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第一篇：电厂实习报告
火电厂中锅炉完是燃烧，把燃料地化学能转换成热能地能量转换过程，锅炉机组地产品高温高压地蒸汽。在锅炉机组中地能量转换包括三个过程：燃料地燃烧过程、传热过程和水地汽化过程。燃料和空气中地氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，过程就燃烧过程。
一、实习安排
八月二十九号下午来到了XxXx国际Xx发电厂为期一周地认识实习。
三十号上午，了安全规则地教育。
三十号下午，由电厂地师傅给了Xx发电厂生产过程地教育。
三十一号和一号地一整天，都在热工车间跟班实习。
二号上午参观了机炉，下午参观了电气。
三号上午参观了输煤系统，下午参观了化学车间水泵房。
二、实习内容
1、对Xx电厂地总体认识
特大型国有企业Xx发电厂隶属于北京Xx发电股份有限公司，位于河北省Xx市开平区，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。
2、Xx发电厂地生产过程
火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料地化学能产出电能地工厂，即为燃料地化学能→蒸汽地热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料地化学能转变为蒸汽地热能；在汽轮机中，蒸汽地热能转变为轮子旋转地机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中地主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作地设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连地管道、线路等称为系统。火电厂地主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等
火力发电厂地原料原煤。原煤用火车运送到发电厂地储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。地煤粉空气混合物经分离器分离后，合格地煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉地炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要地热空气由送风机送入锅炉地空气预热器中加热，预热后地热空气，风道一送入磨煤机作干燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成地高温烟气，在引风机地作用下先沿着锅炉地倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气地热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后地烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置地净化后在排入大气。煤燃烧后生成地灰渣，大地灰子会因自重从气流中分离，沉降到炉膛底部地冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场地细小地灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料地输送和燃烧、蒸汽地生成燃物（灰、渣、烟气）地及排出。由锅炉过热气地主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出地乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中地气体（主要是氧气）。经化学车间后地补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器地水箱，锅炉地给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出地蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水地地区或离河道较远地电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统流程，就了蒸汽地热能转换为机械能，电能，锅炉给水供应地过程。火力发电厂是由炉，机，电三大和各自地辅助设备及系统组成地地能源转换地厂。
3、Xx电厂设备地认识
在Xx电厂中，认识并且了普通地锅炉，火电厂中锅炉完是燃烧，把燃料地化学能转换成热能地能量转换过程，锅炉机组地产品高温高压地蒸汽。在锅炉机组中地能量转换包括三个过程：燃料地燃烧过程、传热过程和水地汽化过程。燃料和空气中地氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，过程就燃烧过程。高温烟气锅炉地各个受热面传热，将热能传给锅炉地工质――水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽吸热变成高温地过热蒸汽，这传热与水地汽化过程。关于锅炉中使用地水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉地给水先后自下而上流动，经加热后汽包然后就降到水冷壁地下联箱，再水冷壁。在水冷壁中水变成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，水留在汽包内下一轮循环。锅炉使用地均为煤。是热电厂地原料。在Xx电厂，师傅带参观了堆煤场，电厂对煤也有地要求。电厂采用地是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可燃烧，使用之前，热空气喷入炉膛与空气混合，在炉内作悬浮燃烧。Xx电厂地师兄介绍说煤粉地细度头发丝大，主要是燃烧。如今地环境问题，严重阻碍了人类地发展，在热电厂中，废气物都要经历地脱硫后才能排放。而Xx电厂烟筒里地烟是脱硫地。
三、认识总结
第一次来到地就是xxxx高新热电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂地基本历史，还有就是发电地基本原理。然后我们就在一师兄地带领之下去参观了电厂地各个部分。电厂给人地第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣（至少对于我来说是这样地），对于师兄地介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂地厂房后，我们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境最好地工作场地，没有房外地灰飞烟饶，没有机器地轰轰隆隆，而且没有外面地酷热，估计在这里面工作地职工地薪水也是最高地吧，后来问了师兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意地就是正门对面地一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色地（我是基本上看不懂地，只能从表面上看看其电路图），据介绍就是控制电厂地机器装备等等地电路图，现在基本上都是自动化了，室中心地几台计算机就是对他进行控制地，而工作人员地人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器地正常安全运行，比起原来地旧电厂，现在地自动化程度大大提高，所以电厂地技术人员越来越少了，当然对他们地要求也是越来越高，直接带来地就是效益地越来越好了。
这一点在阳逻电厂也可以鲜明地看得出来，我们在游立言工程师地导引之下，穿过了电厂地厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他地，很难看到一个工人，偶尔看到地是几台可控机器，据游工介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器地控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修地就马上过去，使之尽快得到解决。
谈到自动化，我们在武汉锅炉厂也可以深深地感受到。在汽包制造分厂，汽包地一些辅助制造，比如汽包上面地钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可；在管子分厂，无数支管子地生产，如果仅仅是人为地打磨，那是不可能做到完全一样地，所以当然也利用机器地自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要地组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多地管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器地自动完成，每次并排几只管子，调整好之间地位置，然后就是自动工作了。
现在火电厂地自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作地质量就会提高。据了解，火电厂地职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他地，反正就是采用地轮流制度吧，每次只要是上班就是连续12个小时，在集控室工作地就必须严密注视着计算机，确保异常情况地出现能够被立即发觉；对于维修方面地，工作时间有有些不同，有一种开玩笑地说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了――电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语――“我不入地狱，谁入地狱？”，如果以后真地是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却地了。但是话说回来，现在地科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人地情况也不像想象中地那么艰难。总之，在电厂工作地时间概念与一般地有些不同，典型地就是不会按照正常地星期计算，也不会有正常地“黄金周”，人家最闲地时候就是电厂最忙地时候，尽管如此，但是我认为这也没什么地，还不是都在地球上工作。
火电厂比起水电厂，它地地理位置那是热闹得多。一般在城市地周边建立火电厂，比如这次参观地高新电厂与供热公司和华能阳逻电厂，一个在武汉地关山二路，一个在武汉新州区地阳逻，都离武汉市中心很近。这是因为火电厂与水电厂不同，他不需要依赖于特别地地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂。建在城市周边，为城市地输电带来了巨大地便利，不用拉很长地输电线，也不用超高地输电电压，这在输电成本上有巨大地节约，另外对城市地供电也很方便。
这次认识实习涉及到电厂地方方面面，当然也不会错过职工住宿薪资方面地问题。对于住宿，那是肯定很好地。游工介绍，阳逻地工人是住在武汉地竹叶山，如今，那可是武汉地繁华地带；高新地住在雄楚大街，也是黄金地带，都住地不错，那也是理所当然，谁让电厂地经济效益这么好？对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从住宿地介绍以及他们地表情看来（我观察了一下），应该还不错，这也是事实吧，当代地中国正在崛起，经济正在以爆炸式地方式增长，电力就是其中地最根本地基础保障，作为电力地源泉，电厂肯定是扮演着大佬地角色。
总之，火电厂给人地总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点靠近城市，工作待遇还算不差，对国家地贡献无人能替，还有着巨大地发展！
第二篇：哈热电厂实习报告
一、实习目的：
1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践潜力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
2)了解本专业的主要资料，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
3)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和职责感。
4)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。
二、热电厂的基本介绍：
1、热电厂的主要概念
热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸气锅炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在汽轮机内完成;最后透过发电机将机械能转变为电能。
2、火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
三、热电厂的完整发电过程。
煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再透过发电机转化为电能。具体如下：
1、燃烧过程：
用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也能够降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
2、机械能转化为电能：
汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
3、传热过程和水的汽化过程
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转转成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，构成机械能。
四、除硫及除杂过程
(1)、除硫
技术特点
1、高速气流设计增强了物质传递潜力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速到达4.0m/s。
2、的塔体尺寸，系统采用尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
3、技术成熟可靠，多用于55.000MWe的湿法脱硫安装业绩。
4、吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而到达：
a、脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制;
b、技术成熟，设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上);
c、单塔处理烟气量大，SO2脱除量大;
d、适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;
e、对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR);
f、设备布置紧凑减少了场地需求;
g、处理后的烟气含尘量大大减少;
h、吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得;
i、脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。
工艺流程
石灰石(石灰)――石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，透过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，透过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。透过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散潜力。最后，洁净的烟气透过烟道进入烟囱排向大气。
脱硫过程主反应
1、SO2+H2O→H2SO3吸收
2、CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和
3、CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化
4、CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O结晶
5、CaSO4+2H2O→CaSO42H2O结晶
6、CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值透过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5~6.2之间。
主要工艺系统设备及功能
1、吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石――石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。
喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网(塔内)单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。
氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。
吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。
2、烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气――气加热器(GGH)等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关掉主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。FGD当系统运行时，旁路烟道关掉，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。
经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，内含饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup》、SO32盐等会结露，如不经过处理直接排放，易构成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气――气换热器(GGH)烟气再热装置。气――气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130~150℃)去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气――气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。
3、浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨机(湿磨时用)、粉仓(干粉制浆时用)、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统带给合格的石灰石浆液。通常要求粒度为90%小于325目。
4、排放系统
排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。
5、石膏脱水系统
石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。
水力旋流器作为石膏浆液的一级脱水设备，其利用了离心力加速沉淀分离的原理，浆液流切向进入水力旋流器的入口，使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。已澄清的液体从上部区域溢出(溢流);而增稠浆液则在底部流出(底流)。
真空皮脱水机将已经经过水力旋流器一级脱水后的石膏浆液进一步脱水至含固率到达90%以上。
6、热工自控系统
为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。
(2)、除尘
除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。电厂中的除尘设备有电除尘和袋式除尘设备。具体介绍如下：
电除尘设备是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气透过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有必须厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而到达清除烟气中的烟尘的目的。
五、总结
透过去热电厂实习，以及技术人员和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等;
人的一生中，校园并不是真正永久的校园，而真正的校园只有一个，那就是社会。大学生社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式;是促使大学生投身改革开放，向工农群众学习，培养锻炼才干的好渠道;是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。透过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。
我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我很受用。虽然只有仅仅一个小时，也让大家很兴奋，大概是对电厂有了更深的了解，了解了自己以后的工作单位吧。对电厂也有了一个感性的认识。也许有的同学会用心的学习，使自己的知识更加丰富，明白更多的专业知识。
第三篇：火电厂的实习报告
20xx年2月20日我们开始了为期10天的毕业实习，这次实习的地点是：唐山陡河发电厂。在短短的十天里通过参观电厂、跟班学习，使我学到了很多书本上所不能学到的知识，通过现场的跟班学习 是我学到了很多知识，为今后的社会工作打下良好的基础。
一 实习目的通过参加发电厂的值班工作，使学生在电厂认识实习的基础上，更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力，达到以下目的：
1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；
2、通过实习及其有关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风；
3、通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备；
4、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
二 工厂概况唐山陡河发电厂隶属于北京大唐发电股份有限公司，位于河北省唐山市开平区，始建于XXXX年12月，分4期工程建设，XXXX年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。
三 实习内容
（一）安规学习，全厂介绍、参观
1、学习讨论安全规程的有关章节并进行考试。
2、全厂介绍。电厂类型，机组数目、数量、负荷性质和供电情况。电厂在电力系统中的位置、发展远景、生产组织和技术管理机构，经济指标和安全情况。
3、厂方、车间提出对学生的要求。
4、全厂参观。
（二）值班学习火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 过去国内火电厂300MW机组以上的主控系统都普遍采用了DCS技术，但外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等采用的是独立、分散的常规控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异，这就势必对每个辅助系统都需配备相当的运行人员，使劳动生产率不能进一步提高。
四 实习心得热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事电力工程方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。通过实习进一步提高对电厂安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风。在今后的工作中应该具有组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。
第四篇：电厂实习报告
华能杨柳青电厂是一座区域性大型供热火力发电厂，隶属华能国际电力股份有限公司。杨柳青热电厂地处京津唐电网负荷中心，电力输送到京津唐电网，主要为本地使用，占天津市统调机组装机容量的17.32%；自1998年新机组投产以来，累计发电量逾460亿度。电厂同时向天津市提供集中供热，已实现集中供热面积超过1600万平方米，按目前供热负荷的发展速度，在20xx年前后供热满负荷运行，供热面积近20xx万平方米。届时将接近天津市集中供热面积的20％。华能杨柳青电厂位于天津市西青区杨柳青镇东，距天津市区6.5千米。
杨柳青热电厂三期扩建工程于1996年6月12日开工建设，三期工程建设两台300MW燃煤供热机组，机组先后于1998年12月和1999年9月投产发电，年设计发电量39亿千瓦时，设计供热面积约760万平方米。三期两台机组的最大特点是环保性能显著，锅炉引进了具有良好环保效果的德国液态排渣炉，并带有飞灰复燃系统，可只排渣不排灰，避免了灰尘飞扬和冲灰水对地下水的污染。电除尘器的除尘效率大于99.7%，排尘浓度低于国家排放标准1倍。其他各项环保排放指标均远远低于国家标准。
杨柳青热电厂四期扩建工程于20xx年5月28日开工建设，四期工程建设两台300MW燃煤供热机组，机组先后于20xx年12月和20xx年5月投产发电。年设计发电量33亿千瓦时，设计供热面积约1200万平方米。四期工程有三大特点：一是热电联产，可替代供热区域内现有70座小锅炉房的121台分散小锅炉；二是设计中水利用，项目除生活用水采用自来水外，工业用水可全部选用城市中水；三是环保设施齐全，工程建设石灰石D石膏湿法脱硫系统，安装高效静电除尘设备和烟气连续监测装置，各项排放指标将符合国家环保标准。
华能杨柳青电厂充分考虑了社会发展对环保的要求，引进了具有良好环保效果的德国液态排渣炉，投产使用后电厂各项环保指标均远远优于国家标准水平。
锅炉带有100％飞灰复燃系统．机组可只排渣不排灰．同时灰库和渣库的装卸过程采用封闭式防尘措施．有效地避免了灰尘飞扬及冲灰水对地下水的污染。由于电厂灰、渣品质好，灰可做混凝士原料和砂浆掺料，渣可用作代替建筑用砂，自投产后一直供不应求。
杨柳青电厂建有目前国内各电厂中最高的240米烟囱，充分利用大气的扩散稀释能力，减少了污染物的落地浓度。
采用高效五电场静电除尘器．除尘效率大于99.7％，两台机组烟尘实际最大排放浓度分别为36.3毫克／立方米和33.5毫克／立方米，分别为国家排放标准的24.2％和22.3％．两台机组烟尘实际排放量为51.48千克/小时，为设计排放量的29.7％。
采用分级旋流燃烧器，欠氧燃烧，并选用MPS型带旋转分离器的中速磨煤机，使煤粉较普遍磨煤机磨得更细，两台机组NOx实际最大排放浓度分别为578.1毫克／立方米和588.4毫克／立方米，分别为国家标准的57.8％h和58.8％。
由于坚持燃用低硫煤（含硫量仅为0.33％），使SO2实际最大排放浓度分别为348毫克/立方米和526毫克/立方米，分别为国家标准的16.6％和25.1％。两台机组实际排放总量为768千克／小时，为国家标准的20％。
杨柳青热电厂秉承华能集团三色公司的理念，积极履行社会责任，服务天津民生。20xx年，分别投资1.8亿元和1.9亿元对三期工程机组进行脱硫技改和四期机组新上脱硫设备。当年5月29日，国家环保部门在杨柳青热电厂脱硫施工现场召开现场会，与山东等7省政府，华能等六大电力企业签订了二氧化硫减排目标责任书，标志着“十一五”全国燃煤电厂脱硫工程正式启动。
发展是企业实现可持续扩大规模和提高效益的支撑点，杨柳青热电厂规划装机总容量3000MW，减除现运行的1200MW容量，尚有1800MW可扩建容量。对于杨柳青热电厂而言，五期扩建项目是为华能集团公司“做大做强”贡献力量的具体表现；是实现规模、效益全面突破瓶颈的切入点，提升市场竞争能力，摆脱巨大经营压力的着力点和突破点。建设华能杨柳青热电厂五期扩建2×600MW供热机组项目是投资方的共识，是实施天津滨海新区开发开放、实施天津市“蓝天工程”、改善天津市人民生活条件、促进天津市快速发展的重要工程。
杨柳青热电厂五期扩建项目的实施具有多种优势和条件：
首先，杨电五期工程将充分利用电厂一二期拆除后的闲置场地，具有节约土地资源、热电市场需求好、能源利用效率高、利用城市中水和同步建设脱硫、脱硝环保设施等特点；
其次，华能杨柳热电厂承担着天津市中心城区西部及杨柳青镇的供热任务，随着天津市城市建设的快速发展，原供热区域及外环线周边地区供热负荷呈现快速增长趋势，现有供热能力难以满足负荷发展需要；
第三，近年来，京津唐电网负荷增长迅猛，而京津唐电网的电源建设，尤其是负荷中心地点的电源点建设严重滞后。杨柳青热电厂的地理位置优越，在此建设两台600MW抽供热燃煤机组，不但有利于缓解电网供电紧张的局面，更可为京津唐电网负荷中心提供重要支撑。
第四，五期工程具有投资少、工期短、见效快的特点，一是电厂现有土地能够满足建设需要，五期工程无需再重新征地。二是采用城市中水作为循环水冷却水源，可以缓解天津市日趋紧张的地表水资源。三是京津地区具有广阔的灰渣综合利用市场，现有的渣场可以作为五期工程的备用渣场。四是电厂现有人力资源能够满足五期工程的需要。
为此，杨柳青热电厂依据天津市《关于杨电五期扩建2×600MW供热机组项目开展前期工作的通知》要求，拟利用杨电一二期拆除场地，扩建“五期工程”，规划建设2×600MW超临界供热机组。前期已经开展了大量工作。20xx年2月，电力规划设计总院主持召开了杨柳青热电厂2×600MW扩建工程可行性研究报告审查会，现已进入全面收口阶段，除铁路专用线可研报告及供热管网可研报告正由有关部门进行审查，其他前期支持性文件已经全部落实。五期项目已经列入天津市“十二五”开工计划。
目前，杨柳青热电厂已经把自身定位为天津市、环渤海区域乃至全国最大的供热电厂，华能集团在环首都区域重要的战略电源点，天津市的一座节能型、环保型、高效益的现代化电厂。
烟煤锅炉中还有一个值得关注的是华能高碑店及杨柳青电厂分别从德国引进250MW及300MW机组的双拱单阶梯“W”型闭式液态排渣锅炉。2厂因堆灰场地的限制，不得以而用此型锅炉。250MW机组投运以来，曾出现较严重的熔渣室炉墙振动，经试验查证是因风量测量系统存在严重失实而导致炉内严重缺风所致。缺陷消除后运行正常由于这些锅炉在采用低NOx旋流燃烧器的同时，又进行炉内整体分级送风，使NOx排放的质量浓度分别约为550mg／m3和约700mg／m3。因此，这2个厂的液态排渣锅炉的设计和运行相当成功。
华能北京热电厂的1～4号机组及杨柳青电厂的5～6号机组采用的是德国BABCOCK公司生产的飞灰复燃系统。其中华能北京热电厂的1号机组的飞灰复燃系统是国内第一套飞灰复燃系统。本文介绍了该系统的优点和存在的问题，并针对调试过程中遇到的问题进行了分析，提出了一些改进的建议。
第五篇：电厂的实习报告
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实习性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实习知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实习中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习内容
桥水电站位于云南省大理白族自治州云龙县大栗树西侧，以发电为主，是澜沧江中下游河段“两库八级”梯级开发的最上游一级电站，也是云南省“云电外送”、“西电东送”战略的骨干工程之一。电站正常蓄水高程1307米，坝址控制流域面积9.71万平方公里，总装机容量90万千瓦，年均发电量40.41亿千瓦时。枢纽建筑物主要由拦河坝、电站进水口、地下厂房系统、泄洪表孔以及冲沙泄洪底孔等组成。拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程1310米，坝高105米，坝顶长度356米。
桥水电站大坝施工于xx年8月份开工，20xx年11月22日大江截流顺利合龙，xx年5月10日基坑开挖达到1205米设计高程，同年5月22日首仓混凝土开盘浇筑。20xx年7月18日，大坝混凝土浇筑全线封顶，实际施工进度比中标合同工期要求均提前完成，取得了安全、质量、进度的全面丰收。工程建设方在下闸当日致函水电四局，对百米高坝16个月全线封顶、45天完成3扇表孔弧门安装及按期实现下闸蓄水成绩的取得给予高度赞誉。
桥水电站是澜沧江干流下游河段“两库八级”中的第一个梯级电站，上游是中游河段的最后一个梯级――苗尾水电站，下游是已经投产发电的小湾水电站。
桥水电站装机容量90万千瓦，安装4台单机容量为22.5万千瓦的立轴混流式水轮发电机组。水库正常蓄水位1307米，库容3.16亿立方米，调节库容0.49亿立方米。该电站总投资约为89亿元，投产后，可保证出力15.13万千瓦，年发电量40.41亿千瓦时，为“云电送粤”再添一个稳定电源点。
电站大坝为碾压混凝土重力坝，长356米、坝高105米。工程施工由中国水电四局和十四局负责，承担设计的是中国水电工程顾问集团西北水电勘测设计研究院，主机设备由东芝水电设备（杭州）有限公司承制。