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第一篇：路缘石专项施工方案
xxxxxxxxxxx大修工程
路缘石施工组织设计（方案）
1工程概况
桥面横断面的交通组织宽度分配为：
3米（中央分隔带）+8米×2（行车道）+2米×2（机非隔离带）+2.0米×2（绿化带）+4.5米×2（辅车道）+2.50米×2（人行步道），桥面布置双向四车道。
2路缘石情况
本次大修工程对XXXXXXXXX道路上所有原有缘石进行更换。
3施工人员配备及测量、质检的设备和工具
3.1主要施工人员
职务
工作范围
人数
备注
生产副经理
总体协调
项目总工
控制施工中技术要点
质检人员
现场质量控制
试验人员
水泥剂量、水灰比、抗压强度
领工员
现场施工质量控制
工人
现场施工
3.2测量、质检的主要设备和工具
序号
仪器、设备名称
型号
数量
磅称
500kg
1台
全站仪
SET2110
1台
水准仪
1台
经纬仪
1台
小推车
3个
直尺（5m）
3个
4工艺流程
工艺流程图
路缘石
砂浆拌合、运输
运输
施工放样
安装调整
勾缝
二次养护
5主要施工方法
5.1路缘石检查及设备、机具准备
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。
施工所需设备有打磨机、吹风机、空压机、发电机、切割机等。
5.2测量放样
路缘石安装前，应校核道路中线，对于破损长度长的地段（破损长度大于20米），测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。对于破损长度短的地段（破损长度小于20米），采用在原路缘石上挂小线，高程接顺原路缘石的方法控制高程。
5.3路缘石运输
⑴路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
⑵路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。路缘石出厂时必须检验合格。运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行道的两树池间存放，并设安全提示标识。
⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。安装后，剩余的路缘石及时运回人行道指定地点，并用绿网遮盖设安全提示标识。
⑸路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装。
⑹异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。
5.4路缘石安装
(1)旧路缘石拆除：路缘石随拆随装车进行外弃。
(2)砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂。1:2.5水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
(3)统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用
C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
(4)事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。路口缘石按等高线坡化控制。
(5)路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度宜为50cm。尽量不使用小标准块进行拼接。路缘石的安装速度满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。
(6)路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
(7)场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
(8)已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
5.5检测及成品保护
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
路缘石允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
≤10
100m
拉20m小线量取最大值
相邻块高差
≤3
20m
用塞尺量取最大值
顶面高程
±10
20m
用水准仪测量
外露尺寸
±10
20m
用钢尺量取最大值
5.6材质要求：
路缘石选用规模大、信誉好、加工设备和技术先进的生产厂家，且厂家供货必须及时，保证供货质量。
6施工注意事项
⑴路缘石出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准后方可使用。
⑵测量放线：
①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。
②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。
③安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。
⑶养护：道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。
7质量保证措施
⑴健全质量管理机构，组建以施工负责人，现场领工员和作业班组为一体的施工过程质量控制体系，明确岗位责任，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
⑵加强质量意识教育，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
⑶施工前，严格按施工技术规范和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
⑷加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。做到自检自查，发现问题及时纠正，对不合格段坚决返工。
⑸严格按照配合比对各种材料进行计量。
⑹加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
⑺路缘石搬运采用小型叉车平起平落，防止搬运损坏。
⑻路缘石安装时采用经纬仪与水平仪放线，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
⑼相邻路缘石缝用统一宽度木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
⑽安装好的侧石背后用C15混凝土浇筑三角支撑。
⑾路缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色，同时进行成品保护。
8文明、安全施工
⑴路缘石施工中，严格执行本工程监理批准的“施工组织设计”中关于文明安全施工的要求。
⑵作业前对进场人员再进行安全文明教育。
⑶路缘石施工完毕后认真清扫，确保现况道路无扬尘现象发生。
⑷施工中的废弃料（如现况废弃步道砖、缘石）根据现场条件集中堆放在不妨碍行人通行的区域，并统一运出场外，严禁将废弃料随意堆放，污染环境。
⑸严格控制人为活动噪声，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、机械拆装等现象，最大限度的减少噪声扰民。
⑹在施工区域内，将施工用的路缘石及各种材料存放在施工区域以外及路口胡同内，码放整齐有序，并用绿网苫盖。
⑺施工完毕后现场余料及时回收，将余料堆放在施工区域以外及路口胡同内（即不妨碍行人通行区域），并进行有效覆盖，码放整齐。
⑻在不影响交通、行人出行及美观的前提下，适当考虑将路缘石存放场地选在两树池间，并进行有效覆盖，码放整齐。
9环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。
(1)制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
(2)材料堆放场地硬化并做好排水设施。
(3)拌和点设在路外空场地。
(4)现场作业应保证运输车辆不遗散。
(5)防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。
(6)保护现场绿地和公共设施。
第二篇：路缘石混凝土冬季施工方案
路缘石混凝土冬季施工方案 一、一般规定
1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。
2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：
①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）； ②、非大体积混凝土不低于设计强度的85%。
3、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温材料和设备，并制定防火措施。
二、施工准备
1、利用厚约5cm的篷布搭设暖棚，提前架设钢管脚手架，钢管脚手架埋设安装牢固，保证在大风面前能稳固可靠安全，并利用地锚拉线进行加固。
2、架设安置好加热锅炉，埋设加热蒸汽管道，加热蒸汽管道埋设到粗细骨料堆，对粗细骨料提前进行加热。
3、在暖棚内安置好加热火炉，并设置排烟管道，保证排烟通畅。
4、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-10℃以下时，不进行施工。
5、拌和混凝土之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除。
三、低温季节混凝土的施工方法（暖棚法）
1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。
2、混凝土浇筑完毕后立即进入到暖棚养护，暖棚利用厚约5cm的篷布搭设，暖棚内设置火炉加热，保持暖棚内温度不低于5℃
3、模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
4、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
5、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
四、温度观测
1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。
2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
冬季混凝土施工质量控制方案
一、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
1、材料要求：
①、水泥优先选用P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场及时进行安定性和强度试验，合格后方可使用。
②、粗骨料选用20~40标准料，并应级配良好、坚硬，无冰块、雪团等，埋设管道利用锅炉蒸汽对骨料（包括细骨料）进行加热，进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③、拌合水为民用地下清水（深井10m以下），同时利用锅炉蒸汽对拌和用水进行加热。
④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸适当提高。
2、砼的浇筑要点：
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由搅拌到振捣应尽可能缩短时间。
①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证其整体性，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象。
②、现场砼搅拌要用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。③、浇筑现场准备及振捣时间要求：
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到振动台后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
3、砼浇灌过程质量控制：
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②、必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
4、砼养护、保养：
①、振捣完后，及时搬运到暖棚内进行加热养护，保证混凝土强度达到85%设计强度前免遭冻坏。
白乌、满芒公路A标中铁三局工程项目部
2008年9月18日