千文网小编为你整理了多篇相关的《材料化学实习报告(优秀范文六篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《材料化学实习报告(优秀范文六篇)》。
第一篇：化学专业实习报告
实
习
报
告
姓名XXXXXXX班级2010级化学2班学号2010aaaaaaa实习单位巴陵石化分公司实习时间2013.7.7 — 2013.7.12
一、实习目的
1.了解在化工厂安全规范操作的重要性，及化工厂安全逃生的方法。
2.通过现场参观，了解某一产品的制造生产过程。
3.熟悉化工厂的一般环境，如管道布置、反应容器、各类型的泵、开关阀门等，了解产品的一般工艺流程。
二、实习内容
1．入厂实习大学生安全教育
7月8日上午八点左右，迎着炎炎的烈日，在四位老师的带领下，我们化学专业五十多名同学，身穿整齐的深蓝色工装服，头顶安全帽，昂扬地走进了巴陵石化职工培训基地，开始了我们实习的第一步。给我们作入厂实习安全教育的是环己酮厂事业部徐老师。
首先，他就环己酮事业部作了简单介绍。环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，下设有环己酮车间、制氢车间、空分车间、综合车间、水汽车间及质检中心，每个车间都担任不同的生产任务。主要原料为苯、氢气、烧碱、干气等，主要产物为环己酮、环己烷及氮气等。环己酮厂年总量超10万吨，年销售收入12亿元，是国内最大的生产环己酮的化工厂。
最根本的预防危险的方法是熟悉各反应物及产物的性质，所以徐老师详细介绍了各个产物及反应物的性质，并且就各车间进行危害告知。（1）环己酮车间的生产过程为：苯→环己烷→环己酮，其生产特点为高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀且连续，因此该车间的主要危害为火灾爆炸，人员中毒。环己酮是无色或淡黄色透明液体，易燃，有刺激性臭味，对橡胶制品有一定溶解性。闪点为43℃，自然点为420℃，爆炸极限为1.1-9.4%。环己烷是无色透明的液体，极易燃，有刺激性臭味，不溶于水，闪点为-16.5%，自然点为245℃，爆炸极限为1.2-8.4%，环己烷极易发生火灾，需用泡沫灭火器灭火。苯是无色、易挥发、易燃液体，有芳香气味，闪点为-11℃，自然点为560℃，爆炸极限为1.2-8.0%，苯有毒，可致癌，可使人发生“闪电性死亡”。（2）制氢车间（前身为液氢合成车间）的生产过程为：干气+富氧空气+水蒸气→氢气。主要物料为干气，氢气和硫化氢。硫化氢高毒，比空气重，对中枢系统有麻痹作用，可致人“闪电性死亡”。（3）空分车间的生产过程为：空气液化→分离→氧气、氮气、氩气，其生产特点为低温，生产过程连续。可构成危害的物料有氧气、氮气、氩气、珠光砂。氧气是无色无味的气体，有助燃性，是我们生命体赖以生存的气体，但当氧气浓度很高时会改变其燃烧性质，爆炸极限扩大，同时也会造成“冷烧伤”；氮气也是无色无
味的气体，不燃，是大气中含量最多的气体，易使人缺氧窒息，患“减压病”；氩气是无色无味的气体，有惰性，也容易使人窒息。故主要危害为火灾爆炸（主要为冷爆炸），人员窒息。（4）综合车间，亦称为环保处理车间，顾名思义，它的主要生产过程是废物再处理，废碱经燃烧等一系列的工艺过程生成碳酸钠。反应特点是高温高压、易燃易爆、有毒、有腐蚀。主要物料包括废碱、干气、碳酸钠等。易发生火灾爆炸、人员中毒、灼伤等危险。（5）水蒸气车间主要是提供所有车间的水循环，可能有烫伤等危险。在对每个车间的危害进行讲解时，徐老师都调用了一些危害事故的视频文件，如1972年3月24日上午汤玉林事故、1989年3月7日氮气窒息事故，这些事故发生的最主要原因一个是对物料的性质认识不熟悉，应急措施不当；另一个是不按安全要求操作。面对生命的教训，我深深地被震惊了，细节很重要，安全教育何其必要！
紧接着，徐老师告知我们化工厂的基本安全规定，每一名即将进入化工厂的人员，包括实习生等非正式员工，都必须接受安全教育才能进厂。对于实习生，不得私自进行阀门、仪表等的操作，在工厂中分散设有喷淋器、洗眼器等，一旦发生火灾、爆炸等突发情况，我们这些非专业人员，要立即逆风向朝安全地带逃跑，保证个人安全，不可盲目救灾。另外，还编写了“十大禁令”，如工厂全面禁烟，工作期间不得饮酒，高空作业不得不系安全带，不得无证从事电气、起重、电气焊作业、不得不按规定穿工作服、戴安全帽等等。
2.车间工作人员作部门功能简介及进厂参观实习
（1）制氢车间——吴贤刚
7月8日上午，安全教育之后，制氢车间吴师傅向我们作了装置介绍并解释了相应的反应原理和过程。7月9日上午我们便迎着火热的太阳来到了制氢车间。我们全班分成了两组分别参观，随同有吴师傅细致的讲解。
首先之前徐老师讲的原料干气，是炼油厂的废气，甲烷含量低于97%，该车间是国内唯一使用了以炼厂干气为原料的装置。总的来说，该车间是以加压催化部分氧化法制气，主要的生产原理及流程为：原料压缩、湿法脱硫（醇胺法）、干气加氢精制、干法脱硫（使用脱硫剂ZnO、MnO）、转化制气、CO中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化。其中包括的反应过程包括氧化反应:CH4+1/2O2→CO+2H2+Q，CH4+2O2→CO2+2H2O+Q；转化反应:CH4+H2O→CO+3H2—Q，CH4+ CO2→2CO+2H2—Q；变换反应: CO+H2O→CO2+H2+Q；甲烷化反应: CO+3H2→CH4+ H2O+Q，CO2+4H2→CH4+ 2H2O+Q。
按照工艺流程具体描述：干气（0.3-0.5MPa）反蒸→一级压缩（至0.6-1.0MPa）→湿法脱硫（硫含量20mg/m3）→二级压缩（至1.6-2.0MPa）→三级放热（至300℃）→等温加热炉（CoS、MoS为催化剂、220-250℃，烯烃饱和
为烷烃，烯烃含量小于6%）→绝热加氢→干法脱硫（总硫含量1.5 mg/m3）。此时得到的气体与空分车间的气体（含氧约99%）混合得到含氧量月50%-60%的富氧空气，加水蒸气，起反蚀作用，产品导入转化炉中，顶部：温度为1050℃，发生烃类的燃烧反应；中部：850℃，甲烷和水蒸气反应；底部：830℃，CO和 H2O反应。最终得到CO
2、CO（12%-13%），再加水蒸气，产品激冷至780℃,Ni催化剂下在转化锅炉中换热，气温降至360℃以下；Fe3O4催化条件下，CO和H2O反应生成CO2，再在中变换热炉中快速反应，温度提高至400℃，然后到中变废热锅炉中降温至180℃以下 ，在低变锅炉中，Cu作催化剂低温彻底反应，最终CO含量低于0.4%。到此，温度为220℃，经过废热锅炉、换热器、水冷器，温度逐步将至40℃，经汽水分离器，使水分排出，进入脱碳过程。
据吴师傅介绍，工业上采用两种脱碳方式，一种是变压吸附脱碳，该方法操作简便、能耗低、使用小型装置，但速率慢些；另一种是热加碱法，该方法操作复杂，能耗高，优点是速率高。主要考虑到能耗的问题，车间里现采用变压吸附脱碳法，该装置由12个塔组成，每个塔的吸附剂分布相同，顶部25%硅胶，利用了分子筛有选择性的通过某些分子，从而阻挡大分子气体；中部为50%活性炭，底部为25%的活性铝，吸收水、烃类有机物及CO2、CO、N2、H2等。为什么要用12个塔呢，为什么不是10或者其他个塔呢？这个涉及到具体的吸附过程及设计者的设计原理，吴师傅花了大量的时间给我们解答这个疑问。每个塔的吸附过程是一样的，却是相互连续和相互错开的，当一号塔开始吸附时，有些塔在升压，以达到吸附所需压力，有些塔在降压，以吸附产品中的碳，所有的塔都在不停的工作，只是有些在卸载的那步，有些正处于吸附的那一步。就好像盖房工人挑砖头，有些工人篮子里是空的，有些工人一边往前走一边把自己的砖头给其他砖头少的工人。恰好12个塔为一个循环，这样可以更有效的利用每个塔的资源。一个塔经九次降压过程，即可将CO2基本排掉，经七次升压过程，可达吸附压力。
接下来是气体甲烷化过程，极少量的CO、CO2在Ni催化剂下反应得到甲烷，再经换热器、水冷器达到常温，再经水汽分离器通入球罐保存。
除了主要化学工艺流程的讲解，吴师傅还带我们参观了各种水泵、油泵，蝶阀、闸阀、截止阀、球阀等，据说最高的阀门有十几层楼高，此外还有自动调节阀，可有总控制室直接操控，自动化水平很高。
（2）空分车间——晏玲
7月8日的PPT讲解以及7月11日的进车间参观，晏玲技术员给我们讲了车间的装置以及工艺流程。
首先是原料空气经空气过滤器，除尘或其他机械杂质，然后进入空气压缩机（0.48-0.52MPa），进入空气冷却塔预冷，再进入分子筛纯化器，出去大部分
CO
2、碳氢化合物和残留的水蒸气，进入分馏塔，经多次部分蒸发，再部分冷凝，分离出N
2、O2，剩余产品经主换热器复热，出冷箱，经氮氧压机加压，上塔中部抽出氩馏分，此馏分经粗氩塔精馏得到液氩产品，进入贮槽。原料空气净化是采用双层吸附剂吸附的，下层是氧化铝，上层采用分子筛。值得特别注意的是，该车间自主设计了分馏塔，充分发挥了每个产品的作用。使一个塔分为上塔和下塔，下塔得到不纯净的液氮，一部分为上塔的原料液，一部分为其他装置提供冷凝液；上塔中部得到粗液氩，上塔顶部得到液氮，底部得到液氧。
三、实习收获
1.只有严格按照安全规定的要求规范操作，才能有效防止化工厂危害的发生，以保障工厂及职工的安全。
2.熟悉物料的性质非常重要，给我们讲课的技术人员对于物料的性质及各种指标都是张口就来，非常熟悉。而且，很多事故的发生都是源于操作人员不熟悉物料性质，贸然行动导致的。因此，这促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。只要认识清楚，化工厂并不可怕。
3.学习是前进的不竭动力。据指导老师们介绍，他们经常要参加培训，考核频率绝对比在大学里要高。一旦自己松懈下来，很有可能就被别人超越了，甚至考核不及格不得不接受一些关乎切身利益的惩罚，因此要不断学习，不断超越别人。
四、实习建议
1.此次实习虽有对各种装置的直观感受，但缺乏动手的体验。建议尝试由学生跟班完成一些简单的常规任务，如在老员工的带领下，记录温度、压强，调节阀门等，让学生不只是纸上谈兵。
2.鉴于人多难管理，建议班级内部分小组行动，组长组织统一行动，组内讨论。
3.每天实习仅半天时间，建议搞些活动或游戏，这是联系同学之间，老师与学生之间感情的难得的机会，也可避免学生私自外出造成的担心。
第二篇：化工类实习报告
一、实习简述：
根据教学安排我们在一周进行认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了了解。加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍：
1、第一站：安徽大学，时间：20XX年10月18日上午刚开始专家给我们介绍了有关安全事项和注意事项。
在这里我们主要了解到了聚氨酯的生产过程。在这里，他们的相关专家给我们介绍了有关装置，流程，工艺。
首先给我们介绍的是反应釜，从上到下电机，搅拌机，封头，玻璃视镜，真空表等。然后给我们讲到了系统的管路，其中包括油路系统，水路系统，他们还讲到了回流装置，包括管式和卧式，他们的主要作用就是冷凝和加热。在这个过程中利用了循环装置，利用冷凝器和再沸器不断的把油冷却和加热给系统提供热量和冷却原料。再给我们介绍管路时他们为了把管路区别开把管路涂上不同的颜色，其中，蓝色代表真空器管路，黄色代表物料管路。另外还给我们讲到了加料方式是通过负压把原料从地面加到反应釜中十分的方便不需要再把原料从地面搬到楼上，通过计量泵可以很方便的检测加料得多少。反应过后从底阀把原料放出即可
2、第二站：安利集团，时间：20XX年10月18日下午
像在安大一样到那里，首先，给我们介绍了安全注意事项，另外还给我们说了这次实习安排：首先给我们介绍了安全注意事项，然后将工艺流程，最后到车间观看实际生产。
另外，他们还给我们介绍了企业发展历史安利（中国）工厂是美国安利公司，海外最大的生产基地，坐落在广州经济技术开发区。几经扩建，工厂占地面积由原来的5.8万平方米增至14.1万平方米，现容纳30条现代化生产线和原材料、包装材料等多个仓库，生产营养保健食品、美容化妆品、个人护理用品和家居护理用品等四大系列170多款产品。安利（中国）的生产线均从欧美、日本等地原装进口，代表着国际最先进水平。在营养保健食品生产区，所有生产及区内运输用设备在使用前均须在专门的消毒隔离室进行深度清洁才能投入使用，生产人员也必须换上无菌防尘的工作服、头罩、鞋罩，并经过适当的消毒程序才能进入生产车间。美容化妆品生产区配备了多项专用生产设备，生产的每一过程，对微生物（细菌、霉菌）的控制十分严格，达到生产医药用品的卫生水平。
家居和个人护理用品生产区分为混料区和包装区。其中混料区备有消毒杀菌的紫外光灯等设备，以确保混料区的高度卫生；包装区采用从西班牙进口的瓶子分类器及从意大利引进的充填设备，从运瓶、充填、加盖到包装均为自动化，卫生指标同样达到药品生产要求。
为保证生产用水的高纯度，安利（中国）购置了代表国际最先进水平的“反渗透水”处理设备，其精密程度使生产用水的纯净度超过美国食物及药物管理局（FDA）所订定的卫生标准。以生产碟新所需用水为例，其纯度约为典型医药用水的5倍，饮用纯净水的50倍。
生产基地的整个厂区充分考虑了厂区建筑与自然环境的完美结合，绿化覆盖率达到了45%。20XX年11月，安利（中国）工厂被授予“花园式工厂”称号。
位于安利（中国）生产基地内的纽崔莱健康体验中心，是美国安利公司海外第一个完整反映纽崔莱农场种植、加工生产及相关科技的健康体验中心。
位于工厂的雅姿品牌体验中心，是世界顶级化妆品牌体验中心，融合品牌体验、专业培训和美容测试咨询于一体，中心邀请了国际知名设计公司，结合“声、光、电”尖端科技，展现手法，全方位展现雅姿国际高档品牌在科技、美容、时尚等方面的优势地位。位于安利（中国）生产基地内的安利中国展览馆，利用实物模型、动画、影音、激光等形式，详尽展示安利全球的发展历史，全方位展现安利（中国）在研发生产、品牌建设、销售方式及公益活动等方面的成就。
在这里我们了解到人造革和合成革的生产流程和生产工艺，参观了实际生产车间和监测室。在这里我们了解的了很多相关的设备，与我们的化学实验有很大的联系。
在介绍生产方法前，他们给我们说了需要哪些原料：异氰酸酯（MDI），大分子二元醇，扩链剂。他们按一定比例混合，在一定条件下就可以生成聚氨酯（PU），反应方程式如下：
MDI+大分子二元醇=软段（品区-弹性恢复）MDI+扩链剂=硬段（非品区-弹性伸长）其中，软硬段的比例决定成品的软硬。
在这里他们给我们介绍了两种方法：干法和湿法。
1.湿法
聚氨酯涂料层在完成凝固以后，虽然一部分DMF留在凝固槽内，但其泡孔层内仍残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽内强行脱出，如脱出不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷，而成为次品或者废品。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗干净。为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF。实践证明，要采取三方面的措施：第一就是水洗槽需要加热操作，水洗时的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大，所以水洗槽的水温一般在40℃~60℃；第二就是须控制水流量，当车速比较快或贝斯比较厚，而最后一个水洗槽的DMF浓度超过1%时，加大水的流量；相反就减少水的流量，以便节水；第三就是要重视对贝斯的挤压次数，在水洗过程中，尤其是在水洗的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少，因此，贝斯在水洗中停留时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其影响大。
为了增加水洗效果，他们介绍一种结构简单可洗净度又极高的水洗装置。一般来讲，一条湿法合成革生产线有三个七米长的水洗槽，每个水洗槽有4对挤压辊。如果把最后一个水洗槽换成这种水洗装置，可以肯定水洗效果好于原先。清水从最上面的一对辊上用喷淋管喷淋到贝斯上，合成革则从最下面一对辊开始从下往上运动。洗涤水逐辊往下流，最后收集在水槽内，用泵打入前面的水洗槽继续使用。因水里含DMF的浓度比较低，这种水洗装置洗涤效果可使贝斯中所含DMF降至最低。
简而言之，其生产流程为：基布-放卷-浸渍槽（浸渍PU含浸浆料）-凝固槽-烫平-涂覆机-凝固槽-水沈槽-烘箱-半成品卷取-离型低转移法贴面-后加工-成品
2.干法
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。
3、第三站：红四方股份有限公司，时间：20XX年10月19日
在这我们参观了尿素和复合肥生产车间。首先看到的是他的重大危险源的警示标志，进入化工厂必须要有安全意识。
首先给我们介绍了公司发展历史。
然后，给我们介绍了合成氨的总流程：制气（吹风机回收）脱硫压缩变换（变换精脱NHD脱碳甲烷化合成）脱二次脱硫丙碳脱碳铜洗合成。要点：制气，压缩，净化，合成。
尿素的净化车间的大致工艺流程是：
首先脱硫：煤燃烧→焦炉气→湿法脱硫（缓流塔→填料塔）→3M16→对流段（升温）→小铁钼→大铁钼→氧化锰→氧化锌
其次是一氧化碳和二氧化碳的转化和变化及脱碳：一段转化炉→二段转化炉→中变炉→低变炉→二氧化碳吸收塔→甲烷换热器→中变换热器→甲烷换热器→净化器→分离器→3D22（气体压缩机）
部分反应方程式：
脱硫：H2S+Na2Co3=NaHS+NaHCo3
析硫：NaHS+1/2O2=S
合成氨：N2+3H2=2NH3，条件：高温高压催化剂。
脱硫后进行甲烷的转换和变换。干法脱硫后的气体出口温度达300℃，压力为17MPa左右，加热至380～390℃后进入一段炉，镍为载体，过程中含有水蒸气，甲烷裂解后主要生产一氧化碳，出口气体温度为680℃，甲烷含量在6.8mg/m以下。一段炉有85个炉管，每个集气管对应相应地的炉管，反应温度在890～1000℃。从一段炉出来的气体进入二段炉，二段炉有燃烧室，在燃烧室内燃烧氧气，目的是为了补充氮气，温度达520℃，他是铁触媒甲烷继续裂解，出口甲烷的量0.2mg/m，出口温度为800℃。甲烷转化成一氧化碳后进入变换过程。气体进入中变炉，CO转化成CO2，转化率可达70～80%。中变炉内也是铁触媒。而后气体经小氧化锌精脱硫化氢，出口的硫化氢含量为百万分之一。最后经冷凝器进入低变炉，铜触媒，温度在200～210℃，一氧化碳的出口量在0.25mg/m以下。
然后进行脱碳，脱碳是在常温常压下进行的。首先进行煮废气，而后进入二氧化碳吸收塔（碳酸钾溶液吸收二氧化碳），气体由下而上进入，溶液喷淋气体，溶液两端再生，吸收二氧化碳的溶液经1.3MPa到达再生塔，出口二氧化碳的量在0.2mg/m以下，经气液分离，气体温度达100℃，对其降温，出口的二氧化碳占3000mg/m左右。而后气体进入甲烷换热器再到中变换热器，最后给碱洗器降温至310℃左右。在甲烷转化炉内，CO和CO2在生成CH4，应为CO和CO2会造成催化剂中毒，转化后出口的CO和CO2在25PTM以下出口温度在320～330℃，生成的甲烷部分燃烧，部分排放。
三、实习感想：
回归这几天的实习，精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺……在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。
经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。
第三篇：化学实习报告
由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。
第四篇：材料专业实习报告
实习周数：认识实习 两天课程号码
学 分：301095010 1分实习单位：成都成量工具集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 实习地点
实习时间
新都 龙泉成都工具研究所科技股份有限公司 成都兴宇精密铸造有限公司20xx.06.25――20xx.06.26一、实习目的、要求：实习目的
1 通过参观实习及工厂师傅及老师的认真讲解，认识了解现阶段工厂技术加 工的部分环节， 大体了解生产加工等工艺流程。
认识到理论在实际生产中的应用， 认识到理论联系实际的重要性。锻炼自己的实践能力。
2 通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末还原－压 制成型－烧结－锻打或轧制－拉丝； 3 通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金 属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差别。了解表面处理 的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料表面处理的目的，工艺和过程等； 4 通过参观实习，了解金属零件的精密铸造过程：制蜡－蜡型的组焊－制壳 －脱蜡－焙烧－熔炼－浇铸－精整； 5 通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初 步认识到以后的研究及就业范围及社会需求， 为以后的学习生活做了良好的铺垫 作用。
实习要求
1 参观的同学需要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍，不 乱摸乱动，不擅自行动，服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的 发生，做到不影响工厂及研究所的正常生产作业；22 参观的同学需要规范着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生 不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危险)； 3 严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请 假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退； 4 参观时仔细观察，认真做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的老师 或者师傅请教； 5 自觉维护四川大学和学生形象， 注意自身修养， 学习工人师傅的劳动态度， 增强劳动观念； 6 注意交通安全。二、实习主要内容：这次实习过程中， 我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科 技股份有限公司、 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇精密铸造有 限公司。这四个公司针对不同的研究方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工 艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们很多不同的感受和震撼，让我们 受益匪浅。
1.第一站：成都成量工具集团有限公司 成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是 “一五”期间重点项目。成量公司是国内著名的工具专业生产厂家，一直为国家 工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现 已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国 综合排名第二，产值规模达六亿。
在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具 是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有 高硬度及良好耐磨性， 而刃具则需要注意材料的选择及火候的控制。但加工过程 大体上都分为粗加工――热处理――精加工。在量规厂基本是单机单件生产，半 自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时，主要 是锻压，焊接，锻锤，摩擦焊等。老师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓 摩擦焊， 是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其 附近的温度升高、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，材料产生塑性流3变通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。
而电弧焊是利用电弧 放电所产生的热量将焊条与工件相互融化并在冷凝后形成焊缝， 从而获得牢固接 头的焊接过程。
随后参观了干燥炉， 喷砂等热处理方法， 还讲到了盐浴氮化加工， 主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。
最后还参观了量尺的生产车间， 游标卡尺， 千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急 池， 我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很需要思 考的问题。在参观最后，老师还给我们介绍了公司销售，管理，人员等方面的信 息，让我们对于整个公司的运转有了一定的了解。
2.第二站：成都工研科技股份有限公司 成都工具研究所， 一直致力于刀具材料，精密复杂成型刀具与数控刀具设计 及加工等方面的研究。在刀具表面强化，光电传感器技术，大型精密量仪设计制 造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具研究所一直走在同 行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石 油管螺纹梳刀，硬质合金精密异型刀具，超硬刀具，刀具表面强化技术及装备， 齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术 产品的产品技术结构，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。
在参观过程中， 公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们 进行了详细生动的讲解。
生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工 艺， 但电火花加工精度较高， 且电火花加工机床是自动的， 而激光加工效率更高。
还了解了环刀的作用，主要用于管件的内表面加工，为管状工件去疤修光；看到 了加工精度高的小零件的机床----仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的 无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动 磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过 程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装 配， 知道有焊接式和通过螺纹连接等方式， 了解到通过螺纹连接的刀具更换方便、 节省刀杆。然后我们来到数控车间。参观了 QPQ 技术研究开发中心，QPQ 技术是 一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主 要进行表面强化处理，能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀 性能， 以及可以抗咬死， 材料只要是黑色金属都可以用于加工， 过程主要是清洗，4预热，预热温度 350~450，可将工件表面赃物去掉，然后进行氮化处理，时间根 据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的 单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在表面硬度相当情况下，淡化层脆性小，所以 性能较好。
由于碳原子的参与， 渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。
3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司
自贡硬质合金有限责任公司建于 1965 年，是中国自行设计建造的第一家硬 质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界 及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶 炼到硬质合金， 钨钼制品及其深度加工的完整生产体系， 主要产品包括硬质合金， 硬面材料，钨钼制品三大系列。
在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分 厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工 艺主要是将钼条进行轧制，焊接，旋锻，进行拉拔，退火，等工序。钼条在航天、 化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤 钼丝，微波炉，显示器等方面。整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几， 每个车间工人不超过 5,6 个， 自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧 制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的 钼丝，加工所需要的温度速度不同，需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同 时， 钼丝在干燥的条件下具有润滑的作用， 而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用， 起到截然相反的效果。同时，我们还了解到退火对消除应力，调整机械性能，更 新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长， 以减少人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备基本与中 粗丝加工相同。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后 的铝膜的加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、APT 等方面也有运用。与钼丝加 工不同，钨丝加工从粉末成型开始。粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加 工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入还原炉（干燥氢气）进行 还原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可 以保证加持时不破头，加入烧结炉烧结，最后获得致密金属。再对获得的金属条 进行焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。
4.成都兴宇精密铸造有限公司
成都兴宇精密铸造有限公司是高新科技的重点单位， 西南地区部分高校的实 习基地，具有较为资深的生产，参观经验。在参观过程中，我们主要参观了硅溶 胶车间，了解了熔模铸造，也称为失蜡法。整个融模铸造的工程分为以下一个步 骤
制备压型――压制融模――修整――焊成融模组――涂挂涂料（由石英粉与 水玻璃拌成）――撒石英砂――浸入氯化铵水溶液中进行硬化――倒出熔化石 蜡，形成空腔，制成型盒――灼烧，除蜡去水――浇铸――形成铸件――去除浇 冒口，修整。之后，老师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观 成都新宇精密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认 识，有了很多感性认识，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还 应该多多了解当今工厂中的实际生产流程， 希望能够启发和指导以后的学习和研 究生活。三、实习总结（可另附报告） ：这次实习过程很难忘。这次认识实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜 宇我们所学习的课本上的理论知识与实际生产具有怎样的联系， 有了一个较为真 实的认识， 让我们学习到了在书本上， 在教室中学习不到的知识。
在实习过程中， 我发现， 我们所学习的知识在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们 所学习的知识是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中加入了经验的成分， 使其更利于实际生产。
同时，我认为，这次实习，让我们对于实际生产线有了一定的了解，对于整 个材料加工工艺流程有了初步的认识， 钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得 很震撼，让我觉得，我们所学习的知识还远远不够，材料的发展是很有发展前景 的，对于工件的加工，需要严格把握质量，技术；同时，一定要保证技术和设备 的创新，这样材料领域和材料生产才能一直向前发展；同时我还认识到，经济和 质量的结合，知识与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到 了很多，受益匪浅。
第五篇：材料与工艺实习报告
《产品造型材料与工艺》
认知实习报告
学 院： 专 业： 学 号： 姓 名：
2013年 10 月 15 日
工业与艺术设计学院
工业设计
1702110135 庄文浩
一、实习目的
1、熟悉常用造型材料的组织、性能、应用和选用原则。
2、掌握各种主要产品造型工艺方法的基本原理和工艺特点，具有选择产品造型工艺方法及工艺分析的初步能力。
3、熟悉常用的造型材料表面处理技术，具有选择和实施产品表面处理的初步能力。
4、帮助我们在设计和制造时考虑节约成本，提高生产效率，加快批量生产，减少劳动力的输出等多方面的市场影响！
二、实习时间 2013年10月15日
三、实习地点 南京林业大学
四、实习主要内容
在学校的组织下我们有幸去了南京林业大学的木材料生产制作加工测试的各种实验室以及制作陶瓷的实验室，观看木制品陈列展，秸秆粉碎再利用的生产试验实验室。我们还参观了主要材料分别为秸秆和人造板压缩板的两栋小屋，最后我们还参观了CNC(数控机床加工中心)和胶黏剂的制作实验室。
这些参观和学习让我身临其境，受益匪浅，比之书本上的知识更
能打动人心记忆更加的深刻。让我对产品造型材料与工艺这门课有了全新的认识和思考，对以后的产品设计有了更加理性的思维。产品设计是个系统工程设计师要把握全局才能设计出更好的作品来。在此向组织这次实习活动的李老师表示我个人的深切致敬，谢谢您对大家的教育和用心，师恩难忘。
金秋的十月迎着清晨第一缕阳光我们踏上了去南林的校车，虽然天气有些凉但是我们每一个人都带着一颗火热的心，八点四十几我们就到了。此时李老师早已在实验楼门口等候我们了。在老师的带领下我们首先来到了木材加工实验室，里面摆放各式各样的木材加工机器，可以用小而精形容，就这样按顺序摆成了一条木材加工生产
线。在木材加工实验室给我们讲课的是一位上了年纪的老师，一开始他给我们介绍了木工的现状，缺少高层次的人才，民族传统技艺的没落。接着他拿出几块木段给我们介绍了檀木，桦木等木种的特点。如硬木和软木，早木和晚木等。告诉我们辨别木凳质量的方法就是看椅子的塞角。又说了木材加工前需进行的处理工艺，工业化生产与传统工艺生产的区别。在他的引领下逐渐了解了一些木材加工的知识。随着老师的讲解，木材加工机器也被打开了，打开的的刹那噪音好大。一边操作一边帮我们作说明，木材加工时一般机器转速越高加工精度越高。加工前先
打开吸尘设备吸走机器里面的木屑以防伤害机器。工作时要按标准程序操作不可大意。例如加工时身体要侧对机器。木材成型加工一般要经过锯割，要用到木工割据机床。锯条的质量对锯割有重要影响。锯割后的木材要刨削以获得尺寸和形状准确，表面平整光洁的构件，要用到木工刨削机床，普遍采用手工操作。木材刨削后要打孔，打孔有国家规定的基孔制，要用到立式榫孔机。工件上的榫孔是由空心插刀上下往复运动钻头的旋转运动钻削联合运动加工形成的，榫头宽度不要超过榫孔宽度不然会开裂。最后老师还用铣床加工了一枚印章让我们领略了数控加工的方便与实用。
木材加工部分讲完了我才明白平常司空见惯的木制品也有大学问，学好这门学问对于我们弘扬民族的传统文化有重要作用。
接下来的几个小时我们来到了学校的艺术学院，在这里我们参观了他们的陶瓷实验室和水切割机等加工。这里着重介绍陶瓷的制作。当我们进入陶瓷实验室的刹那我被生生地震撼了，里面满地全是厚厚的灰泥层，工作台上，架子上都是。不过当我看到架子上的陶器[土陶}后我心里又痒痒的了，很想自己尝试捏个。由于负责实验室的老师下午有些事，所以帮我们讲解的是一位大四的学长，他在陶瓷厂实习过一段时期。首先他帮我们介绍了一些关于陶瓷加工的相关知识。陶器是用粘土烧制的器
皿。质地比瓷器粗糙，通常呈黄褐色，也有图上别的花纹或颜色的。现代用的陶器大多上粗釉。制作时需经手捏，轮制，模塑等方法加工成型后，在800摄氏度到1000摄氏度高温下焙烧而成得物品，坯体不透明，有微孔，具有吸水性，叩之声音不清。陶器可以利用盘绕的黏土、平坦的黏土厚片、固体球状的黏土或是以上三种互相组合再用手去构成。部分手筑器皿常常会用泥浆或泥釉（松软的水及黏土的混合物）结合起来。手筑是一个缓慢及比拉坯更平缓的方法，但它会给陶艺家对陶器的大小及形状有更高程度的控制。一般手工制作的陶瓷比工业化大量生产的陶瓷更加珍贵，手工制作倾注了艺匠的心血和个人创作的与众不同因此每一件作品给人的感受不同。他还讲到陶器上釉分釉下彩和釉上彩，釉下彩比较稳定，釉上去后看不出，需在窑里烧制后才显。釉上彩是贴上去的，容易掉色。有些釉色需要反复烧制。高而大的陶器一般一层一层的分段做好造型人可以进到里面在借助板凳出来。
接下来就是动手操作了，可能由于陶泥放置的时间长了而变硬的缘故，这位学长做起来似乎很费力，以至于期间发生了许多趣事。李老师还让班长试了下，确实制作起来极其不易啊。本想让我们自己也动手进行操作的，由于操作和整洁等问题最后没有进行。然后呢，我们就来到了对面的水切割机实验室，里面有一个大的机床便是水切割机。水切割机就是利用高压
水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。水切割机由高压水泵（产生高压水的核心设备），CNC运动控制平台（简称加工平台，相当于一大型的三轴立铣，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力。）磨料存放器及传输系统和开关水控制系统组成。我们有幸见到了这台机器，实验室还有其他一些高端生产机器就不再介绍了。
转瞬间上午的课就结束了，我们对下午的课充满了期待，理论来源于实践，只有理论与实践相结合才能不断有新的突破。没有凭空出现的发明创造只有不断汲取前人的知识经验才能为以后的设计研究打下良好的基础。下午我们在南林休息了一会，大概两点钟大家又集合跟着一个老师开始了上课。
下午去的是再生木材及农作物秸秆材料工程技术研究中心（南林大人简称它为“秸秆中心”）的陈列室，它是全国唯一一个类似的研
究机构，也可以算一个“秸秆的博物馆”。在这个博物馆中，我们惊奇的发现秸秆居然可以盖房屋，造衣服、制造家具，这种材料替代了传统的木质板，还解决了原来的木质板毒甲醛气体的问题，环保性能好，效益也很高，在北京奥运会、上海世博会场馆中广泛运用。过去在农村，许多农民家庭处理庞大数量的秸秆的传统方式都是燃烧，给环境造成了空气污染。现在将秸秆循环再利用便可极大效率地解决绿化和空气污染的问题。每年我国都有大量秸秆白白烧掉还严重地污染了环境，收集利用却可以创造巨大的生态和经济效益，造福下一代。如果有人造秸秆板的技术那就可以节省许多树木了，而秸秆是最常见的东西了。每年我国就可以产生7亿吨的秸秆，据不完全统计，世界上被利用的秸秆等农林废弃物不足2%，我国目前秸秆的利用率为33%。如果把全部的秸秆用来做人造板，他造板用的木材，大概要3个大兴安岭的全部木头。所以秸秆人造板的前途无量。但是由于现实的一些困难这项技术应用前景还有许多困难，比如生产成本过高，农民积极性不高，国家政策扶持不够等。老师向我们介绍了秸秆回收后怎么变成人造板的生产工艺流程。
人造板包括胶合板，纤维板，细木工板，空心板，塑料贴面板，合成木材。我们还看了用于木材性能检测的万能试验机，木材阻燃性能试验机，木材抗冲击试验机等。人造板加工用到的粉碎机，注塑机，模压机。注塑机是把颗粒状的晶体加热熔融成液态在用模板压缩成型。我们还看到了人造板房也有点像仓库，它结构简单，组装方便，结构强度高，很实用。老师还介绍了木材试验机的原理。阻燃性能测试时要测试燃点，测试木材旋紧力要先现在木材上打钉再固定用机器拔出。以此检测木材的各种性能，看人造板的性能是否达到实用要求。
这些讲完后老师带着我们去参观了主要原料为秸秆的小屋。这是一个普通的房屋，但是走到它留下的墙壁剖面展示区后你会发现，这面墙居然是用秸秆做成的：墙壁的材料从内到外依次是农作物秸秆、耐碱玻纤钢和石膏刨花板。不仅如此，这幢独立的房屋里的桌椅、门窗框、以及所有陈设物也都是秸秆做的。你可以看到以草粉屑制成的花盆、蓖麻杆制作的楼梯、杂草加废塑料制作的建筑型材和路面铺装、甚至是稻壳制成的煤炭……外面用铝皮包裹降低雨打风吹日晒温度湿度变化对房屋的腐蚀。走进去后感觉很亲切没有钢筋混泥土的生硬。它的优点是冬暖夏凉，材料环保低碳健康，里面的家具也是用秸秆为主料复合压缩加工胶合的。缺点是容易受湿腐蚀，走在里面响声较大，隔音不好。接着我们去了旁边用木材废料制成人造板建成的小木屋。感觉和秸秆小屋类似。在秸秆和木材颗粒里加入一些其它成分如塑料可以改善其性能防湿防虫
等。有的人造板可以经不断压缩胶合，造的很结实，强度很高。这类房屋受气候影响较大，不适合建在南方，适合建在干燥气候下。而且由于这些人造板需用无甲醛胶水黏合生成，所以成本都在胶水之上。
最后我们又来到了实验楼，去参观他们的CNC加工中心和胶黏剂制作实验室。介绍CNC的是一位年轻的老师，通过了解知道了CNC加工精度高，具有较高的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；批量化生产，产品质量容易控制；他还像我们展示了一些通过这些数控机床加工出来的木结构产品。但由于我们事先没有通知这边因此这里的老师来不及准备，我们也就没能现场看到机器的加工步骤。
五、实习总结和体会
短暂而难忘的一天结束了，我们感触还是挺多。学好材料与工艺这门课可以帮助我们在生产时考虑节约成本，提高生产效率，加快批量生产，减少劳动力的输出等多方面的市场影响！一
个懂的材料与工艺的设计师也会比较容易跟客户沟通！设计不是天马行空的遐想而是立足现实的创造，这样的设计才更有生命力！
Love everyday
第六篇：化学实习报告
今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋烘干＋上蜡＋描图＋雕刻＋氢氧化钠腐蚀＋水冲洗＋出光＋水冲洗＋阳极氧化＋水冲洗＋着色＋水冲洗＋电风筒吹干。注意：阳极氧化需时30～40分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。