专业水平得分=所属设备完好率*10%+正常供应率*20%+维修班长打分*10%+动力车间主任打分*10%
岗位：锅炉班长
专业水平得分=设备完好率*20%+供应合格率*20%+动力车间主任打分*10%
岗位：司炉工
专业水平得分=设备完好率*15%+供应合格率*15%+班长打分*10%+动力主任打分*10%
第四篇：设备故障管理制度
设备故障管理制度 目的
为了规范炼钢工序设备点检定修的合理运行，实现设备故障为零的管理目标，特制定本管理细则。适用范围 3.1 3.2 4.4.1 4.2 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 本制度适用于炼钢工序设备故障的管理。
术语/定义 术语： 定义：
设备故障:在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，影响主线生产15分钟以上4小时以下，但未构成设备事故或单机、单炉设备系统停机4小时以内者。
职责
炼钢工序负责设备故障的监督、统计和汇总。
生产大班组织各类设备故障的分析，并制定防范措施，监督落实防范措施的执行。
管理内容及要求 设备故障的统计
生产大班负责将每班发生的设备故障如实地进行填写统计，每日早8：00将统计结果上报。
各区域点检主管负责统计上报本区域发生的故障和发生的费用，按月进行分析.设备故障的分析
区域点检主管组织相关人员参加由各生产大班设备故障分析会,通知参加的人员必须到场协助分析,按照设备故障分析流程对设备故障进行分析。
由设备点检、维护、定修原因造成的设备故障，作业区组织认真进行分析，对重复性设备故障由责任工程师组织进行分析。5.2.3 生产大班与点检维护对故障分析过程中出现分歧时，通知责任工程师，由责任工程师组织分析。
5.3 设备故障防范措施的制定、检查和落实
5.3.1 设备故障防范措施的内容包括对人、机、物、法、环五大方面的管理措施、技术措施。
5.3.2 设备故障防范措施必须切合实际，可实施性强、实用性强。5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.2 6
6.1 6.2 6.3 7
设备故障防范措施必须有对应的检查、落实人员。
由检查落实人员负责对防范措施进行检查落实，对制定的措施不落实，按照考核标准严肃考核。
由责任工程师对防范措施进行不定期的抽查、落实、检查，并对未完成的项目提出考核意见。
设备故障分析报告
内容：参加人员、主持人、经过、原因、责任划分（要求对违反的标准、规程及管理办法有明确说明）、事故故障定性、防范措施及落实人、处理意见、损失更换材料备件明细和费用。
责任工程师对当月发生的设备故障进行总评，并下发到生产大班，要求生产大班组织学习。
考核
生产大班发生的设备故障，记录不详细，则追究有关责任人员的责任。
对各生产作业班发生的设备故障，不组织分析会，则追究有关人员的责任。
对事故、故障分析不清晰，责任无落实，制定的防范措施不认真实施，则追究相关人员的责任。
记录: 生产大班认真做好故障记录。
第五篇：维修人员考核细则
1.做好本班活动室(2分)、寝室(1分)、盥洗室(1分)、走廊(1分)的清洁工作。共5分
2.按照保健医生的指导严格执行幼儿园的消毒制度，做好每日消毒工作。5分
3.每天早上开窗换气，保持室内空气清新。5分
4.保证幼儿的开水供应。5分
5.每日向食堂报上本班幼儿来园人数。5分
6.做好幼儿的餐前餐后的清洁工作(桌面消毒2分、檫嘴毛巾2分、餐具清洁2分、地面清洁2分)。共8分
7.保证园有幼儿的用餐量，让幼儿吃饱。5分
8.负责清洗、分发点心工作5分。
9.负责保管班级的设备，发现损坏或遗失，及时上报。2分
10.每周五清洗玩具。4分
11.离园前做好地面(2分)、茶水桶(2分)、茶杯(2分)、清洁工作。6分
12.每天离园前做好关水(2分)、关电(2分)、关窗(2分)、关门(2分)、开紫外线灯(2分)工作。共10分
13.注意个人卫生和仪表整洁，不使用幼儿物品。5分
14.协助食堂人员，注意饭菜的使用量，不浪费食物。5分
15.每日整理收拾幼儿床铺(6分)、柜面(2分)、幼儿体育器械(2分)工作。共10分
16.幼儿便溺后及时处理，清洗衣物。5分
17.对幼儿态度和蔼，动作轻柔。5分
18.遵守幼儿园考勤制度.5分
第六篇：维修人员考核细则
设备维修人员考核方案
考核工资构成：考核基础工资x (当月综合考评得分)/100分值 个人当月综合考评得分构成：
当月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班组内考核10分+奖励分数
日常考核(考核人员：设备管理人员) 满分为40分 考核细则如下：
1. 工作消极怠工，不服从工作分配 次/扣 0.25--- 5分 2. 敷衍工作任务 次/扣 0.25----5分
3. 因工作不认真，缺少责任心而出现的维修质量事故，影响生产一小时以上的，或直接造成
设备损坏500元以上，次/扣 0.5---5(如果造成更大损失视情节另行处理) 4. 因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题 次/扣 0.25---1分
5. 接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/
扣 0.5---1分
6. 接到生产人员或仓储人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评
者除外)，极尽推诿不修者。 次/扣 0.25---1分
7. 工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。 次/扣 0.5分
8. 工作中不能团结合作、积极配合、出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造
成较坏的影响者。 次/扣 0.5---1分
9. 维修中浪费材料，没有节约意识的(视情节) 次/扣 0.5--1分
10. 维修后现场清理不整洁的(工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固) 次
/扣 0.25---1分
11. 工作中不按公司要求佩戴安全帽或不穿工作服，高空作业不佩戴安全戴 次/扣 0.25---1分 12. 遗忘或延期完成工作任务的。(视情节) 次/扣 0.25----2分
13. 工作期间，不注意配电房及配件房卫生，随地乱丢垃圾的， 次/扣 0.5---2分 14. 配件房中不按规定放在指定位置的。次/扣 0.25--2分
15. 维修后的备件、电料、公共工具及图纸资料等不及时存放好随处乱放的。次/扣 0.25---5分
工作业绩考核(考核人员：设备管理人员) 满分50分
此项主要针对工作质量进行考核：以今后日常的保修单据为依据，进行综合评定。 具体评定办法：
一、故障维修的可靠性 30分
1. 每次故障维修后，如果在一周内反复发生。次/扣 0.25---1分
2. 维修采用的办法不正确，对设备安全、后期维修与运行留有隐患的。 次/扣0.25---1分 3. 巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底。次/扣0.25---1分
4. 设备操作规范及安全注意事宜的培训工作。每月组织生产一线人员培训不少于2次 ，次/
扣 0.5---1分
二、设备巡视成效评定 20分
1. 设备巡检以配电柜、操作现场、以及安全防护装置为重点。流于形式的巡检 次/扣 0.5--2
分
2. 对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。次/扣1---5
分
班组内考核打分(考核人员：设备管理人员) 满分值 10分 每个月末，管理人员需对班组成员进行评定打分。此项评定内容有：
1. 工作态度 2. 劳动纪律 3. 任务完成
4. 团队合作与配合
奖励分值参考
1. 工作中团结互助，积极配合的，据情节加0.25--5分
2. 能够提前发现异常现象，避免设备事故发生的 据情节加：0.25---5分 3. 对设备改进提出建设性方案并参与实施的 根据实际效果加：0.25---5分 4. 主动学习，积极进步，在业务考核中成绩优异。 加0.25--5分 5. 工作中表现一贯突出者，据情节加：0.25--5分 6. 当月全勤 加1分
7. 维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显者，据情况给予相应的奖励 加
5- 10分。
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