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第一篇：认知实习报告
认识实习报告
院系：材料科学与工程学院专业：金属材料专业学号：
姓名：
认识实习报告
实习时间8月30日~9月8日
实习目的：
材料科学与工程专业是培养具有坚实的自然科学基础、人文社会科学基础、材料科学与工程专业基础，拥有实践能力、自我获取知识的能力、创新素质、创业精神和敢为人先的探索精神、拼搏精神，以及练达的社会交往能力与组织协调能力的材料科学与工程专业高素质人才。认识实习是本科教学计划中非常重要的环节，其目的是使学生了解机械制造业基本生产知识，了解重要金属材料用途，成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。通过认识实习，还应使学生了解现代化生产方式和先进制造技术，培养热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
实习安排：
8.30海特模具
8.31郑州磨料磨具磨削研究所
9.02郑州机械研究所
9.05郑州中南杰特超硬材料有限公司
9.06郑州锅炉（集团）股份公司
9.08郑州银湖铝业有限责任公司
实习过程
一、实习动员会
8月29日院里面举行了实习动员大会，会上指导老师给我们介绍了实习的相关内容和注意事项，强调了安全问题的重要性。通过老师的介绍，我们对情况都有了一个大概的了解。
二、海特模具
1.关于公司
郑州海特模具有限公司从事高品质铸件的生产和机械加工，是集科研、开发、生产高端铸钢产品，球铁产品和精密加工为一体的股份制高新技术企业，又名海特机械有限公司，是我国机械、电子行业特种模具生产的重要基地。
主要产品为：1.彩色显像管玻壳模具素材及其制品；2.汽车挡风玻璃、车灯玻璃、民用玻璃餐具和微波炉玻璃餐模具耐热钢、不锈钢铸件及加工品3.汽车、火车用特种铸件及加工品,汽车发动机用球墨铸铁曲轴4.油田采油树用API6A高压阀门5.0Cr13～3Cr13水轮机叶片系列产品；6.耐热、耐磨、耐腐蚀不锈合金铸件。
2.实习所观
首先是出模工序：造型→熔炼→浇注。
造型分为砂型和钢型，最常用的铸造砂是硅质砂，型砂粘合剂的作用是将松散的沙粘合起来成为型砂以使之具有一定的强度，应用最广的型砂粘合剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油；熔炼的时候一要注意调整成分，即调整合成元素，含量以及碳的含量，二要注意减少气体夹杂，要脱氧脱气脱掉非金属；浇注分为灌注、压力浇注、嵌注和离心浇注，浇注时可以加入合金元素进行调质处理还可以利用搅拌振动来细化粒径。
其次是整理工序：气割→热处理→抛光
气割是利用可燃气体与氧气混合燃料烧喷出高速切割氧流，是材料燃烧并放出热量实现切割的方法；热处理包括加热、保温、冷却三个过程，分为退火、正火、淬火、回火四种基本工艺，通过不同的处理方法或配合使用可以得到不同强度和韧性的材料；抛光是表面处理，去除氧化皮和表面应力。再次是探伤
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，包括气孔、压轧、疏松度以改进制造工艺，提高产品的可能性。
下面是焊磨
对有缺陷的工件进行焊接打磨以减少缺陷。
最后是机加工
通过机械加工精确去除材料的加工工艺，主要有手动加工和数控加工两大类。
三、郑州磨料磨具磨削研究所
1.关于研究所
郑州磨料磨具磨削研究所创建于1958年，是我国磨料磨具行业唯一的综合性研究机构，全国磨料磨具、超硬材料行业技术研究、开发、信息和咨询服务中心，1999年转制为科技型企业，隶属于“中国机械工业集团有限公司”，是国家磨料磨具质量监督检验中心的依托单位。研究所拥有超硬材料、超硬材料制品、高精度金刚石修整滚轮、建材工具、超硬工具、专用设备仪器六个产品制造基地，开发出一系列的超硬材料制品、行业专用生产和检测设备，填补了国内空白。
主要产品有，超硬材料及其制品包括金属结合剂制品系列、电镀制品系列等，行业专用设备包括普通磨料磨具系列设备、金刚石单晶合成设备等，检测仪器设备包括超硬材料及制品检测设备仪器、普通磨具检验设备仪器等，以及一些辅助产品等等。
2.实习所观
一是修整工具室：产品、工艺、用途、设备
产品修整有内镀和外镀两种，内镀金刚石修整用金刚石砂轮，外镀金刚石修整用金属结合剂超硬磨料砂轮；内镀工艺加工内腔磨具、电镀工件内壁、浇注内壁，外镀工艺为加工机外表面、电镀；内镀产品纯粹作为整修工具使用，外镀产品可作砂轮直接切削工件，而所生产产品用途十分主泛，凡需要成型修整都可以用到，民用方面，军用方面，航空航天耐磨金属的加工也推动了超硬制品的研究与发展；所参观的设备有高精度内圆磨床，万能外圆磨床，平面磨床以及立式双面研磨机等。
二是专用设备室
参观了解的设备有卧轴矩台平面磨床，用来加工阀块；应力测试仪，用来测试砂轮部分的许用应力；金刚石应力校正机；抛光机，用来加工机体表面，使麻布明亮如镜；数控车床，装有程序化控制，加工阀块；双体炉；用来烧结材料；钟罩炉，磁性材料，先进陶瓷，电子元件粉末冶金产品等的预烧，烧结，夹烧；热压机，使用脉冲加热，精确控制温度；调压机，单向使液压油在油箱循环使油缸活塞循环做功，从而完成一定机械动作来作为生产力压制产品；钻床，用来钻孔；热风炉，主要用于烘干树脂砂轮等。
三是质检中心、化学分析室
检验服务有普通磨料、超硬磨料、普通磨具、超硬磨具、涂附磨具、原辅材料等。
主要设备有Microplus8.10.6三坐标量机，用来检验磨具和复杂型平面工作的精密尺寸形位公差，磨具逆向工程；B616，跳动测量仪，用来检验超硬材料砂轮的径向和端面跳动；K4-7700三维视频显微镜，用于高精度超薄超硬材料，切割表面砂轮表面磨料分布，高度及宽度的检验；2205粗糙度仪，轮廓算数平均偏差；单点、三点抗折强度测试机；动平衡机；显微硬度计；单颗粒抗压强度仪；形貌分析系统；碳硫仪；X射线荧光光谱仪等。
四、郑州机械研究所
1.关于研究所
郑州机械研究经历了50多年的发展历程，从机械工业部直属的一类综合研究所转制成了中央大型科技型企业，集科学研究、新产品开发、成果转化、技术服务、人才培养、规模化生产、自主进出口经营于一体，是河南省首批认定的高新技术企业和河南省科技创新试点企业。郑州机械研究所是我国齿轮传动、机械强度与振动、新型钎焊材料和化学标样等行业的技术归口单位，建有15个国家级和省部级科技创新平台和行业服务平台，承担完成了许多国家重大工程、重大装备的科研攻关任务。
研究所集成三十六年生产经验，推出银基、铜基、铝基、锡铅等九十余种通用钎料及配套钎剂；应用四十七年科研成果，倾情独创金刚石制品、制冷设备、眼镜行业、硬质合金工具等专用钎料近两百种。目前，主导产品已达六大系列二百八十五种牌号、七百余种规格。
2.实习所观
一是铸造车间：造型→熔炼→浇注
造型是用型砂及模样等工艺设备制造砂型，其中模样有金属模、木模，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组成，常在表面刷一层涂料，用水玻璃做粘合剂；熔炼采用中频感应炉熔炼钢水。
二是钎焊车间：概念，钎料及生产工艺流程
钎焊是用比母材低熔点的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿接口并使其与母材相互扩散的焊接方法，强度可达400MPa，钎料熔化而焊件不熔化；钎料分为软钎料和硬钎料；钎料的生产工艺流程为熔炼、浇锭、挤压、轧制、拉丝，加工成为形的钎料有片状、丝状、带状等。
三是特种焊接
用压涂机在焊条芯表面涂药粉，所用粘合剂为水玻璃；用偏心仪检测焊条是否偏心；焊条自然状态下风干，低温炉烘干，高温炉烘干。耐磨焊条主要用于化工设备，各种机械设备磨损部位的堆焊修补。
四是药芯堆焊焊丝
与焊条的不同之处在于药粉在焊芯内部，可以变形，便于自动化；绝大部分的药芯焊丝均是由一扁平金属薄片长条经过滚卷成为V形断面，粒状焊剂填充于U形金属槽中然后再经最后的密封液卷步骤，将焊剂紧紧地压在管形焊丝内做成的。
五、郑州中南杰特超硬材料有限公司
1.关于公司
郑州中南杰特超硬材料有限公司是专业生产销售立方氮化硼单晶（CBN）、立方氮化硼微粉、中南人造金刚石微粉、中南人造金刚石破碎料等超硬材料及其CBN聚晶整体刀片、PCBN、PCD复合片制品的高新技术企业。公司拥有强大的技术力量，先进的生产工艺技术和设备，完善的现代化检测手段和ISO9001：2000国际质量体系认证。
主要产品有CBN产品系列、镀覆系列、人造金刚石系列、刀具系列等。
2.实习所观
一是原材料车间
该车间主要把原材料六方氮化硼PCDN和触媒充分混合，用压泵机压成为一定规格的圆柱体。
二是合成车间
该车间是把PCDN用六方顶压机压制成为立方氮化硼CBN，外包叶腊石，密封，抗压，不导电。
三是后处理车间
工艺流程如下，先是摇床物理提纯，根据密度的不同；再是碱处理，用NａOH除去叶腊石及六方氮化硼等杂质；然后是酸处理，除去金属元素和碳；再然后是筛分工序，将混合粒度群分为窄的粒度段；然后是选形工序；最后是检验，检验产品的粒度，冲击韧性等。
六、郑州锅炉（集团）股份公司
1.关于公司
郑锅集团—郑州锅炉股份有限公司是国家大型企业，中西部地区最大的锅炉生产厂家之一，国家级高新技术企业，世界银行GEF项目环保高效节能锅炉生产基地，拥有国际一流的锅炉膜式水冷壁生产线、数控切割机、数控卷圆机、全自动焊机、数控退火炉等生产设备700余台套，在节能型CFB电力设备、化工三废综合能源化利用技术、纯低温水泥窑发电余热配套设备、钢铁行业高温和低温余热发电配套设备等领域技术水平国内领先。
主要产品有节能型循环流化床锅炉，链条炉排锅炉，生物质锅炉，城市废弃物焚烧配套余热回收锅炉，钢铁焦化行业焦炉，角管结构锅炉，燃油燃气锅炉等等。
2.实习所观
首先是生产流程
先下料，锅炉制造的前置工序；再数控切割；坡口加工；卷圆；割边；钻扩孔；组对；焊接；无损探伤；性能试验。
然后是生产设备
主要有120mm自动控制板机、自动焊接机、热处理炉、1600mm膜式壁生产线、辊板料较平机、数字控制钢板切割机等。
七、郑州银湖铝业有限公司
1.关于公司
郑州银湖铝业有限公司是一家从事铝板、卷带、管、棒、型材、加工、生产、销售、服务一体化的大型铝加工企业。
2.实习所观
首先是铸轧车间
该车间是将不规则的铝块熔炼成为铝水后，通过铸轧机轧成一定厚度的铝片。生成过程分为熔炼、净温炉、除气箱。熔炼时注意对成为分进行调整除气除渣；净温炉是对铝水进行保温，进一步处理；除气箱可发比较精确地除去铝水中的杂
气。
然后是冷轧车间
冷轧机是采用物理变形，不加热，在常温下压轧成为薄板，但在压轧过程中会产生高温，则需要用轧制油，使铝片冷却，并形成保护膜。
退火炉可进行热处理，改变铝片的各种力学特性，主要是把硬度，抗拉强度增大。
实习感想
通过这次实习让我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工程量具的使用以及安全操作技术。了解产品制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。实习使我开拓了视野，领略到不同企业的风格和模式，实习是我们大学生活的第二课堂，也是锻炼成长的有效途径。实习带给我们的不仅仅是体验，更多的是需要我们自己去观察、学习。
实习让我懂得了知识是永远也学不尽的，正如一些公司的引导员告诫我们的，他们工作了才感觉到自己学习的太少了。企业都知道要注重自身竞争力的提升，提高生产技术，不断地改善自身不足以得到更好的发展，作为沉重，我应该更加端正自己对待学习的态度，平时在学校里要多学多问，尽量为自己将来的就业打下好的基础。
第二篇：机械专业实习报告
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
第三篇：机械工厂认识实习报告
一、前言
本人是一名电气工程专业的学生，现在实习于xx公司。公司主要业务包括：提供xxkv及以下送电线路（含电缆工程）和同电压等级变电站工程的输电、供电、受电电力设施的施工安装服务；提供xxv及以下的城市广场、道路、公路、建筑物外立面、公共绿地等照明工程安装服务；提供xx千伏以下输电、供电、受电电力设施的维修、试验服务。
二、实习概述
实习时间：xx年xx月xx日至xx年xx月xx日
实习地点：xx公司
实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
三、实习内容
1、制作项目开工资料（报装资料、施工方案、施工组织设计、进场所需资料）；
2、制作项目竣工资料（竣工图、竣工文件）；
3、竣工资料的整理与归档工作；
4、完成公司要求的报表工作。由于我所负责的是开发部的内勤工作，故不涉及设备技术参数和技术要求。
四、实习心得
经过这段时间的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些知识远远不够。刚毕业的大学生往往会觉得毕业了，告别了校园生活再不用学习了。尤其我以班级综合排名第一的好成绩作为学校的优秀毕业生应聘到顶岗实习单位，更加以为我在学校所学的以及通过自己努力取得的那些国家计算机、英语、制图员的等级证书就是单位所需要的。可是在顶岗实习过程中，我才发现学校里我所学习的那些知识，学得再好不过是书本上的东西，真正到了实际工作中相差太远了。尤其我所实习的岗位，所负责的工作，与我在学校所学的专业知识更是几乎没有关系。我们在学校中学习的，事实上真正重要的是那种自主学习的方法，所学习的是再学习实际东西的一些学习工具，更重要的还有做人的道理。学校里我们要学会做人，才能更好的学做学问。在工作中，一切都是新的，都要从零开始。我很深刻的体会到，学无止境。我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，不断的充实自己才行的。否则，在当今竞争如此激烈的社会，我们就将被淘汰。
五、总结
在毕业顶岗实习过程中，我收获了很多。对于我所在的开发部的工作性质而言，我认识到沟通协调能力在工作中的重要性。开发部作为我们整个公司的业务源头，在生产中起着至关重要的作用。我们需要尽职尽责，为客户所想，为客户所急。公司的总经理每周都会给开发部召开部门会议，会议中我们会彼此谈谈各自一周的工作以及大家分享一些在处理工作中的经验，这让我学习到了很多书本中无法学到的东西。其中让我感受很深的就是与人沟通协调的方法。社会不像校园，是一个很复杂的环境。工作中与客户沟通更不像在学校与老师沟通那样轻松。这其中有很多的技巧，都是在不断的工作学习中积累出来的。步入社会，这种与人沟通协调的经验是很重要的。很多时候，我们即便是无法完成的事也需要答应顾客，然后回去协调，最后哪怕依然就是不可能的事，但我们需要给顾客这个我们为顾客服务了的过程。鉴于我们的工作性质就是要让顾客满意，要协调好甲方、供电局甚至公司内部其他部门的工作。我认识到在社会这个大环境下为人处事是需要圆滑的，社会上没有人会包容我们的脾气，在毕业顶岗实习过程中，我学习到了不少这方面的经验。
第四篇：机械专业认识实习报告
在这一次的'认知实习过程中，我是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。
在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：
1、工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
2、安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。
3、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对于轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。
精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。
在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。
由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
通过了这一次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。在此，我感谢工厂的友情合作，感谢工厂师傅们的精心的教导。为了明天，我会更加努力地奋斗!
第五篇：机械专业实习报告
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：
1.实习目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间：
①柳州工程机械厂-------------6月21日整天
②柳州东风汽车厂-------------6月22日下午
③柳州钢铁厂-----------------6月23日上午
④柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定点实习厂
柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。
1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程
（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。
（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。
（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。
（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。
（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。
（6）XX年，成立东风集团和雷诺公司
生产基地：主厂、二基地
（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
XX年生产能力：大车60000辆小车30000辆
乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民
通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳C锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳C锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
（1）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
（3）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
（4）现场
生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证
零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，
后记
为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
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