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第一篇：在纺织厂的实习报告
一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日
二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司
三、实习内容：纺纱学生产技术实习
四、实习目的：
纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。五、实习内容：
(一)开清棉：
1、开清棉的目的：
(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
(2)除杂去除原棉中的杂质。
(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
2、开清棉的设备及工作原理：
(1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，
(2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。
目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。
(3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。
(4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。
(5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山东银鹰细旦B*38mm两件
(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件
(5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。
5、车间机器分布图：
6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。
7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。
8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷
(二)梳棉车间
1、车间机器：FA206B梳棉机12台
2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
3、梳棉工序的任务是：
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
4、梳棉机各部件运转速度：
(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min
5、主要机构的作用
(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
(2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
(3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
(4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
(5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。
(6)小漏底：托持纤维，排除短绒。
(7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面A整度要好。
(8)盖板：结构100～110根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。40～46根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈"T"形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处，同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。
(9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林，直径φ600~707mm。
(10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫相同。
(11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉相同
(12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。
6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。
(三)并条粗纱车间
1、1.车间目的
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：
(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
2、车间机器：FA317A并条机：8台
出条速度311―700m/min
头并、二并各运行两到三台
Y90S―2Z三项异步电动机
功率：1.5KW
电流：3.8A
电压：380V
频率：50Hz
JFO2―42B―4/16三相异步电动机
功率：4,5/0.9KW
电流：9.8/6.9A
电压：380v
频率：50HzFA471L粗纱机
SD―4100吸风机
电压220V
功率：3KW
粗纱机的粗纱捻度：2.665
牵伸倍数：7.37
锭翼转速：799r/min
前罗拉转速：355r/min
后罗拉转速：45.44r/min
3、并条过程：
(1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。
(2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。
4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。
5、并条牵伸
(1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在
(2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。
6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。
7、粗纱工序的任务
(1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
8、粗纱工艺流程
(1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
(2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。
(3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
(2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以均匀地喂入后钳口。
(3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。
(4)加压装置：在满足握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。
(5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。
(6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。
(7)筒管：用于绕纱。
10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回
转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。
12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有一定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。
(1)卷绕的基本要求有适当的紧密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。
(2)管纱的形成
(中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。
(四)细纱车间
1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
2.车间机器：
SXF1568B型细纱机：48
锭速：14395r/m
主轴：xx86r/m
前罗拉：198r/m
后罗拉：4.45r/m
机器各部件作用
(1)导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。
(2)牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸
(3)集合器：作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高
(4)断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头，影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量
(5)锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件
(6)筒管：卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动
(7)钢领：是钢丝圈的跑道
(8)钢丝圈：完成加捻;调整气圈张力与形态
3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。
4、加捻
纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形
第二篇：纺织实习
一、清花车间
1、原料：棉花（产地：新疆、安庆。质量：二等棉。棉包形式：打包。参数：毛重、生产日期。运输方式：叉车）
2、抓棉机：
品名：圆盘自动抓棉机 型号：A002D 台数：3台 产量：800KG/h功率：3.8KW配有三台电机：一台 三相异步电动机 Y2-132S-67.4A960r/min380V 055kw两台 三相异步电动机 YS71341.5A1440r/min380V0、55kw 抓面砖盘 1.5r/min每分钟间歇10S
每台抓棉机每次投料约2吨
3、混开棉机
品名：混开棉机 型号：A035B 台数：2台 产量：600-800KG/h功率：5.2KW配有一台电机： Y2-112M 1435r/min4KW 效率 84.2% 50HZ4、凝棉机
品名：凝棉机 型号：A045B 台数：5台 产量：800KG/h 功率：5.5KW5、豪猪开棉机
品名：豪猪开棉机 型号：FA106B 台数：2台 产量：600-800KG/h 功率：3.55KW 配有一台电机：型号：Y2-132S-6 74A960r/min380V3KW 50HZ6、振动给棉机
品名：振动给棉机 型号：FA046A 台数：4台 产量：250kg/h 功率：3.34kw 配有两台电机：一台 Y2-132S-411.7A1440r/min380V 50HZ 5.5kw一台 Y2-801-
41、57A 1390r/min380V 50HZ 0.55kw7、单打手成卷机
品名：单打手成卷机 型号：A076E 台数：4台 产量：250kg/h 功率：9.6kw
原料为棉花时机器参数：
圆盘式抓棉机转速：1.5r/min
打手转速：740-900r/min
开棉机转速：570-580r/min
给棉机转速：15-20r/min
该车间单独配有除尘通风设备
班次：车间白天工作很少，一般根据细纱需求确定生产量。车间共五人，每班两班，白天两人，夜班三人。其中两人负责成卷机，其余机器一人负责。
维护：机修人员 平均每10-15天对机器传动部分进行重点检修，6个月进行一次护理（加润滑油），每天清晨对机器整体进行清杂除尘。
工作流程：原棉抓棉打手 抓棉小车吸棉管道 凝棉机 摆斗 光电管 摇栅 梳棉帘 压棉帘 角钉帘 棉花 均棉罗拉 剥棉打手
杂质 尘格
讨论：打手与尘棒是怎么除杂的？答：
1、打手除杂：杂质受到刀片的打击落入尘格。
2、离心作用：棉花与杂质高速运转，杂质受到离心作用落下。
3、撕扯分离：将棉花开松后，杂质自然落下。
问题：豪猪开棉机内死箱与活箱的作用与区别，及箱内的气流分布？回潮率怎么测定？
二、梳棉车间
干球温度 27.6℃ 湿球温度22.6℃
梳棉机：
品名：梳棉机 型号：FA206B 制造商：青岛东佳纺机有限公司 台数：12台
每台机器前都有一电压控制柜，用于控制梳棉机的运转，记录数据及时刻监控。剥棉形式：三罗拉剥棉电压控制柜：型号 FA206B 电压 380V 频率 50HZ
机件参数：条筒设定长度9999m
出条速度 2m/s
刺辊 1010-1020r/min
道夫转速 28-35r/min
盖板 1559mm/min
锡林 373r/min
说明：道夫，刺辊根据季节温湿度的不同，会有变化，但道夫速度不变，锡林与盖板间采用小于0.25mm的紧隔局
传动原理：主要部件由两个主电机带动；一个小电机带动棉卷罗拉，给棉机及道夫的转动；大电机带动刺辊，锡林及改版的转动。给棉机，盖板，锡林，道夫上都有吸棉管道，盖板上连有刷毛粥，随着刷毛轴的转动将盖板上梳理出的短毛及杂质刷掉并从吸毛管道吸走。
马达型号：3.3kw 1460r/min 370w 1400r/min
维修及班次：车间共有12台机器，实际运行9台，由两人负责，机器每20min清理一次，机修工两名，棉卷处十五天检查一次，出条处2-3月检查一次，重点检修轴轮，加润滑油护理。道夫、锡林每天保养，每天清晨清理机器，一日三班，每次接班均记录产量。清理工具气枪和刺刷。
质量要求：条干不均率（cv%）《=4.5%回潮率7.5%重量不均度《=1.2%
每克内棉结《=38粒棉结杂质总粒数《=135粒
流程图： 成卷棉 →给棉罗拉→刺辊→锡林→盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→圈条器→条筒
问题：剥棉罗拉是怎么剥棉的？
三、并条粗纱车间
配有空调和喷水设备
1、并条机
品名：并条机 型号：FA317A出条速度：311-700m/min 制造商：天门纺机有限公司 台数：8台（实际运行4台）产量：15000m/7h/台
配有电机两台： 三相异步发电机 Y90S-2Z1.5KW380v
三相异步发电机 JFQz-428-4116 4.5KW 380V
导条罗拉上有多路断条检测仪（FKG-8N/F），用于检测棉条是否发生断条，发生时机器自动停止运转，指示灯变为红色。当白灯亮起时表示筒已装满。
头并3000m满筒二并 3200m满筒
头并：6个大筒 6根生条 出1根 出条速度 37.5m/min 产量 300m/8min
二并：8个大筒 8根生条 出1根 出条速度 32m/min产量320m/10min
维修及班次：一名机修工，一个月两次保养，传动机半个月加一次油，皮辊2-3天加一次油。工人每天三班，每人两台。两名挡车工每两小时清理一次。
注意事项：并条牵伸部位一律禁止使用滑石粉，缠皮辊、绞罗拉用酒精擦拭。
工作流程：条筒→导条板→导条罗拉→导条柱→牵伸装置→集束器→集束罗拉→导条管→喇叭头→紧压罗拉→输出条筒
牵伸部分是由上三下三 压力棒式牵伸，前中后罗拉速度不同 V前》V中》V后，牵伸倍数6.7，罗拉上方有轮套，用来清除短绒和杂质，轮套缓慢间歇转动。
工作原理：
2、粗纱机
品名：粗纱机粗纱机
型号：FA471FA471L
锭距：220mm220mm
质量：1000kg1000kg
台数：2台2台（1台维护清理）
制造商：红旗纺织机械有限公司红旗纺织机械有限公司
捻度：14.1454.431
牵伸倍数：5.926.91
锭翼转速：929r/min989r/min
前罗拉：250r/min249 r/min
后罗拉：42.26 r/min36.07 r/min
两台定量生产，产量12000m/8h2h/锭2000m/锭
两台不定量生产，产量16000m/8h2.5h/锭2400m/锭
每台机器可纺纱132锭，实际纺130-131锭。
每台机器上方均有指示灯，绿灯亮时：有断条，白灯亮时：满纱，橙灯亮时：飞纱或越界。每台机器配有巡回清洁机（SC-4000）用于清除轮套上及周边的杂质和短绒。
电动机： YGPB100L-42.2KW 380W 3A
YGPB7124B50.37KW 1.1A1350r/min 50HZ
粗纱机牵伸形式：四上四下型牵伸
生产数据：上午 四台 6005m 6003m 8409m 8558m（前两台为定量生产 后两台为不定量生产）每个条筒8小时换一次，每筒长3200m
工艺流程：条筒→分条器→导条辊→导条喇叭→横动装置→牵伸装置→翼翼顶孔→侧孔→空心臂→压掌→粗纱筒管
四、细纱车间
干球温度28.5℃ 湿球温度23.6℃ 相对湿度54%
配有空调和喷水设备
细纱机：
品名：细纱机型号：SXF1568B台数：48台（开42台）
每台 456锭
细纱 4200m/锭牵伸倍数 39.86细纱 15.23g/km
粗纱 560g/km捻度 1065T/m千锭时产 12.9kg
每两台机器共用一台巡回清洁机。
该车间机械较多，温度较高，散热量大,有200个通风口和177个喷水设备调节车间温湿度。
班次及产量：平均每台机器140kg/天，每锭细纱60g，细纱管60g，机械效率93%-97%每班10人，一天三班，每天打扫一次，每次机器新纺纱时都要彻底把机器清理一遍，2名工人负责地面清洁，维修工7人，只有白班（8：00-17：00），晚上机器出现故障另行通知。
工作流程：粗纱→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→导纱钩→钢丝圈→管筒
细纱质量要求：
型号重量不均率（cv%）重量偏差值单强（%）断裂强度条干（cv）32s（18.2tex）2.5+—2.59.511.215.1-15.5 40s（14.5tex）2.5+—2.59.011.016.2-16.7 21s（27.8tex）2.5+—2.510.011.413.9
五、络筒车间
配有空调和喷水设备
络筒机：
品名：槽式络筒机型号：GA014MO锭数：120 台数：2台
2人/台每天三班每台机器均配有巡回清洁机
配有电机：JFO-32A41.8kw380v50HZ1440r/min
品名：自动络筒机SMARO 型号：SMG1001380v50HZ锭数64 台数：4台
1人/台 每天三班每台机器均配有巡回清洁机
自动络筒机每个纺锭上有3个指示灯，当亮一个灯时：络筒已满；亮三个灯时：纱线断头。机械前方有一圆形转筒，中间有吸风口，用来牵入每管纱的头线，用完一管就落下一管，纱线用完后空管由传送带送到机器一端的出筒口。
随机数据：
纺纱型号：40-s络纱速度：1400m/min
满筒长度：9500m 管纱长度：3600m
单锭生产销率：79.09% 单锭机械效率：80.33%
每筒纱重：1.68kg（纱筒0.06kg）每管纱重：0.12kg（管重0..06kg）
产量：第一台 510.562kg/班第二台 483.201kg/班
第三台 475.255kg/班第四台 476.220kg/班
工作流程：纱线退绕→导纱器→圆盘式张力装置→清纱器→导纱杆→断头探纱杆
→槽筒→筒子
班次：车间三人整理细纱，一个搬运工人，一个将细纱装袋，一名清洁工，一名维修人员。
清花车间单独配有一套除尘通风设备，其他车间共用一套。
1、离心通风机
型号：SFF-232-11
流量：19—69 /12—46m³/s
全压：987pa/1348pa
主轴转速：130r/min
质比重：1.2kg/m³
介质温度：20℃
功率：30kw
主电机：Y200L-4
功率：30kw
56.8A 380V 1470r/min 50HZ 92.2%
2、纺织排尘机
型号：FC6-48-11流量：1580-3490m³/h
转速：2880r/min 全压：2045pa电机 3.0kw
第三篇：纺织实习报告
一、实习的目的和意义
对于即将毕业的大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻
炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际工作联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中纺织品贸易到底是什么样的，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是纺织品贸易的操作流程，还有许多纺织品贸易方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每笔单过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。
对于毕业实习来说，其中主要目的就是通过实习所学的内容来积累我们实际工作的经验。认真完成好这次实习，也为不久以后的工作打下坚实的基础。实习也是我们这些在校大学生接触社会的一个直接途径，可以让我们学到很多学校中学习不到的社会经验。例如：做事带人的经验。日后步入社会时候 ，我们不至于两眼迷茫，不知所措。
毕业实习只有短短的几个月，但是对我的今后的工作，会带来了很大的帮助。
二、实习企业介绍
雅戈尔盛泰（原雅戈尔日中纺织印染有限公司）投资逾10亿元，是雅戈尔集团进军上游业务的力作。主由雅戈尔集团、日本伊藤忠商社、日本日清纺织株式会社等共同投资组建。注册资金6550万美元，固定资产20亿，员工总数逾万人，目前公司主营三大业务板块，中高档色织面料的生产与销售、中高档针织面料的生产与销售、高级针织成衣的生产与销售。公司在中高档色织面料的研发与生产方面，拥有目前世界最先进的生产设备，如液氨整理机、丰田织机等，产品主要出口到欧美，已成为中国三大色织面料生产基地之一；同时在高档针织面料的研发与生产领域，拥有针织面料的全套生产技术和国内最先进的生产设备，已成为国际诸多一流品牌的面料供应商；服装制衣作为我公司主要生产中心之一，主要进行高级针织成衣的生产，拥有针织成衣的全套生产流水，生产设备先进。生产品牌除雅戈尔外，大部分订单来自美国、欧洲、日本等国。目前已成为全国四大针织服装生产基地，主要客户为POLO、ANF、LE、CT等国际知名品牌，已成为世界奢侈品牌的制造基地。
雅戈尔在绍兴嵊州总投资30―50亿元建设新兴产业科技园区，实行一次规划、分步建设，计划分5―8年建成，将采用国际上最先进的技术和设备，运用高科技新面料，生产经营棉纺织、毛纺织、针织、家纺、汉麻服饰、辅料、出口服装等产品，打造成为世界一流的国际纺织工业城。
三、实习岗位介绍
我实习的岗位是雅戈尔盛泰公司的贸易跟单员。
四、实习内容和时间
实习内容主要包括：
（一）客户到厂下单
电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。
（二）订单的审查
每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。要分清此单是加工单还是OP单。
（三）开生产单、流程卡
每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。
（四）生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反
映到公司最高层，找到解决的办法。
（五）小样
打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。
（六）修改定单
一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。雅戈尔盛泰公司顶岗实习从20xx年12月到20xx年4月。
五、顶岗实习技术总结
经过这几个月来对外贸跟单实务的学习，我从一点工作经验都没有开始，也逐渐了解了不少关于如何做好一个合格的跟单员的知识。所谓的跟单员要做的工作其实很简单就是做为客户和生产车间的桥梁做好协调管理工作，把信息及时地在两者之间进行反馈。
如何成为一名跟单员呢？我认为要做到以下几点：
（一）熟悉客户。熟悉我们客户的要货情况及其规律，如某个客户喜欢要什么样的货，什么规格的，有什么特殊的要求等等，这都是我们跟单必须了解并熟悉的。
（二）全面熟悉公司产品，报价，制样，订单审批，生产，质检，验货，出货流程。这是为客户提供专业服务的基础。
（三）沟通：向上，积极及时汇报每日工作情况；向下，第一时间传达上级指令，并追踪确保一切正常运转；
（四）追踪：做到多问、多查。多问生产部生产进度，多下车间核查货物实际生产情况，查看是否符合客户要求，有无质量问题，并了解熟悉该产品具体结构和材质等。对产品生产和出货数量、外购的配件要时时盘点，进行监控和调整，有效地保证每一环节顺利进行。
（五）关注进度、做好统计工作：要经常关注生产进度，预先提醒各部门做好准备，避免某环节脱节耽误出货（如采购不到位，其实完全可以先预测部件或材料须到货的时间，然后去追踪生产部或采购部，要求早做准备）
（六）合同与指令。当我们在做合同的时候一定要与销售经理多沟通，如客户所要货物的规格，重量，金额和船期。确保无误后再给客户发过去。在做指令的时候也是尤为重要的，指令上的每一项都要认真仔细的填写，因为公司的全体员工都是围绕我们所做的指令来工作的所以更不能有丝毫的失误。
（七）在做跟单的工作中对每一个环节都必须保持仔细，仔细，再仔细的的工作态度，因为如果我们在工作中出现的每一个失误都会带来非常多的麻烦和损失工作中要多思考、多总结。
（八）充分利用网络资源，查询资料弥补知识。
外贸跟单实习过程，使我受益颇多。每次完成一单之后都有一种成就感，自己也不断的学习和总结，感觉很充实，每笔订单下来都能学到一些新知识，实践让我的知识面更广，让我知道自己的不足，知道努力的方向。在认识自己的同时也能让自己不断的向它靠近，也使我对自己的目标更加坚定，不再充满迷茫。
六、顶岗实习心得体会
20xx年12月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将告别学校的生活真正的踏入社会，自己去为未来奋斗。实习是将书本知识运用实际工作，并定会给我带来很多宝贵的工作经验。
同时我也知道顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。
刚到公司时，公司虽然对我进行了上岗培训，但是那些都是公司规章制度等一些大道理，可是真正的工作流程却没有提到。第一天去实习时，傻傻的根本不知道该干什么，浑浑噩噩的过了一天。
实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的心得体会如下：
（一）是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
（二）要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。
（三）要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
（四）要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
（五）要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
（六）要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。
在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。
此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定啦坚实的基础。
第四篇：纺织工程实习报告
2010级纺织工程系实习报告
系别：纺织工程
班级：2010级2班
姓名：高峰
学号：20104030103
5实习单位：青纺联
实习时间：2012年4月23日——27日
实习内容： 在这一周的实习时间内，我们主要学习到了纺织的一些基本知识，认识和了解了纺织这一领域的一些生产设备和机器，参观了从纺织原料到纺成纱线这一过程的工作流程，对纺织工程这一学科有了更加深层次的理解和感知。下面我就将我在实现阶段所看到的、所学到的、所想到的一一做个总结。
纺纱工艺：
开清棉工艺：开清棉工艺是纺纱的第一道工艺。其工艺流程为抓棉——混棉——开棉——清棉，涉及到的机器设备：抓棉机——混棉机——开棉机——清棉机——成棉机。开清棉工艺的主要任务开松为分离成单纤维做准备除去原棉中的棉籽、籽棉等杂质混合将各种原棉充分混合均匀成卷为下一道工序做准备。
青纺联纺织厂有两种类型的抓棉机一种是型圆盘式抓棉机另一种是往复式抓棉机。圆盘式抓棉机螺旋刀片转动的时候开始抓棉，小车架在圆形轨道上匀速转动，这样使得摆抓均匀。两台圆盘式抓棉机可以供一套设备的给棉，其主要的缺点是每次摆放原棉的数量有限连续工作较低。往复式抓棉机在电机的传动下不仅可以来回进行抓棉，还可以进行左后抓棉，原棉的摆放数量较大，能联系的工作。缺点是机器占地面积大，头尾进行了两次的抓棉，使得抓棉布均匀。
混棉机混棉机的主要作用为将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。其主要是利用横铺直取、多层混和的方法来达到混棉的效果。混棉机在混棉的同时还可以对原棉进行一定的开松和除杂作用。其开松作用主要产生在角钉帘与输棉帘、角钉帘与压棉帘、角钉帘与剥棉打手之间。
开棉机其中有六滚筒式开棉机和豪猪式开棉机。它们的工艺作用是对原棉进一步的开松和除杂，把大棉块打成小绵快。露底之间有隔距，刀片在逆转的时候就会把杂质甩出去了。可以调整打手与给棉隔距，随着隔距的减小，刀片对棉丛的打击越剧烈，纤维损伤越多。随着纤维的长短的不同，隔距也应该跟着相应的 1
变化。经过开棉机之后的纤维再经过清棉机和卷棉机之后，原本压得很紧的棉包就会制成具有一定一定长度、重量和外形的棉卷以便后道各工序梳棉、并条、粗纺、精纺等继续加工纺成细纱
梳棉是开清棉之后的又一道工艺。梳棉机的作用是在对上一道工艺中所得到的棉卷进行梳理、混合、除杂和成条。其工作原理为棉卷退绕——锡林和盖板——道夫——棉条。青纺联工厂中有两种梳棉机投入了生产，其中一种是老式的型梳棉机，另一种是新型的清梳联机。两者的区别在于清梳联机的给棉方式不一样，它不需要用棉卷，而是由清棉机不经卷面机卷棉直接通过给棉通道进行给棉。梳棉机制成的棉卷也称之为生条，生条中纤维不仅伸直平行度差而且还存在少量的棉束，这就造成在粗纱工艺中成纱条有很多的粗节和细节，使得成纱条干不均匀率高以及强度差。生条经过并条机并条之后再进入粗纱工艺，可大大提高粗纱成纱的质量。并条工序的大任务合并跟生条合并制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。牵伸抽长拉细，消除生条中纤维湾钩。混合通过反复并合和牵伸，实现充分的混合。成条制成条干均匀的棉条，并控制好熟条质量，保证细沙重量偏差和重量不匀率。
并条下来的又一道工序是粗纱工序。粗纱工序的任务牵伸：将棉条进一步的抽长拉细成为粗纱。加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。其主要的工艺过程为喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置加捻卷绕装置：锭子、钉翼、筒管、上下龙筋。在加捻的过程中锭翼转速和前罗拉输出速是不相同的，正是由于它们之间存在着速度差而产生捻度的。捻度的计算粗纱工序之后的细沙工序和后加工工序与之前的几个工序工作原理的作用都差不多一样，在这里我就不一一介绍了。
参观实习后，我又通过查阅资料获得了一些关于纺纱的一些原理及知识。下面是查阅成果：
(一)纯棉纱工艺流程
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→
2． 精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
二、纱线产品分类及品种代号
(一)纱线产品的一般分类
使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线
纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等
纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线
加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)
产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线
（二）纱线粗细程度分类
类 别 号 数 英 制 支 数
粗号纱 大于32tex 18支及以下
中号纱 20—30tex 19—29支
细号纱 9—19tex 30—60支
特细号 小于9tex 60支以上
(三)纱线品种代号
品 种 代 号 品 种 代 号
经纱线 t 起绒用纱 q
纬纱线 w 烧毛纱线 g
绞纱线 r 转杯纱线 oe
筒子纱线 d 涤棉混纺纱线 t／c
精梳纱线 j 棉维混纺纱线 c／v
针织汗布用纱 k 有光粘胶纱线 fb
精梳针织汗布用纱线 jk 无光粘胶纱线 fd
注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法
1、有关定义
表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。
(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。
tex=g/l×1000
式中：
tex——特克斯(号)
g——纱线在公定回潮率时的重量(克)
l——纱线试样的长度(米)
如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。
(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。
ne＝l/(840×g)
式中:
ne——英制支数
l ——纱线试样长度(码)
g ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)
如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。
(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。
nm=l/g
式中：
nm——公制支数
g ——纱线在公定回潮率时的重量(克)
l ——纱线试样的长度(米)
(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。
d＝g/l×9000
式中：
d——纤维的旦数
g——纤维在公定回潮率时的重量(克)
l——纤维试样的长度(米)
2、标示
纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见gb 8693-1988《纺织纱线的标示》、gb/t8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）
（定长制）线密度 tex 旦尼尔 den
（定重制）英制支数 公制支数
四、公英制换算
1、号数与英制支数的换算公式
tex = 590.5/ne 或 tex = 583.1/ne2、号数与公制支数的换算公式
tex = 1000/nm3、号数与旦尼尔数的换算公式
tex = d/9常用计量单位换算
4.1 长度单位
公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。l米=100厘米=1000毫米
英制：码(yd)、英寸(in)。1码=3英尺，1英尺=12英寸。
换算：1码 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。1米 =1.0936码 =3.2808英尺。
4.2 质量(重量)单位
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(n)、厘牛顿(cn)。1牛顿(n)=100厘牛顿(cn)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
英制：磅力(lbf)。
换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(n)，1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cn)，1牛顿(n)=0.225 磅力(lbf)。
4.5 容积单位
公制：米
3、升、毫升3。1米3=1000升，1升=1000毫升3。
英制：加仑、码3。
换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。
4.6 面密度单位
公制：千克/米2(kg/m2)。
英制：盎司/码2(oz/yd2)。
换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。
4.7 纱线支数
单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(ne)、公制支数(nm)。
换算：1旦尼尔(den)=特克斯(tex)×9，英制支数ne=590.5／特克斯(tex)，特克斯(tex)=1000/公制支数(nm)。
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
实习心得：
经过听取讲座、参观实习和查阅资料后，我终于对纺织工程这一学科形成了浓厚的学习兴趣，更加坚定了我在探索纺织这条漫漫长路上走下去的决心。短短的一个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真的很感谢这次实习机会，我还想再有一次。
第五篇：纺织业研究报告
纺织业
一、发展现状
纺织工业是中国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势较为明显的产业。改革开放30年来，我国纺织业在科技革新的浪潮中取得了举世瞩目的成就。
2007年，全年全纺织行业规模以上企业实现利润总额同比增长32%，出口总额同比增长20%，进口总额同比增长4.4%。全年棉花种植面积达559万公顷，比上一年增加7万公顷；棉花产量760万吨，比上年增产1.3%。此外，2007年我国纺织纤维加工总量达到3530万吨，约占世界纤维加工量40%，平均年增长14.6%。同时，2007年我国棉纺织行业先进装备占有率达到65.2%；大容量国产化聚酯及配套长短丝工艺装备占整个化纤产能70%以上；纺织行业1/3左右重点企业技术装备总体上达到国际先进水平；国产棉纺、化纤成套设备基本接近国际先进水平。2007年是我国纺织产业全速前进的一年。
2008年是中国工业发展较为困难的一年，受到国际金融危机和全球经济衰退的影响，纺织行业的外部环境发生了巨大的变化，行业结构矛盾、开发能力薄弱等问题都显现了出来。据中国纺织工业协会的数据显示，2008年1-11月份，行业投资下滑至多年来的低点，东部地区投资出现-2.27%的负增长，其中，棉纺、丝绸行业投资在负数区间；规模以上纺织行业利润总额为1042亿元，增长率为-1.77%；企业利润下滑严重，甚至呈现2003年以来首度负增长；更为明显的是，全行业用工减少13.56万人，出现负增长，增长率为-1.24%。 在另外多项数据中，虽然保持了增长势头，但与2007年同比有了明显下降：多数品类产品产量增速大幅下滑，化纤、纱、布、服装仅维持一位数增速；产值增长14.33%，下滑8.2个百分点；销售产值增长14.64%，下滑70.61个百分点；出口方面，总额同比增长7.82%，但增速下降了12.25个百分点；对美出口249.59亿美元，同比仅增长1.47%，增速下滑18.48个百分点；消费方面，针纺织品和服装类产品销售增速均低于零售总额增长，其中服装类产品销售增长同比下降
3.95个百分点，产品价格增速较去年下滑7.3个百分点。更值得注意的是，2008年1-11月，我国纺织行业亏损额达到227.50亿元，同比增长99.85%。分行业看，化纤和纺机企业最为严重，亏损额同比增长分别为282.59%和221.56%。但2008年纺织行业也有一些积极的发展：在投资方面，中西部地区投资明显提速，分别达到31.99%和32.60%，显示了投资向中西部转移的良好势头；在出口方面，纺织品表现了明显的“抗跌性”，出口值达645.13亿美元，同比增长16.83%，尤其是输欧市场“一枝独秀”，增速提高37.74个百分点；在消费方面，内销比例进一步提升，产值达23679.41亿元，占销售产值76.74%，占比提高7.93个百分点，其中衣着类零售额增长较快，同比增长25.40%。
2009年，为应对国际金融危机对我国纺织产业的冲击，国家相继出台了《纺织工业调整和振兴规划》等一系列扶持行业发展的措施。在这些措施和政策的帮扶下，4月份开始大多数纺织相关企业止住了下滑的步伐，开始出现正增长。据国家统计局的数据显示，1-7月，我国规模以上纺织企业累计生产纱、布、服装、化纤同比分别增长10%、1.1%、4.8%和11.8%，比上半年加快0.6、0.
9、1.1和1.2个百分点。纱、布、服装的各月累计产量同比增速自2009年前两个月月的最低点不断回升，而化纤
5、
6、7月份累计增速持续上升，且较上年同期的增幅不断扩大。同时纱、布、服装的各月累计产量同比增速自2009年前两个月月的最低点不断回升;而化纤
5、
6、7月份累计增速持续上升，且较上年同期的增幅不断扩大。但是1-7月，我国纺织品服装累计出口额达892亿美元，同比下降11.3%，降幅比上半年扩大了0.3个百分点。其中，纺织纱线、织物及制品同比下降14.9%，降幅比上半年收窄0.3个百分点，服装及衣着附件同比下降9.1%，较上半年扩大0.6个百分点。到了11月份，纺织行业规模以上企业增加值同比增长11.2%，比上年同期提高5个百分点，比10月提高0.1个百分点。而纺织品服装出口则依然呈现下降态势，出口额为139.59亿美元，环比下降4.72%，同比下降9.53%。从全年数据来看，2009年我国纺织行业增加值同比增长9.1%，出口交货值同比下降3%。全年纱产量2406万吨，增长12.7%;布产量568亿米，增长5.3%;服装237.5亿件，增长6.9%。1-11月，纺织行业实现利润1307亿元，增长25.4%，比1-8月提高12.7个百分点;其中纺织业实现利润777亿元，增长17.8%，服装及其制造业实现利润416亿元，增长21.3%。
从上述的数据分析可以看出，随着全球经济的发展，中国的纺织产业在劳动力成本、原材料和资源等方面的优势正在逐渐缩小，到目前为止，全球面料出口占第一位的仍是欧洲而非中国，纺织行业的“中国制造”在整个产业链中拿到的利润仅占20%，80%的利润被营销网络体系所获得。因此，中国纺织企业的自主创新能力、产品的高附加值开发等都需要得到进一步的发展。
二、发展前景及面临的问题
带着对国际市场尽快摆脱危机阴影和内需消费继续保持活跃增长的殷切期望，我国的纺织产业进入了充满希望曙光的2010年。当前，全球经济几乎已经走出国际金融危机爆发以来的最困难时期，中国经济也率先实现了触底反弹。国家相继出台了十大振兴产业的调整和振兴规划，并确定了纺织产业的发展目标：总量保持稳定增长。到2011年，规模以上企业实现工业增加值12000亿元，年均增长10%；出口总额2400亿美元，年均增长8%；产业结构明显优化。纤维加工量过快增长的态势得到明显控制。服装、家用、产业用三大终端产品纤维消耗比例调整至49:32:19；中西部纺织工业产值所占比重提高到20%左右。培育100家左右具有较
强影响力的自主知名品牌企业，自主品牌产品出口比重提高到20%；科技支撑力显著提高。高新技术产品的产业化及应用取得显著进展，具有国际先进水平的纺织技术装备比重提高到50%左右，新产品产值率不断提高，全行业劳动生产率年均提高10%；节能减排取得明显成效。全行业实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、废水排放量年均降低7%；淘汰落后取得实质性进展。到2011年，淘汰75亿米高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力，淘汰230万吨化纤落后产能，加速淘汰棉纺、毛纺落后产能。
国家确立了未来两到三年的发展目标，也就为纺织行业企业的发展指明了方向，国家在纺织产业的相关行业上制定了扶持政策，我国纺织产业的发展前景也是一片向好。当然，我们在充满希望的同时也应该注意到产业中存在的实际问题：一是技术装备落后，新产品的开发能力不足，产品的更新换代较慢。据统计，中国纺织品三大行业（纺织业、服装业、化学纤维制造业）产值占比约分别为61%、28%、11%。除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平都有较大差距，新兴技术的开发与应用有待进一步提高。二是目前中国大多数纺织企业还处于低端生产阶段。大约有80%的企业生产中低档产品、6%的企业生产中低档产品，4%的企业生产品质低价格低产品，仅有10%的企业生产高品质产品，这一方面有待进一步提高。三是缺乏高素质的人才。行业缺乏品牌运作、资本运筹、国际交往的人才，整个行业还是缺乏国际化经营经验和适应国际竞争的复合型人才。而在这方面人才的培养需要国家和企业的双重努力。四是企业的信息化程度不够高。行业性软件开发力量薄弱，软件产品少，企业管理软件应用比例低，信息化普及率低，电子商务起步慢，多数企业管理方式落后，难以真正建立起小批量、多品种、高品质、快交货的市场快速反应机制。五是缺乏品牌特色的经营和管理理念。传统家纺多，规模小，产品单一，加工贸易比重仍然很大，大多数企业没有形成自己的品牌，产业品牌聚集效应还没有显现出来，这使得我国相关企业在国际竞争中处于不利位置，企业的发展规模很难做强做大，企业在国际市场缺少知名度，因而当企业较难实施“走出去”的战略，在国际并购等发展手段中中较难获得可持续性的发展。
第六篇：纺织实习报告
篇一：纺织厂实习报告
毕业实习报告
系部名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：
2013年3月8日目 录
一、实习目的与意义........................................................2
二、实习任务..............................................................2
三、实习时间..............................................................2
四、实习地点..............................................................2
五、实习企业概况..........................................................2
六、实习内容.............................................................3
（一）实习的具体内容...................................................3
（二）实习中资料的收集与总结...........................................5
七、实习感想.............................................................6
一、实习目的与意义
2013 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
2013年 1月——2013年 3月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平； 在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平；公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
（一）实习的具体内容
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按