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第一篇：企业自查报告
我公司在执行《食品生产企业实施监督检查》及《食品生产加工企业落实质量安全主体责任》过程中，得到了公司管理层的高度重视，依据国家质检总局20xx年第119号公告要求，组织各部门人员学习食品安全法及实施条例，学习最新颁布的国家标准及法律法规，公司成立了质量安全小组，认真学习食品生产许可有关法律法规，努力提高公司管理水平，建立健全质量管理体系，落实各项规章制度，从原料采购、生产过程到产品出厂检验实施有管理。对质量安全主体责任落实的14个方面及76项进行了全面的自查。现将自查情况汇报如下：
一、严格执行原料进货查验制度，仔细核对每批原料的检验合格证明，确保所使用的食品原料合格。
二、我司在生产销售的产品中所使用的所有原料，均符合国家食品安全相关标准，绝对不含塑化剂。我司一贯非常重视产品质量安全和消费者健康，对所有原料来源及质量均严格监控，请广大消费者放心饮用我司产品。
三、生产过程控制严格按公司规定的.SOP执行；对生产环境、生产设备、生产过程、原辅材料、人员卫生防护等严格按照法律、法规、标准要求进行全方位控制。
四、公司严格执行产品出厂检验制度。做到出厂产品批批进行检验，并如实填写检验数据及报告，对不能检验的项目进行委托检验。出厂检验、委托检验都符合法律、法规规定。
五、建立了不合格品管理制度。建立并保存不合格原物料及产品的处理记录；对生产过程中出现的不合格品严格按照文件要求执行。
六、食品标签符合食品标识管理规定。我司生产的产品品种多，为了避免过程出现问题，对使用的产品标签做到批批核对。
七、公司已建立产品销售台帐。建立SPC系统，批批录入系统，从原料入厂、配料、生产、入库、配送、销售等过程监控做到各环节有人把关，符合食品安全法规定。
八、企业标准已收录最新标准，并已向质监局备案。
九、公司已建立食品召回管理制度。一旦发现不符合《食品安全法》和食品安全卫生标准要求的产品，我司将严格按照法律规定进行处置。每月进行产品追溯演练，对于食品召回的相关程序不断进行梳理、更新。
十、公司建立了企业从业人员健康和培训管理制度，严格遵守食品安全法的规定。新员工入厂时必须持健康证上岗，并每年对从业人员做健康体检。
十一、公司委托或受委托加工产品，已在市质监局备案，并保证产品标识、产品质量均符合法律法规的要求。
十二、公司按相关规定建立消费者投诉受理制度，保存消费者投诉受理记录。对消费者投诉做到及时处理，给消费者满意的答复。
十三、公司主动收集企业内部发现的和国家发布与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并做出反应，同时建立并保存相关记录。
十四、公司建立并制定食品安全事故处置方案，并定期检查各项食品安全防范措施。发现不符合项及时纠正并解决。每年做一次食品安全应急预案演习。
《落实企业质量安全主体责任》以来，在过程中发现的问题得到了及时改进，公司全体员工的法律法规意识得到了加强，企业是"质量安全第一责任人"的意识得到了提高。今后，我公司将严格质量管理，不断提升产品质量水平，努力为消费者生产放心满意产品。
第二篇：企业自查报告
北京xxx集团自成立以来，将质量视为企业的生命，将质量建设视为公司的关键。经过20年的努力，集团在果泥加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超细过滤、饮料灌装的超高温瞬时杀菌、无菌冷灌装等工艺和技术方面处于世界领先地位。完善并实施ISO9001、HACCP、xx、OHSAS18000、ISO14001等质量、安全和环境管理体系，并实施体系认证。北京xxxx集团xxx有限公司自20xx年起立即制定了HACCP计划，并严格按照该标准进行生产管理。到目前为止，已经建立了系统的质量控制体系。通过自我检查，我们主要完成了这些任务和一些不足之处，如下:
一、质量控制体系建设
注重构建严格的质量控制体系，在质量管理过程中积极推广全面质量管理理念。质量管理体系涵盖项目论证、基础设施建设和技术设备管理、原材料供应商开发、原辅材料进厂检验、生产过程质量控制、成品外观质量检验、成品内部质量检验、物流和售后服务等全过程。企业应根据客户要求和不同的产品应用领域，制定相应的符合国际标准的.控制规范。
长期以来，在质量建设方面，在质监、商检、工商等职能部门的大力支持和指导下，质量管理水平稳步提高。
二、坚持基础技术投入
公司投资数千万元改造生产科研和测试设备，为产品质量、生产能力和R&D实践提供重要支持和保障。
纸浆(浓纸浆)车间引进了意大利先进的FBR生产线和德国的SIG生产线。
浓缩果汁车间引进意大利FBR生产线，确保产品质量达到国际标准。
建成1、6万吨冷库，确保产品储存质量。
同时，将建设一座50吨的污水处理站，对污水进行净化，符合绿色环保的要求。
三、坚持建设检测中心和能力
公司注重加强与各生产环节相关的检测实验中心和产品生产现场检测站的建设，成立原料水果收购小组和原料验收小组，从源头上严格控制质量；配备各种实验设备:环保测试仪等检测仪器。公司还按照ISO10012标准管理测试设备的可追溯性，有效满足了材料基础研究、产品试制和性能测试的需要，满足了从原材料进厂到产品出厂各个环节的测试要求。
四、按质量控制要求进行检验和试验过程
首先在原辅材料上，对原料供应基地进行了详细检查，成立了原料水果采购小组和原料验收小组，严格检测农药残留和微生物，从源头上严格控制质量。
在生产过程中，对生产设备、器材、生产工艺参数和工艺进行反复取样。
在成品阶段，品控技术人员对感官、理化、微生物指标进行检测，保留每批产品的样品，并对检验数据进行文件分类管理，确保产品信息的可追溯性。
五、坚持质量专业培训制度
完善质量培训体系，企业年度培训不少于5000人次，其中技术和质量培训不少于3000人次。
六、建立基于数据可追溯性的售后系统
企业设立售后服务中心，设立24小时售后服务热线，以产品工程师和技术人员为骨干，在提供售后服务的基础上，完善质量追溯后的数据收集，加强产品质量的可靠性分析，初步建立产品可靠性指标和产品可靠性体系。
七、缺乏存在
(一)理解上的误区
通过自查，公司的质量建设仍然局限于狭隘的产品质量管理，没有得到TQM的高度认可。它始终认为产品质量是关键，并没有全面整合与产品生产过程相关的内部资源配置、制度体系、企业和谐等支撑产品质量最终形成的全方位因素。公司将按照GB/T19580标准打造卓越绩效模式，推动公司整体质量建设的提升。
(二)能力建设的不足
虽然公司的培训体系已经比较健全，人员的培训频率有一定的保障，但是针对性的专项培训还不够，培训效果的后续性不强，不完全符合要求。
(三)资源配置不足
近年来，人力资源成本上升幅度不断加大，但产品价格在市场接受度较低，人力资源成本难以支撑，推进全面质量管理的人力成本难以得到充分支撑。
第三篇：企业自查报告
一、质量控制体系建设
注重严格的质量控制体系建设，在质量管理过程中积极推行全员质量管理理念。质量管理体系全面覆盖项目论证、技术装备基础建设与管理、原材料供应商的开发、进厂原辅料的检验、生产过程质量监控、成品外观质量的检查、成品内在质量检验、物流和售后服务等全过程。企业并根据客户要求和产品应用领域的不同建立对应的符合国际标准的控制规范。
长期以来，在质量建设上，质监、商检、工商等职能部门给予了公司有力的支持和指导下，质量管理水平取得了稳步上升。
二、坚持技术基础投入
公司先后斥资数千万元改造生产和科研试验设备，为产品质量、生产能力和研发实践提供重要支撑和保证。
公司先后斥资数千万元改造生产和科研试验设备，为产品质量、生产能力和研发实践提供重要支撑和保证。
果浆(浓缩浆)车间引进目前世界先进的意大利FBR及德国SIG生产线。
浓缩汁车间引进意大利FBR生产线，保证产品质量达到国际标准。
建有16000吨冷藏库，保证产品的贮存质量。
同时建设50吨的污水处理站，洁净排污，符合绿色环保的要求。
三、坚持检测中心与能力的建设
公司注重加强各生产环节相关的检测实验中心和产品生产现场检测站的建设，专设原料水果收购小组及原料验收小组，从源头严把质量关;配备多种实验设备：环保测试仪等测试仪器。公司还对试验检测设备按照ISO10012标准进行溯源管理,有效保证了材料基础研究、产品试制和性能检测需要，满足了从原材料进厂到产品出厂各环节的检测要求。
四、按质量控制的检验、试验流程要求进行把关
首先在原辅材料上，对原料供应基地进行详细考察，专设原料水果收购小组及原料验收小组，对农药残留、微生物进行严格检测，从源头严把质量关。
在生产过程中，要对生产设备、设备和生产工艺参数、过程中进行反复抽检。
成品阶段，品控技术人员感官、理化及微生物指标进行检测，对每一批次的产品留样，检验数据进行档案分类管理，以保证产品信息的`可追溯性。
五、坚持系统的质量专业培训
健全质量培训体系，企业全年培训不少于5000人次，其中关于技术和质量的培训超3000人次。
六、建立基于数据数溯的售后体系
企业建立售后服务中心，设立24小时售后服务热线，并以产品工程技术人员为骨干，在提供售后服务的基础上完善对质量追溯后的数据收集，以加强对产品质量的可靠性分析，初步建立了产品的可靠性指标和产品可靠性制度。
七、存的不足
(一)认识上的误区
通过自查，公司在质量建设上仍然局限于狭隘的产品质量管理方面，没形成全面质量的管理即TQM的高度认同，总认为产品质量是关键，没有将支持产品质量最终形成的与产品生产过程相关的内部资源配置、制度体系、企业和谐等全方位要素全面纳入质量管理环节，公司将按照GB/T19580标准创建卓越绩效模式，推动公司整体质量建设的提高。
(二)能力建设的不足
公司在培训体系上虽然已较健全，人员的培训次数有了一定的保证，但针对性的专项培训力度不够，培训后的结果跟进力度不强，没有完全达到要求。
(三)资源配置不足
近年来，人力资源成本上升幅度持续加大，而产品价格由于市场的接受度偏低，难以支撑人力资源成本，推进全面质量的管理的人力成本难以全面得到支撑。
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