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第一篇：梁混凝土裂缝修补方法
梁混凝土裂缝修补方法
钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件的某些部位。
对于各类裂缝,必须先查明其性质和产生的原因,进而确定具体的修缮方法。钢筋混凝土结构裂缝根据
其产生的原因不同可分为荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、沉降裂缝等。1 各种裂缝产生原因 111 荷载裂缝
结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等
部位。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力,结构设计师需根据地基情况,静、动
荷载,环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。从国内外有关规范可知,对结构变形作用引起的裂缝问
题,存在着两类学派:一是设计规范规定很灵活,没有验算裂缝的明确规定,而由设计人员自由处理。另
一类则是设计规范有明确规定,对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制,如我国《混凝土结构
设计规范》(GB50010,SO4 22002)及有关试验资料,混凝土最
大裂缝宽度的大致控制标准:(1)无侵蚀介质,无防渗要求为013～014mm;(2)轻微侵蚀,无防渗要求为
012～013mm;(3)严重侵蚀,有防渗要求为011～012mm。为了达到这样的标准,就必须对各种裂缝采取相 应的控制措施。211 荷载裂缝
在结构设计方面,结构设计者必须严格按照《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第811 条规定
进行裂缝控制验算,根据不同的结构部位,采取相应的合理配筋。212 温度裂缝
防止因混凝土本身与外界气温相差悬殊,处于高温环境的构件,应采取隔热措施,加强养护,尤其在
气温高、风大且干燥的气候条件下更应及早喷水。对大体积混凝土应控制裂缝,大体积混凝土工程因散
热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂,常规的温控措施既复杂又费钱。213 干缩裂缝
一是可以通过改善材料性能来控制,如前提到在工程中采用的补偿收缩混凝土对此种裂缝的控制也
很有效。补偿混凝土是一种适度膨胀的混凝土,按国内外补偿混凝土的技术要求,混凝土在湿养护期间, 在配筋率ρ = 018 %的试验条件下,它产生的限制膨胀率为0102 %～0103 % ,在混凝土中建立的预压应力
为012～017MPa ,这一预压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或大部分应力。与此同时推迟了混凝土 收缩的产生过程,这就是补偿混凝土的抗裂原理。214 沉降裂缝
对软土地基进行必要的夯压和加固处理;预制场地应夯打密实方可使用;现浇和预制构件模板应支
撑牢固,保证其强度和刚度,并应按规定时间拆模;防止雨水及施工用水浸泡地基。215 腐蚀裂缝
保证混凝土的密实度,以阻止侵蚀介质和水、氧等的侵入;在构件表面加涂防护层。
施工项目质量问题的分析，是正确拟定质量事故处理方案的前提，是明确质量事故责任的依据。为此，要求对质量问题的分析力求全面、准确、客观;对事故的性质、危害、原因、责任都不能遗漏。要有科学的论证和判断;言之有理:论之有据，方能达到统一认识的目的。
施工项目质量问题的分析，是正确拟定质量事故处理方案的前提，是明确质量事故责任的依据。为此，要求对质量问题的分析力求全面、准确、客观;对事故的性质、危害、原因、责任都不能遗漏。要有科学的论证和判断;言之有理:论之有据，方能达到统一认识的目的。
一、墙体裂缝分析
(一)地基不均匀沉降引起墙体裂缝分析
房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，而地基在荷载作用下，其应力是随深度而扩散，深度大，扩散愈大，应力愈小;在同一深处，也总是中间最大，向两端逐渐减小。也正是由于土壤这种应力的扩散作用，即使地基地层非常均匀，房屋地基应力分布仍然是不均匀的，从而使房屋地基产生不均匀沉降，即房屋中部沉降多，两端沉降少，形成微向下凹的盆状曲面的沉降分布。在地质较好、较均匀，且房屋的长高比不大的情况下，房屋地基不均匀沉降的差值是比较小的，一般对房屋的安全使用不会产生多大的影响。但当房屋修建在淤泥土质或软塑状态的粘性土上时，由于土的强度低、压缩性大，房屋的绝对沉降量和相对不均匀沉降量都可能比较大。如果房屋设计的长高比较大，整体刚度差，而对地基又末进行加固处理，那么墙体就可能出现严重的裂缝。裂缝对称的发生在纵墙的两端，向沉降较大的方向倾斜，沿着门窗洞口约成45。呈正八字形，且房屋的上部裂缝小，下部裂缝大。这种裂缝，必然是地基附加应力作用使地基产生不均匀沉降而形成的。
当房屋地基土层分布不均匀，土质差别较大时，则往往在不同土层的交接处或同一土层厚薄不一处出现较明显的不均匀沉降，造成墙体开裂，其裂缝上大下小，向土质较软或土层较厚的方向倾斜。
在房屋高差较大或荷载差异较大的情况下，当未留设沉降缝时，也容易在高低和较重的交接部位产生较大的不均匀沉降裂缝。此时，裂缝位于层数低的荷载轻的部分，并向上朝着层数高的荷载重的部分倾斜。
当房屋两端土质压缩性大，中部小时，沉降分布曲线将成凸形，此时，往往除了在纵墙两端出现向外倾斜裂缝外，也常在纵墙顶部出现竖向裂缝。
在多层房屋中，当底层窗台过宽时，也往往容易因荷载由窗间墙集中传递，使地基不均匀沉降，致使窗台在地基反力作用下产生反向弯曲，引起窗台中部的竖向裂缝。此外，新建房屋的基础若位于原有房屋基础下，则要求新、旧基础底面的高差H与净距L的比值应小于0.5~1。否则，由于新建房屋的荷载作用使地基沉降而引起原有房屋、墙体裂缝。同理，在施工相邻的高层和低层房屋时，亦应本着先高、重，后低、轻的原则组织施工;否则，若先施工了低层房屋后再施工高层房屋，则也会造成低层房屋墙体的开裂。
从以上分析可知，裂缝的分布与墙体的长高比有密切关系，长高比大的房屋因刚度差，抵抗变形能力差，故容易出现裂缝;因纵墙的长高比大于横墙的长高比，所以大部分裂缝发生在纵墙上。裂缝的分布与地基沉降分布曲线密切有关，当沉降分布曲线为凹形时，裂缝较多的发生在房屋下部，裂缝宽度下大上小;当沉降分布曲线为凸形，裂缝较多的发生在房屋的上部，裂缝宽度上大下小。裂缝分布与墙体的受力特点密切有关，在门窗洞口处，平面转折处、层高变化处，由于应力集中，往往也就容易出现裂缝;又因墙体是受剪切破坏，其主拉应力为45。所以裂缝也成45倾斜。
为了防止地基不均匀沉降引起墙体开裂，首先应处理好软土地基和不均匀地基，但在拟定地基加固和处理方案时，又应将地基处理和上部结构处理结合起来考虑使其能共同工作;不能单纯从地基处理出发，否则，不仅费用大;而效果亦差。在上部结构处理上有:改变建筑物体型;简化建筑物平面;合理设沉降缝;加强房屋整体刚度(如增加横墙、增设圈梁、采用筏式基础、箱形基础等);采用轻型结构、柔性结构等。(二)温度应力引起墙体裂缝分析
一般材料均有热胀冷缩性质，房屋结构由于周围温度变化引起热胀冷缩变形，称为温度变形。如果结构不受任何约束，在温度变化时能自由变形，那么结构中就不会产生附加应力。如果结构受到约束而不能自由变形时，则将在结构中产生附加应力或称温度应力。由温度应力引起结构的伸缩值。
由于钢筋混凝土的线膨胀系数a=1.08X10/C，而普通砖砌体的线膨胀系数为0.5XlO/C，在相同温差下，钢筋混凝土结构的伸长值要比砖砌体大一倍左右。所以，在混合结构中，当温度变化时，钢筋混凝土屋盖、楼盖、圈梁等与砖墙伸缩不一，必然彼此相牵制而产生温度应力，使房屋结构开裂破坏。温度应力引起墙体裂缝一般有以下几种情况: 1.八字形裂缝
如图4-6所示，当外界温度上升时，外墙本身沿长度方向将有所伸长，但屋盖部分(特别是直接暴露在大气中的钢筋混凝土屋盖)的伸长值大得多。从屋盖与墙体连接处切开来看，屋盖伸长对墙体产生附加水平推力，使墙体受到屋盖的推力而产生剪应力，剪应力和拉应力又引起主拉应力，当主拉应力过大时，将在墙体上产生八字形裂缝。由于剪应力的分布大体是中间为零，两端最大，因此八字形裂缝多发生在墙体两端，一般占二、三个开间，且发生在顶层墙面上。2.水平裂缝和包角裂缝
平屋顶房屋，有时在屋面板底部附近或顶层圈梁附近，出现沿外墙顶部的纵向水平裂缝和包角裂缝，这是由于屋面伸长或缩短引起的向外或向内推拉力而产生的，包角裂缝实际上是水平裂缝的一种形式，是外横墙和纵墙的水平裂缝连接起来形成的，在这种情况下，下面一般不会再出现八字形裂缝。有时，外纵墙的水平裂缝也会出现在顶层的窗台水平处。
3，女儿墙根部和竖向裂缝
女儿墙根部由于受到屋面伸长或缩短引起的向外或向内的推、拉力，使女儿墙根部的砌体外西域女儿墙外倾现象，形成水平裂缝。有时，由于钢筋混凝土屋面的收缩，也可能使女儿墙处于偏心受压状态，从而造成女儿墙上部沿竖向开裂。
此外，在楼梯间两侧或有错层处的墙体将易产生局部的竖向裂缝，这是由于楼面收缩产生较大的拉力所致。
影响房屋伸缩出现裂缝的原因很多而且复杂，以上所述的仅是一些常见的情况。为了减少温度应力的影响，可采取合理地设伸缩缝;避兔楼面错层和伸缩缝错位;加强屋面保温、隔热;用油毡夹滑石粉或铁皮将屋面板和墙体隔离，并在女儿墙根部留一定空隙，使其能自由伸缩且有伸缩余地;采用蓄水屋面域种植屋面;女儿墙设构造柱；加强结构的薄弱环节，提高其抗拉强度等技术措施。
二、悬挑结构坍塌分析
悬挑结构坍塌实例较多，一是整体倾覆坍塌;二是沿悬臂梁、板根部断塌。其主要原因有: 1.稳定力矩小于倾覆力矩
悬挑结构是靠压重或外加拉力来保持稳定，要求抗倾覆的安全因素不小于1.5，若稳定力矩小于倾覆力矩时，必然失稳，倾覆坍塌。如雨蓬、挑梁，当梁上压重(砌砖的高度)不能满足稳定要求时，就拆除支撑、模板，即会产生坍塌事故。2.模板支撑方案不当
悬挑结构根部受力最大，当混凝土浇筑后，尚未达到足够强度时，模板支撑产生沉降，根部混凝土随即开裂，拆模后将从根部产生断裂坍塌;若悬挑结构为变截面时，施工时将模板做成等截面外形，而造成根部断面减小，拆模后也会造成断塌事故。3.钢筋错位、变形
悬挑结构根部负弯矩最大，主筋应配在梁板的上部。若施工时将钢筋放在下部，或被踩踏向下变形过大，或锚固长度不够等原因，拆模后，均会导致根部断塌。4.施工超载
悬挑结构的固端弯矩与作用荷载成正比，如施工荷载超过设计荷载，当模板下沉时就在根部出现裂缝;尤其是当由根部向外浇筑混凝土时，随着荷载增加;模板变形，也极容易在根部产生裂缝，导致拆模后断裂。5.拆模过早
不少悬挑结构断塌事故都是由于拆模过早，混凝土未达到足够强度所造成。所以，规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。
三、钢筋混凝土柱吊装断裂事故分析(一)事故概况
某工程项目C列柱为等截面柱，长l2m;断面为40Omm*6OOmm;采用对称配筋，每边为4业16，构造筋为2业12;混凝土强度等级为C20，吊装时已达100%强度;柱为平卧预制，一点起吊;吊点距柱顶2m;刚吊离地面时，在柱脚与吊点之间离柱脚4.8m左右产生裂缝，裂缝沿底面向两侧面延伸贯通，最大宽度达1.3mm，使柱产生断裂现象。(二)事故原因分析
此事故的主要原因是:柱平卧预制吊装，吊点受力与使用受力不一 致;吊点选择不合理，吊装弯矩过大，其抗弯强度和抗裂度不能满足要求所造成。现予以分析验算如下: 1.吊点选择不符合吊装弯矩MDm，最小的原则
柱子吊装弯矩的大小与吊点位置密切有大而遭受破坏，其吊点选择的原则:必须力求吊装弯距最小。为此，对等截面柱，当一点起吊时，应使|Mmx|=|一 MD|，即跨中最大正弯距语吊点处负弯距的绝对值相等。据此求得吊点位置距柱顶为0·293L(L为柱长)处。当L为12米时，吊点距柱顶应为 0.293X12=3.5m。原吊点离柱顶为2m，故不符合吊装弯矩最小的原则，吊装时必然使跨中最大弯矩的绝对值大于吊点处负弯矩的绝对值，所以裂缝发生在跨中最大正弯矩的截面处。2.柱子吊装中抗弯强度不够
现就按吊装弯矩最小进行验算，柱子平卧预制一点起吊，其抗弯强度也不能满足要求。验算结果如下:(1)计算荷载g 取钢筋混凝土重力密度为25000N/m'，则自重为0.4X0.6X25000=6000N/m;动载系数为1.3~1.5，取1.5，则计算荷载q=1.5X6000=9000N/m。(2)计算简图
按吊装弯短最小的原则,吊点离柱顶为3·5m,吊装时柱脚不离地，柱子刚吊离地面近似于一根悬臂的简支梁。3.柱子吊装中抗裂度不够
按施工验收规范规定，钢筋混凝土构件在吊装中受拉区裂缝宽度不大于0.2~0.3mm，而裂缝宽度与钢筋的受拉应力有关，钢筋受拉应力愈大，则裂缝宽度愈大。所以，在柱子吊装中常用钢筋的拉应力来控制裂缝的宽度。只要钢筋拉应力满足下式要求，说明裂缝宽度在允许范围内，能满足抗裂度要求。说明抗裂度不能满足要求。(三)经验教训
从上述事故中，应吸取的经验教训如下:(1)由于柱子吊装受力与使用受力不一，故必须进行吊装验算。
(2)当吊装受力与使用受力不一时，吊点选择应符合吊装弯矩最小的原则，以免吊装弯矩过大而过受破坏。如在本例中，按吊装弯矩最小的原则，确定吊点距柱顶为3·5m时，其跨中的正弯矩与吊点处的负弯矩的绝对值相等，均为55.125XlO。而按原吊点距柱顶为2m时，其跨中最大弯矩为103.68X1O。N·mm，最大弯矩截面距柱脚为4.8m处。由此可见，原吊点跨中正弯矩要比按吊装弯矩最小的原则确定吊点跨中正弯矩大1.88倍。该柱在离柱脚4.8m 处出现较大裂缝，产生断裂现象，也证明了该截面处的吊装弯矩最大。(3)当吊装受力与使用受力一致时，吊点的选择应尽可能符合使用受力的要求，如简支梁的两吊点应靠近梁的两端；悬臂梁的两吊点应在梁的两支座处。
(4)若经吊装验算，抗弯强度和抗裂度不能满足时，首先考虑翻身起吊。如本例采用翻超身吊时，则抗弯强度和抗裂度均可满足，若翻身起吊仍不能满足时，则可增加吊点，改一点起吊为二点起吊，以减小吊装弯矩，或采取临时加圊措施。
此外，为了便于就位、对中，确保吊装安全，构件绑扎时务使吊钩中心线对准构件重心;水平构件吊装两点绑扎时，应分别用两根吊绳;且对等截面构件，还要求两吊点左右对称，两根吊绳长短一致;吊绳水平夹角应大于等于60。不得小于45。;严禁斜吊和起重机负荷行驶
钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因有多种，但最主要的是混凝土中的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。找出其产生的原因，就可以找到避免的办法。
1.水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果水份不足则可能产生裂缝。避免的办法是加强养护，进行复盖和定时浇水。
2.温差变化引起的裂缝，这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大的构件上。解决的办法是在适当的部位留设伸缩缝。
3.应力集中引起的裂缝，这种裂缝一般出现在板的阴阳转角处或支座处。是由于板面配筋不足或钢筋间距过大造成的。避免的办法是在板面增设钢筋网或缩小钢筋间距。4.加荷过早产生的裂缝。是因为拆模过早，混凝土强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而在板底出现裂缝。避免的办法是严格掌握拆模时间，不能提前加载（即使未拆模时也不可在板面上堆载过多）。
5.此外还可能有其它原因，如混凝土硬化初期模板振动或移位；施工缝处理不好等都可能引起板出现裂缝。这些只要在施工中注意避免就可以了。如果是钢筋混凝土，那问题就严重了，请从设计开始查原因（这里不多说）。如果是素混凝土，通常该裂缝属于混凝土收缩过程中产生的裂缝。请看下面：
1、下部因为是钢板，表面通常较光，使浇筑在上面的混凝土在结合面上抓合力很小，无法抵抗混凝土在硬化过程中因温度改变而产生的收缩变形的发展。
2、混凝土使用的水泥、配合比也是影响混凝土开裂的重要因素。通常水化热大、塌落度越大，也就越容易造成开裂。
3、与设计的浇筑版面尺寸有关，如果平面尺寸长细比过大，也容易因为长方向、短方向收缩应力差别过大造成开裂。
4、建筑沉降、建筑结构发生的变形也应从设计计算中予以复核。
5、在上述主要原因基础上，基层表面是否清洁无油污、混凝土压实抹平的次数、混凝土养护等常规施工工艺也是引起产生裂缝的施工工艺问题。
关于如何预防：
1、对于钢板表面通常较光的原因，可以选用或对钢板进行处理使钢板表面尽量粗糙，同时在混凝土中增加钢筋网或者高强钢丝网，也可以在混凝土中增加剁碎的高强纤维，用以抵抗收缩变形。
2、选用低水化热的水泥，干硬性混凝土浇筑，混凝土硬化过程中，做好温度控制，增加表面温度（如覆盖、热照），缩小混凝土内外温差，同时表面收光至少进行三遍，每遍时间隔1~2小时，从而避免表面微裂纹，减少混凝土自身收缩的变形量。
3、对长、宽比大的混凝土板，可以根据版面事先预留分格缝，打断收缩应力，避免应力集中而开裂。
4、建筑沉降、变形需要设计提供参数，复核。
5、其它施工工艺问题就不在多述了，常规施工规范中都有。关于如何处理：
1、返工。
2、对通长裂纹进行环氧树脂灌缝处理。
3、重新补充分格缝。
第二篇：砌体裂缝
浅谈混凝土多孔砖在施工中呈现的特点及施工技术问题的解决方案
摘要]塘沽区迎宾园住宅工程是天津市建委批准的首家应用新型墙体材料——混凝土多孔砖的试点工程，文中介绍了混凝土多孔砖在施工过程中呈现出的特点和施工技术问题的解决方案.[关键词]住宅工程;混凝土多孔砖;墙体材料革新;特点;施工技术
塘沽区迎宾园住宅工程总建筑面积为68000m2，由1~14号楼的14栋单体住宅和一座3层公建组成,均为砖混结构,该工程采用的墙体材料是由裕川新型建筑材料制品有限公司生产的YC混凝土多孔砖，作为粘土实心砖的替代品，该产品担负着墙体材料革新的历史意义，有着广阔的市场前景。目前该产品经市权威检测机构检验合格，其基本属结构体系的研究也做为市科委批准专题立项项目，而迎宾园住宅工程作为载体试验建筑，为各个课题研究提供了良好的平台。混凝土多孔砖在施工中呈现的特点: 1.混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，砂、石为主要骨料，加水搅拌、加压，振压震动成型，养护制成的细石混凝土类制品，故在材质特性上接近于混凝土小型砌块，故具有饱和吸水低和吸水速度迟缓的特点，所以在材料堆放、施工中形成如下特点：首先材料进入现场堆放要有相应的防潮措施，施工中砂浆稠度也应相应降低，同时因砂浆早期强度低，应对砌体当日所砌高度有所限制，并且因混凝土多孔砖不吸水，施工中不必浇水，省去了浇水用工和水费开销。
2.混凝土多孔砖因材质接近混凝土小型砌体，在龄期达到28天之前，自身收缩速度较大，其后收缩速度减慢，且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用混凝土多孔砖，龄期不应小于28天。
3.混凝土多孔砖规格尺寸与KP1砖相同，为240mm×115mm×90mm，故砌筑方法、质量检验标准均可参照粘土多孔砖施工，并由于混凝土多孔砖原材取材广泛，故与其他类多孔砖相比有更为长久的发展空间，同时，经静力试验分析，混凝土多孔砖的临界破坏强度要高于其他类多孔砖，并且其他类多孔砖达到临界破坏强度后，呈现出突然破坏的特点，而混凝土多孔砖的破坏较之缓慢，故对结构体系受力更具有优势。
4.混凝土多孔砖为机具成型生产品，规格偏差较小，因此，砌体墙面较为平整，利于装修，可使抹灰层相应减薄，节省抹灰材料；同时使砂浆水平缝、竖缝的控制更为有利，形成结构受力均匀，易于质量控制的良好局面。目前根据专家组意见，待产品尺寸误差离散性更为稳定时，可尝试相应减薄砂浆水平缝厚度，取得更为良好的经济效果。
5.混凝土多孔砖的厚度比粘土实心砖厚约为1.7倍，砖重约4㎏，操作人初期可能不适应，但通过实践和熟练，砌筑速度可以与砌粘土实心砖的速度持平，同时，节省了砌筑砂浆的使用。6.混凝土多孔砖砌筑时半盲孔面（铺浆面）朝上，孔洞内可挤入部分砂浆，产生“销键”作用，可提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
7.混凝土多孔砖抗渗能力较差，故在施工中严禁在外墙留设脚手眼，增加了施工难度；同时外檐装饰时要注意避免因抹灰层开裂导致的外墙渗水问题。混凝土多孔砖施工技术问题的解决方案:
（一）外大角明柱支模方法
因不能在外墙上留脚手眼，目前采用距内墙皮50cm外留置封闭方型卡环的方法。方型卡环高8公分，长55公分左右，用φ8的钢筋制作，呈长方形，砌墙时，预留通缝（竖向灰缝内无灰，呈透明缝）高度60-70公分一道，支模时穿好卡环，外部横管穿过，两管相交处用架子扣件固定，卡环端头用扣件固定，为防止因膨胀受力使钢筋卡环弯曲，可用木方把模板至卡环一段顶住，内墙用木方别住，加木楔固定。
对卡环取出部位造成的透明缝，主体验收前，用膨胀水泥砂浆填充、勾缝的方法解决。
（二）门窗洞口实心砖的解决方法
因生产厂家暂未生产实心砖，门窗洞口的实心砖在工地现场灌孔预制。具体操作方法是：用C20 的细石混凝土（混凝土的坍落度不宜过大，也不能太小）采用钢筋棍振捣密实后将面层刮平刮净，灌孔前根据砖的干燥程度可洒少许水，以利粘结牢固。
门窗洞口每边应保证一整砖长实心砖（七分头处可不必一砖长），实心砖应做标记，凡水暖电专业需固定设备地方的部位，也应砌实心砖（如暖气片安装处电表箱固定处）
（三）竖向灰缝与砌体间收缩裂缝的处理方法：
本试点工程在进行首层砌筑过程中，发现砌筑完毕的墙体经过一段时间后，会在竖向灰缝与砌体间产生收缩裂缝，影响了竖向灰缝的饱满度，该裂缝产生的原因和机理尚不明确，据初步分析，可能与混凝土多孔砖自身收缩或砂浆失水后收缩等原因有关系。为解决这一问题，经过专家商讨和技术人员通过样板间试验，确定了采用砌完墙后隔一段时间（约2个小时左右）原浆勾缝的方法。勾缝采用φ8钢筋制作 的简易勾缝工具，由砌筑人员或设专人进行勾缝，对勾缝后出现的毛刺，轻扫即可。
注意事项：砌完墙后如立即勾缝容易出现收缩小裂纹，因此应根据实际情况（气温等）拖延勾缝时间。
通过上述办法，较好地解决这一问题，目前在本工程二层以上取得了良好的效果。
（四）砂浆饱满度的解决办法：
混凝土多孔砖在材质特性上接近混凝土小型砌块，故在砂浆饱满度问题上根据专家组意见，依据保守性原则，提出了水平灰缝和竖向灰缝饱满度均进行控制，且要求达到80%以上，实践过程中我们总结了如下经验： 1.水平缝砂浆饱满度施工方法：
采用铲刀将砂浆直接满甩在下层砌体的铺浆面上，然后，直接放砖，注意事项：砂浆不宜过少，要保证80%的孔内进入砂浆1cm以上，不宜采用甩浆后再用铲刀铺平的方法。
2.立缝砂浆的饱满度：
立缝砂浆饱满度的控制是本工程的一个难点，因为多孔砖比粘土实心砖厚，施工中还要保证80%的饱满度，我们在经过现场实践总结了预打碰头灰的方法。
施工方法：砌条砖时，预打不少于80%（指面积）砂浆；砌丁砖时，条面两端各预打不少于5cm（长度）的砂浆，砌筑时再挤一下砂浆，基本上可以达到或接近80%的要求，对于个别预打不到位的，采用后灌砂浆的方式进行弥补。
综上所述，我们经过实践总结了混凝土多孔砖的砌筑方法，即在粘土实心砖的“三一砌筑法”的基础上提出了“四一砌筑法”即一预打，一铲灰，一块砖，一挤揉，经过实践，该砌筑方法对确保砂浆饱满度起到了较好的效果。
（五）异形砖的解决方法：
因混凝土多孔砖的组砌方式与粘土多孔砖相同，故在砌筑过程中，为了保证组砌得当，接槎合理，需要采用一些异形砖，目前生产厂家只有七分头，但供量不足，且混凝土多孔砖强度较高，不易打砖，为了解决这些问题，现场采用了切割的方法（用一般切割机换钢度较好的锯片即可）。整砖可切七分头、半头，剩下的二寸可以部分代替七分头使用，不存在浪费问题。
（六）电线管的留置及处理办法
单管、少量管、集束小的管，可采用打砖包砌在墙体内的作法，但要求管的周围必须随砌随灌实。一般集束管，包砌在墙体内不便时，可采用留槽的方法，即直边立槽。
集束管集中，较大时，也采用留槽的方法，但因槽的宽度过大，采用构造柱处留马牙槎的砌法，三进三出。
留槽部位，每12墙体隔5层下一道拉筋，以保证砌墙的整体性，钢筋长度可短于墙拉筋。堵灌沟槽时，要求清净，润湿后用细石混凝土灌实，一层墙砌完，即应着手此项工作，分两至三次灌实。
单砖砖上的线管留置，可采用后切槽的方法，但面层的处理，应按规范要求，钉网处理，凡留槽处，面层处理均应钉网片。
（七）电表箱后的处理方法
A安装完电表箱后，用后贴细石混凝土的方法，但应有钢丝网，可分层施工，抹灰前应钉大于洞边10公分的网片。
B砌墙时在电表箱的背面距墙外批3公分处，2层加一道φ6的拉筋，电表箱安装后，竖向绑筋约15公分一道，用细石混凝土分层补贴平于墙面，（分层需时间间隔）装修前钉网。
C如电表箱不大于12cm厚，后面可砌单砖，如18cm的表箱，也可把砖纵向切开，（俗称开条）用开条随墙体砌筑。
（八）外窗台现浇带的施工方法
为了防止窗下墙体开裂，保证窗台处不渗水，凡外窗台，要求打现浇带，高5公分，入墙部分高10公分，钢筋单片筋，入墙部分加箍筋，双层筋。
施工方法，在窗台最上一层砖的下皮预下挑出筋5—10公分，φ8筋，用筋托住立模，固定后浇水，灌细石混凝土。
（九）单砖墙顶部的砌法
仍用多孔砖斜砌，孔缝用细石混凝土填堵严。
（十）构造柱处的马牙槎
采用三进三出，先退后进，但如柱两边赶上都用七分头探出时，可允许在第一部马牙槎时砌四层再探，其好处是A.有利于此处墙体内外拉结；B.有利施工；C.有利节约，此法实施可省下大量的七分头，但此种砌法需特别注意的是后砌相连处的马牙槎，必须与其一致（即开始也砌4层砖）外墙（37墙）采用一顺一丁的砌法，在马牙槎探出时，注意该用丁探不允许条探，这样，能保证组砌方法正确，使此处墙体内外连接好。
（十一）过梁的高度与放置
多孔砖基本模数为1m，而实际建筑标高与结构标高有差值，砌体砌筑到门窗口过梁底时赶不上模数，过梁的下皮不能与门窗口一平，解决的办法：预制混凝土薄板（24墙240×240，37墙240×370）垫在梁下。
混凝土薄垫板的高度根据建筑标高与结构标高的差数决定，（以下简称差数）垫板厚公式差数—2公分，（这2公分一是垫板下需铺砂浆，二是过梁下也需铺砂浆合计2公分）
为了使放置过梁后，过梁上皮与砖层数相吻合，过梁的高度应随之变动（应征得设计同意）。
（十二）抹灰技术方案：
基层应处理平整，提前适当浇水，抹砂浆前用抹子刮抹素水泥浆（可掺108胶）一道，随刮随抹砂浆。抹灰层厚度控制在10mm左右，并确保房间净空尺寸（净空误差应控制在5mm以内）特殊情况抹灰层厚度可根据实际情况增厚，但厚度超过15mm以上应分层抹灰，并掌握好间隔时间。
混凝土砌块防裂技术措施
混凝土砌块防裂技术措施
近年来，在国家“禁实限粘”政策的规定下，各种混凝土砌块广泛地应用在建筑工程中，然而，因产品质量、建筑构造、施工工艺等原因引起混凝土砌块开裂现象普遍存在，长期以来，混凝土砌体开裂、空鼓、渗漏被认为是墙体工程的通病，我公司曾经使用过混凝土砌块的工程，也无一例外地出现了普遍开裂问题。因此制定系统的防治裂缝措施刻不容缓。技术质量处在总结
各个工程项目混凝土砌块施工经验的基础上，参阅了诸多试验资料、技术论文，编制了混凝土
砌块防裂技术措施，望大家遵照执行。
1、混凝土砌块墙体开裂机理分析
混凝土砌块的主要通病是墙体开裂，引起混凝土砌块墙体开裂的原因很多，总结起来主要有以
下几个方面：
1）混凝土砌块及砂浆干缩变形引起的裂缝
砌块与柱间灰缝不饱满、灰缝过厚、砂浆以及砌体收缩，引起墙柱交接处产生竖向裂缝； 竖向灰缝的砂浆饱满度不够、砌块上墙时的含水率过大、墙体过长、砂浆的保水性较差，在墙
体中部产生竖向裂缝。
2）砌体沉缩变形引起的梁底填充墙开水平裂缝
引起的梁底填充墙开水平裂的主要原因是填充墙体沉缩变形，墙体沉缩变形的原因如下：○1填充墙滚砌未顶紧○2墙与梁底交接处灰缝过厚、且灰缝不饱满外○3砌体砂浆层较厚，滚砖
又砌筑过早，墙体沉缩过大。3）温度变化引起的裂缝
砌体基层与抹灰层之间，由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当产生
剪切应力过大时，墙面产生空鼓；
受温差影响，顶层墙体经常出现开裂的情况。如顶层砌体门、窗洞口的出现八字形裂缝；墙梁
交接处开水平裂等。4）建筑物构造不合理引起的裂缝
墙体过长，没有设置构造措施，在墙体内会产生竖向裂缝；当墙体过高时，墙体中部会产生水平裂缝；砌体和梁、柱板连接构造不合理或未采取抗裂措施，在连接处会产生竖向和水平裂缝。如果梁的跨度太大，其中部向下的徐变量超过一定限度时，会产生斜裂缝，还有门、窗洞口上方的过梁刚性小而向下弯曲时，会产生八字形裂缝。
5）墙上开洞、沟槽引起的裂缝
在墙上乱开洞、沟槽开槽过深使墙体截面减小，引起裂缝；开槽的角度不符合要求，砂浆和开槽面粘结性较差，在连接的界面处产生裂缝；填缝砂浆本身配比不当，收缩较大，一次填缝砂浆过厚引起砂浆收缩，产生墙体局部裂缝和沿槽长度方向的通长裂缝。
6）混凝土砌块墙体表面粘结性差导致墙面空鼓开裂
基层表面过于致密、光滑，将造成浆体无法深入基层表面，砂浆与基层不能形成咬合(锲合)作用，大大降低了界面的粘结力，产生裂缝；
基层过于干燥，将使其吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分，使
抹灰砂浆失去粘结力，产生空鼓裂缝；
基层过于潮湿，含水率过大，由于此时基层的孔隙被水充满，灰浆不能深入基层的孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或基层的水分向外渗出将抹灰层稀释，产生流浆，引起空鼓裂缝；
7）砌块和抹面砂浆的干燥收缩使界面产生剪切应力引起开裂、空鼓
在墙体的干燥过程中，墙体表面先失水，沿墙体的厚度形成湿度梯度，由于墙体的内外层湿度
不一致，所产生的干燥收缩值也不一致，外层的干燥收缩值大，内层对外层产生约束，外层中形成拉应力。当外层材料的抗拉极限强度小于该拉应力时，外层应力集中的薄弱处将出现拉断，产生裂纹。
2、控制墙体收缩裂缝的原理
1）预压原理
采用预压原理控制裂缝的产生，其原理为：采用挤浆法砌筑，从水平、竖直两个方向用橡皮锤或木灰刀进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，处于微受压状态，一方面可抵消砌体收缩产生的拉应力，另一方面可使灰缝饱满，增加粘结力，提高砌体抗拉强度，达到控
制裂缝的目的。2）相对最小收缩原理
混凝土砌体开裂的根源由砌块本身和灰缝砂浆的收缩引起，根据相对最小收缩原理可以控制砌体开裂，其原理为：控制砌块上墙含水率，达到控制砌块收缩的目的。提高灰缝饱满度及密实度，降低灰缝厚度，从而使砂浆的灰缝收缩也达到最小。二者最小收缩的控制，从而达到控制
砌体裂缝的目的。
3、混凝土砌块墙体的防裂关键技术措施
如前所述，引起砌体开裂的原因较为复杂，影响因素多，有材料的因素、结构的因素、施工的因素和其他因素。所以要控制好墙体开裂问题，必须采取综合性的技术措施，具体如下： 1）严格按图纸、规范及图集构造要求设置构造柱及圈梁、砌体拉结筋，约束墙体开裂。
2）控制免烧砖的上墙含水率
由于免烧砖具有“湿涨干缩”的特性，控制上墙含水率可以明显控制砌体收缩，有效防止开裂。砌块上墙含水率应小于15%，项目部应该控制砌块出厂含水率，并注意施工现场堆放砌块的防
潮保护措施。
3）严格控制砌筑质量，控制灰缝厚度，保证灰缝饱满度。
填充墙砌筑质量必须进行严格控制，主要控制指标为：表面平整度、垂直度、灰缝厚度及饱满度。其中竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平灰缝饱满度不得小于90%，特别强调的是框架柱、构造柱衔接处，必须严格保证。
严格控制灰缝的厚度和饱满度，灰缝过厚，墙体沉缩大引起开裂；灰缝厚度应控制在6—8mm。灰缝不饱满，砂灰密实度不够，墙体沉缩大引起开裂。
要求操作组应严格按操作规程进行施工，采取挂竖线、拉水平线、立皮树杆等措施，并改变以往竖向灰缝仅仅挂两侧局部砂浆的做法，采用满浆、挤浆的砌筑方法，保证竖向灰缝饱满度不
得小于80%。4）控制每日砌筑高度
控制每日砌筑高度，使得墙体沉缩变形较充分，防止墙体出现阶梯形的裂缝。每日砌筑高度控
制在1.2M-1.5M。5）梁底和填充墙顶缝的处理
框架梁和填充墙交接部位开裂是一个质量通病，要防治此质量通病，首先要控制滚砖砌筑和后
塞缝填筑的时间，必须保证墙体砌筑完至少7天（如条件允许，尽量延长）后方可进行滚砖及后塞缝施工，让墙体充分沉实，减少墙灰缝收缩变形过大引起的开裂。
其次，如砌筑压顶滚砖，应严格按规范要求施工，滚砖要挤桨挤紧、塞缝密实，保证砂灰饱满密实。如留后塞缝填筑，必须采用干硬性混凝土（带微膨胀性），且必须严格保证填筑密实。
6）墙体开槽及填补砂桨的控制
按照公司规定，线管必须在砌墙时在砖孔内进行预埋，但由于特殊情况，不能进行预埋而在墙上开槽时，必须符合以下要求：○1槽深不宜大于墙体厚2/3。○2线管用固定器固定好后，用专用修补砂灰分层进行修补。○3在抹灰时在槽边应有防裂措施（如玻璃网格布或网丝网）。
7）抹灰时间控制
墙体抹灰宜在砌筑完14天后进行，干燥时间愈长，对防止抹灰开裂越有利。
8）抹灰层厚度的控制
过厚的抹灰层会有较大的总干缩变形，更容易引起抹灰开裂，因此必须控制抹灰层的厚度。抹灰时必须进行分层施工，一次分层厚度宜为7-9mm,应待前一抹灰层凝结硬化后方可进行下
一层施工。9）抹灰层养护
抹面砂桨应及时做好养护工作，一般养护时间为7天，每天喷水3次。
10）施工过程中，应注意结构预留洞口（管井、管道预留洞）的封堵、挡水措施，避免上层结构施工用水、养护用水流至下层，使砌体受潮，造成砌体开裂隐患。
框架填充墙裂缝的防治措施
摘要 本文分析了框架填充墙裂缝的产生的原因,并从实践中总结出框架填充墙防裂缝的一些施工措施。
关键词 填充墙;裂缝;多孔砖
1,概述
随着框架结构及框架剪力墙结构在建筑结构中的普遍采用,其填充墙一般采用轻质多孔砖砌筑。根据近几年来多孔砖在工程中的应用情况,发现填充墙出现裂缝现象比较普遍,基本上已成为砌体填充墙的质量通病,使得墙面抹灰、粉刷饰面极易出现裂缝,成为影响工程质量的一个重要因素。现根据实践总结分析裂缝产生的原因和防治措施。
2、原因分析
2.1水平直线裂缝或间断裂缝产生的原因
填充墙砌筑时,未立皮数杆或不带灰线,灰线忽大忽小,砂浆厚度不均匀或砂浆稠度过大,收缩大,在气候特别干燥炎热时砌筑,砌块未适当喷水湿润,砂浆配合比计量不准确,搅拌不均匀,强度达不到设计等级,在外力作用下墙体部分滑动,一次砌筑过高,砂浆未和多孔砖粘结牢固,由于上部多孔砖自重而使部分墙体滑动,水泥安全性不合格引起灰缝砂浆开裂。
2.2阶梯型裂缝产生的原因
a)多孔砖顶端不带砂浆或砂浆饱满度低于60%。
b)像砌筑普通粘土砖一样,冲水刮浆,将竖缝灰浆冲散流淌。
c)砌筑前未计算砌块排数,灰缝厚度随意,有的将排数余值集中到一个竖向灰缝厚度内,且按每批间隔留置,抹灰前又未嵌填砂浆,造成有规则的裂缝。
2.3门窗顶头倒八字裂缝产生的原因
这主要是过梁两端搭接长度不足,或预制过粱安装时没有坐浆垫平,而是干铺,或过梁端处墙体砌筑不规则,形成无皮、无排的干砌现象。
2.4梁底裂缝产生的原因
这是框架结构填充墙的一种质量通病。由于受灰缝厚度和多孔砖厚度的限制,多孔砖皮数不可能为整数,最后一皮多孔砖没有用多孔砖打紧堵实。有的选用材料不当,随意用碎砖块、多孔砖砌筑,即不打紧也未填实,形成无皮无排的干砌现象。有的用红砖斜砌上去,也不带砂浆,或砂浆不饱满。另外砖上下顶头的三角形孔洞或墙中间孔洞既不用砂浆也不用细石混凝土堵塞密实,只靠抹灰层控制,随着时间的延长,产生裂缝是必然的。
2.5框架柱与填充墙、纵横隔离交叉处竖直裂缝产生的原因
框架柱与填充墙之间常产生直通裂缝,纵横隔墙交叉处。这种裂缝产生的主要原因是多孔砖砌筑前未计算排数,或受多孔砖规格型号限制,边灰缝很宽,没有与柱挤紧,或灰缝较窄,顶头无浆干铺或不密实,墙交叉处没有咬槎,成为通缝。另一个原因是,拉结筋漏置或与灰缝高度错位,砌筑时拉结筋未调直接紧,或拉结筋数量不足,拉结筋两肢没有分开置于砂浆中,未起到拉结作用。
2.6竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因
有通缝的墙体是局部受外力冲击(如剔凿管道、沟槽),或多孔砖砌筑时留置的。直槎间断处没有放置拉结筋,或拉结筋不规范引起裂缝。
3,防治措施
a)多孔砖应在砌筑前一天浇水润湿,砌筑前严禁浇水,雨季时不得使用含水率达到饱和状态的多孔砖。
b)砌筑前,必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算多孔砖皮数和排数。灰缝一般以控制在8~12 mm为宜。多孔砖规格型号要搭配好,或者用手锯切割砌块,使之与主规格多孔砖搭配适当,严禁砍砌块,造成灰缝不宜饱满的通病。砂浆配合比要符合设计要求,必要时可增加砂浆强度等级,以增加砌体的抗拉强度。一次性砌筑高度不要超过115 m,以免墙体滑动。
c)施工中,质检员要严格把关。坚持杜绝多孔砖顶端不带砂浆。砂浆饱满度要严格要求,水平灰缝饱满度不低于90%,竖缝饱满度不低于60%,每班次抽检不少于1次,特别是对竖缝,必须注意检查。多孔砖砌筑前要认真排砖,如排数不是正好,应将排数余值分到每个竖向灰缝厚度内,不得集中在一个竖向灰缝内。
d)门窗过梁搭接长度不小于240 mm,同时过梁端头砌筑多孔砖必须咬槎,严禁出现通缝,可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网片等措施。预制过梁必须坐浆找平,严禁千铺。
e)多孔砖皮数、排数往往难于调为整数,现场施工人员应根据计算的皮数、排数,当砌筑至梁底,柱旁、转角时,应用粘土砖砌密实。如果采用机砖斜砌时,必须坐浆,三角形孔洞必须用砂浆或不低于CIO细石混凝土填密实,严禁空心砌筑。
f)砌筑前,一定要排砖,调整好灰缝大小,避免在柱边出现灰缝偏大或过窄。拉结筋宜用直径不小于6 mm的I级钢筋,间距不宜大于600 mm,长度不应小于1 m,钢筋应平直,端头带弯钩。拉结筋必须放置在砂浆中,严禁干放,预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时,应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。
g)预埋管道预埋沟槽,应事先按其走向位置。在多孔砖上切割孔槽,尽量避免锤击敲打,使多孔砖受损坏。严禁砂浆强度未达到设计要求的80%前切割或剔凿,也不宜用碎块拼凑砌筑孔槽,应用细石混凝土或高标号砂浆堵塞密实。此方法运用在新一选煤厂的干燥车间改造工程的施工中取得了满意的成果。
多年来，粉煤灰砖不仅用于民用建筑，而且也用于工业建筑。粉煤灰建筑大部分质量较好，但也有的墙体出现了裂缝，给建筑工程质量留下了隐患。在建筑工地多年从事施工质量管理工作，对上述质量控制有自己的亲身体会，现就该质量控制与墙体裂缝的防治进行探讨。
关键词：墙体裂缝；原因；预防；治理 1 裂缝状况
1.1 粉煤灰砖砌体住宅楼
住宅楼工程一般采用粉煤灰砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5，但在实际施工中有些由于控制不严，砂浆强度难以达到设计要求。经实测，有的工程砂浆强度达不到5Mpa。
1.2 粉煤灰砖砌体车间
除少数车间为粉煤灰砖砌体承重外，多数为排架结构或框架结构承重，而粉煤灰砖只是作为围护墙或填充墙用，一般工程设计要求砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5，多数车间开间较大，在窗下口一侧或两侧出现斜裂缝；沿大墙面出现裂缝较少，多为竖向裂缝，裂缝间距较大且不等，裂缝中间宽两端窄。裂缝原因分析
（1）从粉煤灰砖墙体裂缝的特征看，主要是由砌体的收缩变形引起的。粉煤灰砖标准JC239-91规定，干燥收缩值：优等品应不大于0.60mm/mm,一等品应不大于0.75mm/mm，并规定粉煤灰砖在出釜存放3d以后才准出厂。
粉煤灰砖在自然含水状态下的收缩率为0.23-0.40mm/mm，自然收缩率主要集中在早期，出釜5-7d的收缩率约占总收缩率的50%,因此，出釜砖包括在工厂时间在工地存放的时间宜在14d以上才能用于砌筑墻体。未等自然收缩率完成而砌成的砌体干收缩值加大，会导致开裂。
（2）砌筑砂浆原材料质量控制不严。如水泥安定性不合格、石灰膏消化处理不透、砂子偏细、含磷量过大或砂浆稠度太小，保水性不好、操作性能差，影响砌体施工量。
（3）砂浆的融化不合要求，收缩率过大，特别是竖向灰缝齐度和水平灰缝厚度过大时，收缩植更大。如果竖向灰缝过小，则砂浆是后灌进去的，缝隙无法灌实，使相邻的砌块失去粘结，形成缝隙。
（4）粉煤灰砌块在使用前，没有浇水湿润或浇水不够，造成“烧浆”，影响砌块相互间的粘结和砂浆的强度。
（5）砌块间粘结不良。如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实，砌筑时，铺灰过长，沙浆失水，影响了粘结，砌块就位校正后，经撬动、碰撞，影响砂浆与砌块的粘结。由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初级裂缝。裂缝预防办法
（1）在砌体抗拉薄弱部位设置水平钢筋。窗台下设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不小于500mm，内墙高窗窗台下以及镶嵌在墙内表箱洞口上下砌体内水平钢筋。
对于暗设于墙体内的电线管，一定要随墙砌筑于砌体内，不可在已砌好的墻体表面剔槽埋管。由于墙体内埋设电线管而削弱墙体的强度，视具体情况尚可适当敷设水平钢筋。
（2）粉煤灰砖与粘土砖不应混用。由于粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，干收缩值不等，故在设计与施工中不要混用。
（3）增强粉煤灰砖砌体的抗折、抗拉、抗剪强度。砖不应低于MU10,宜采用混合砂浆，主要建筑宜用M5,辅助建筑也不应低于M2.5,砂浆稠度宜为50-70mm，同时必须坐浆饱满，粘结率高。
（4）出釜砖的存放时间不少于14d，最少也不应少于10d，使其干缩在自然状态下完成一半左右，以减小砖上墙后砌体的干缩值。
（5）粉煤灰砖砌筑时应有适宜的含水率。粉煤灰砖的最高含水率为20%—26%，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会引起干缩值加大，过低的含水率又影响与砂浆的粘结，故上墙砖的含水率，以10%—15%为宜，并应提前12-24h浇水湿润，并宜在浇水后放置30d以上再用于工程上。
（6）粉煤灰砖表面光滑、尺寸规整，与砂浆的粘结力差，建议生产厂家在砖大面上加凹槽或做成麻面，以增强砌体的抗拉、抗剪能力。同时，生产厂家在生产的各个环节上，应采取有效措施，严格控制煤灰质量，以减小砖的干收缩率。4 裂缝治理方法
（1）首先要根据墙体裂缝情况，找出原因，然后再进行修补。如因材质和施工因素造成，应在裂缝发展基本稳定后，再进行加固补强。
（2）如属墙面不规则小型裂缝，应沿裂缝两边铲除抹灰层，把砌体中的裂缝凿成“∨”字形或“┏┑”字形，清扫并浇水湿透后用高标号水泥砂浆分层嵌补并压实。
（3）如砌体裂缝较大影响到结构安全时，应拆除重砌。特别是在主要主要受力部位。即使上部已结构完成，但砌的数量不多，面积不大时，一般应做好临时支撑，将不合格的砌体拆除，重新砌筑。
第三篇：砖砌体心得
砌砖砌体的总结
1、实训性质、目的及意义实训性质：
让我们更充分的掌握课本知识，把我们培养成有实际操作能力的人才。通过实训培养我们的动手能力，使我们更深刻的了解建筑工程的基本作用，使我们更熟练基本的操作流程。通过实训也可以提高我们的分析和解决问题的综合能力，培养我们团结合作的精神。实训目的: 让我们更充分的掌握课本知识，把我们培养成有实际操作能力的人才。通过实训培养我们的动手能力，使我们更深刻的了解建筑工程的基本作用，使我们更熟练基本的操作流程。通过实训也可以提高我们的分析和解决问题的综合能力，培养我们团结合作的精神。为我们今后的工作打下了良好的基础，也为我们今后在工作上能力的提高起到奠基石的作用。实训意义：
把理论与实际相结合，用理论来指导实践。通过实训来检验自己到底掌握了多少，是否把课本上的知识都掌握了，从中发现自己的不足，并加以改善。如果光有理论，而没有实践能力，那就是纸上谈兵，没有实在的意义。只有把理论与实践结合，能把理论应用于实践，才算是真正的掌握了所学知识。所学既是为了能够把它所用。
通过实训能使我们对施工技术这门专业有更深刻的了解和更有更多的新认识，使我们上一层楼。只有通过自己动手，才能有更深刻的体会，有更深刻的认识；只有自己亲身经历过，才能记忆更深刻，更难忘记；只有自己亲临现场，才能更清楚的知道操作过程中会出现哪些问题，哪些问题是最容易被忽略的，哪些地方是最容易出错的，并且想出更好的解决的办法。
二、实训内容
我的主要学习的内容有：
砌砖，墙角构造柱的砌筑和钢筋的放置，还有窗户的留置。在实训期间我们砌筑了长2.5米，高1.2米墙体，窗户为80*80厘米，其中基础为37墙，墙体为24墙。
砌砖的时候的放线、摆砖、盘角、立皮数杆、挂线，勾缝等。我们还学习了怎样拆砖。
砌砖时采用“三一”砌砖法，及一块砖、一铲灰、一揉压。
三、实训体会
1、收获
目标要明确，心态要良好，行动要积极，收获会丰盈是我此次培训的收获，具体总计如下：
通过这次实训我学到了很多，这些知识是我在书本上无法学到的。在老师的细心指导下我学会了场地抄平、放线、摆砖、盘角、立皮数杆、挂线、勾缝等施工技术。我懂得了一顺一丁的砌筑方法和“三一”砌砖法。砌的砖不能出现通缝，要相互错开。要使其错开就要利用好半砖。砌筑前要先放线定位。砌筑用的砖要先浇水湿润，且拌制的砂浆不能太湿也不能太干。
通过这几天的实训让我对施工技术这门课有了更深入的了解，也让我意识到了团队合作的重要性。我懂得了要想学知识，就要积极，不懂就要问。不要觉得自己多做了就是吃亏了，我的付出就是我的收获，我付出了越多我收获的也就越多。我们团队虽然是女生多，但我们的进度并不比男生慢，因为我们团结，我们工作更积极，更努力。
2、不足：
我们没实战经验，在实际操作的过程中有很多的地方不懂。我们没有完全的掌握好施工技术，盲目的操作。
在砌筑的时候我们出现了很多的问题，比如：弹轴线的时候，把线弹得不够齐，误差很大，导致砌筑的时候墙体的尺寸不符合标准；还有选的砖棱角不够整齐，有弯曲，有裂纹，砌筑的时候一敲就裂了，导致出现了很多的断砖，还有我们砌筑的墙体砂浆不够饱满。我们在盘角时选用的砖棱角不够整齐，导致挂线时线挂不好，一是线没拉紧，二是线的两头没挂号，最终至使砌筑的墙体不直，出现了凹拱现象。我想是因为我们没有充分的应用吊垂的缘故。3．对实训的建议：
实训的分组男女分配一定要合理，男女分工要明细。因为操作错误，导致材料没有得到充分的利用，出现了材料大量的浪费现象，所以不能盲目操作，要有方法有技巧。不能盲目的与其他组比进度，而鲁莽行动。不懂的地方要多问老师。
四、总结
总的来说，这次实训还是比较成功的，无论是个人动手能力还是团队协作能力都得到了很好的锻炼。在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。通过实训让我们更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。
我们完美的完成了这次实训的任务，并且从中学到了很多的知识，对课本有了更新的认识。我非常的感谢学校给予了我锻炼自己的机会，也非常的感谢实训老师对我的教导。在这次实训中我们充分的把理论应用于了实际，也达到了锻炼我们的动手能力的目的。要求：
1、按照相应的格式写出属于自己的总结报告。
2、字数要求1500字。
3、信笺或A4纸手写完成实训总结。
4、实训总结作为最终评定分数的要素之一，如其中有独特见解或良好建议亦可加分。
扩展阅读：砌筑实训总结报告 砌砖砌体的实习报告
为了培养学生的动手能力，理论联系实际，使学生了解建筑工程中砌筑工种的基本内涵、基本作用及目的、基本操作流程，增强感性认识，在学期末组织同学们进行了砖砌体的实际操作，完成一堵L型600毫米高240毫米厚的砖墙。在实验之前我看了用关砌体的资料，一般的砌体工程都按照如下步骤进行。我们这次实训任务及性质是：通过实训使我们了解建筑工程中砌筑工种的基本内涵、基本作用及目的，基本操作流程巩固课堂理论知识，增强感性认识。通过实训，提高我们分析和解决问题的综合能力，培养我们热爱劳动的思想。为今后参加工作打下良好基础。
一、首先要进行施工准备
a.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。b.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告，承重结构必须作取样复试，要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。用于清水墙、柱表面的砖应棱角整齐、无弯曲裂纹、色泽均匀、规格一致。敲击时声音洪亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。c.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。d.弹好轴线、墙身线及检查线。e.按设计标高要求立好皮数杆。f.应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
二、其次要知道工艺流程
基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角、挂线→砌砖墙→验收
三、操作工艺a．基层清理、放线
砌筑前应将基层表面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。b.砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm20mm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。c．排砖撂底（干摆砖）
按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。d．立皮数杆皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，在第一皮砖上边线处拉准线。俄．盘角、挂线撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠，如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。f.砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌35分钟。g.砌砖墙
（1）.组砌方法采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）.组砌方式确定后，自上而下砌筑方式不变。（3）.门窗洞口和转角与墙垛处的错缝压砖应符合规定，砖缝大小适中；如果在门窗洞口的错缝压砖不能满足规定时，可以通过调整灰缝宽度来达到少皮砖。（4）.当顺砖层出现半砖长时，在墙中加一丁砖；当顺砖中出现1/4砖长时，在墙中加一丁砖或者七分头，并层层如此，不准移位。
四、质量要求
砌体工程质量要求符合《建筑安装工程质量评定标准》（GB503002001）的规定。1砖强度等级按设计要求MU。2砂浆强度等级按设计要求M。3水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。4斜槎留置满足规定要求。5直槎拉结钢筋及接茬处理拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm；对非抗震设防地区，不应小于500mm，末端应有90°弯钩。6轴线位移不大于10mm。7垂直带（每层）不大于5mm。8组砌方法一顺一丁。9水平灰缝厚度812mm。10基础顶面、楼面标高±15mm。11表面平整度清水：5mm混水：8mm。12门窗洞口高、宽±5mm。13外墙上下窗口偏移20mm。14水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm。15清水墙游丁走缝20mm。
一天下来我知道了砌墙要横平竖直，灰缝要薄厚一致，砌出的墙要有工艺美，而且我还学会如何使用皮数杆和靠尺，一天下来，看着自己砌的墙，身上弄的再脏身体再累，心里也是美滋滋的有种成就感！这次的实习带给我不仅仅是一种工作经验,更是我人生的一笔财富。俗语说:纸上得来终觉浅，没有把理论用于实践是学得不深刻的。当今大学教育是以理论为主，能有机会亲自实习,对我来说是受益非浅的。我就快毕业走向社会了，相信这次实习对我日后参加工作有帮助。通过这次实习，在实际操作方面我感觉自己有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。实习指导老师也给了我很多他们自己的经验，使我懂得了很多以前难以解决的问题，包括将来从事施工工作所要面对的问题。这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这一天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通过这一天时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程而努力。
第四篇：砖砌体裂缝修补方法
砖砌体裂缝修补方法
当发现砖砌体上有裂缝时，有的应及时做出承载力或稳定性加固的措施。但有时也不一定要做加固处理，只需进行裂缝修补。
在修补砖墙裂缝前，应先搞清开裂的原因，观察裂缝是否稳定。观察的常用方法是在裂缝上涂一层石膏或石灰，经一段时间后，若石膏或石灰不开裂，说明裂缝已经稳定。对于除荷载裂缝之外、且已经稳定的裂缝可以选用本节所述的方法修补。
1．填缝修补
填缝修补的方法有水泥砂浆填缝和配筋水泥砂浆填缝两种。
(1)水泥砂浆填缝的修补工序为：先将裂缝处理干净，用勾缝刀、抹子、刮刀等工具将1：3的水泥砂浆或比砌筑砂浆强度高一级的水泥砂浆或掺有107胶的聚合水泥砂浆填入砖缝内。
(2)配筋水泥砂浆填缝的修补方法，是每隔4～5皮砖在砖缝中先嵌入细钢筋，然后再按水泥砂浆填缝的修补工序进行。
砖砌体填缝修补的方法，通常用于墙体外观维修和裂缝较浅的场合。
2．灌浆修补
灌浆修补是一种用压力设备把水泥浆液压入墙体的裂缝内，使裂缝粘合起来的
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