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第一篇：[冲压车间安全作业操作规程]冲压车间安全问题
冲压车间安全作业操作规程
1．上岗必须穿好工作服、劳保鞋，长发必须扎起并戴好工作帽。
2．打开电源前应先检查压力机，确保压力机的动力传输部分及护罩安全，皮带无老化现象，各处紧固元件无松动，各注油点已按设备说明书规定加油，无漏油现象。
3．检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。光电保护装置等安全防护措施应完整好用，无松动现象。
4．开动电机空转试车，确认压力机各部分运行正常，作业指示灯显示正确。
5．装模前压力机工作台面必须清洁干净，不允许摆放与安装模具无关的物体。检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置。
6．待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须擦净，不允许残留灰垢和油污。
7．调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放。必须在吊运前，将吊运元件安装牢固。采用叉车搬运模具时，叉杆插入模座的深度必须大于模具的宽度。
8．必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。模具置入压力机，并得到正确的定位才能紧固。带模柄的模具，以模柄为定位，先紧固上模，后紧固下模。模柄小于压力机滑块的模柄孔时，必须采用专用开口衬套，衬套开口应正贴于滑块部分。
9．上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后，才能将紧固点逐个对称拧紧。紧固夹紧螺栓时，必须采用适当扳手，禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。调模时必须采用压力机的寸动或微动装置，高度的调整必须仔细进行。
10．固定模具的紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等) ，确认紧固可靠后方可进行试冲。试冲前工作台上扳手等杂物必须清理干净，模具上所有的润滑部位都必须润滑。
11．试冲前必须开启光电保护装置，冲制过程中严禁关闭光电保护装置。
12．成批生产开始前，调模员或班组长，应对操作员说明模具的功能，操作要点和安全防护等有关事项。
13．冲制一批工件后，必须将所有紧固元件再次紧固。冲制工作过程中，应随时注意模具的紧固情况，严防模具脱落。
14．冲压作业时，操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模腔取物，手用工具不得放在模具上。冲制工件不得堆放在压力机工作台面上。
15．多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。
16．操作员应时刻注意光电保护装置是否正常，如发现异常，应立即停机，机床启动开关处挂牌通告警示，班组长上报专业人员修理。
17．操作员在连续操作过程中，严禁思想不集中、打瞌睡、与他人交谈等，如有以上行为必须立即停止操作。
18．压力机发生溜车和电器失灵等现象，或模具发生损坏时，应立即停机，机床启动开关处挂牌通告警示，班组长上报专业人员修理。
19．对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护，机床启动开关处挂牌通告警示。
20．实行脚踏开关领用制：作业需要使用脚踏开关的，须经班组长或主任确认，并认真填写【脚踏开关领用登记表】后才能使用，使用完毕后应及时归还。
21．使用脚踏开关前应检查是否处于正常工作状态，如有异常应立即停止使用，班组长上报专业人员修理。
22．在模腔内调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开踏板。
23．操作完毕要切断压力机电源、关闭空气节门，应将滑块停在上止点，使设备处在停歇状态。
24．剪板人员在操作过程中，必须戴手套，防止板材划破手掌，严禁将手伸入保护隔栏，严禁拆卸保护隔栏。
25．操作旋转类设备时，严禁戴手套。
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第二篇：冲压机的安全操作规程
冲压机的安全操作规程
1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。
2.未经指导人员允许，不能随意开动机床。
3.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
9.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
10.校正模具必须停车进行。
11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
16.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
17.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
19.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
20.要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
第三篇：冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程
一、操作前准备
1.使用前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性。2.操作前必须先戴好必要的防护用具，如：手套、口罩、眼镜等，从而避免安全事故的发生。
二、冲压注意事项
1.冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。
2.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发及袖口不扣而操作。4.安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
5.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7.校正模具必须停车进行。
8.使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。9.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。10.在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
11.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。12.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
13.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
14.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
16.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
17.要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。18.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁
第四篇：冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程
1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套，及配备必要的安全防护装备。
2.开车前润滑部位要注油，要仔细检查机床电器制动部分，机械传动部分，停止装置及操作机构是否正常，认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠，确认一切正常，方可开车工作。
3.安装模具应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。安装模具应先固定上模，然后再装下模。
4.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
5.模具安装牢固后，扳动皮带轮试走一行程后，才能开车试件，试几个工件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
6.装卸校对模具时，必须停车断电，严禁在运行中调整冲头、冲程和冲模。
7.工作中要用专用工具，严禁伸手，冲压小工件时，取送材料必须用钳子或镊子或安全手取送，不准打连冲，并防止自动打连冲。
8.在操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
9.从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
10.操作时发现机床运转异常，产生连冲或操作不灵，应立即停止操作，让维修人员检测修理。
11.机床应做到专机专人专用，未经指导人员允许，外人不能随意开动机床。12.使用冲床拉伸，压弯时应注意上下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
13.所冲的工件不准超负荷，且不能呈斜面或重心过偏。
14.操作工操作时应留下足够的灵活的操作空间，旁边堆置的边料和零件应扎好整齐放置且不准摆放过高，以免伤人。
14.使用设备后，应把各工具整理好，并做好设备清洁和日常设备维护工作。15.要保持工作环境的清洁，每天下班前要清理工作场所，必须每天做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备如电灯，电扇等开关是否关好。
冲压车间
第五篇：冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程
一、操作前
1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
二、模具检查
1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
4、校正模具必须停车进行。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
三、工作时
1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区
域内。小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。
3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报 5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。
7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。
四、停机后
1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。
2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备。做好设备点检记录。
第六篇：冲压机安全操作规程
冲压安全作业规程 一、一般要求
1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置要求
1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制组件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置
（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压机的操作要求：
1、开机前应做好准备工作：
（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压裁。（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。
（3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。（4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。
2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。
3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。
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