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第一篇：金工实习总结
历时两周的金工实习已经结束，总体上讲整个实习过程中教员组织得当，讲授详尽认真，示范了各个工种的正确操作方法，同时有效监督了实习现场的安全有序。我作为一名学员在实习过程中学会了许多基本的工业知识，在操作的过程中学会了许多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则，获益匪浅。现在分类对各个工种中的具体感受作描述。
首先，最令人印象深刻的是特种加工和数控加工，这两次实习都用到了计算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍。特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特殊的加工效果，引起了我比较大的兴趣。特种加工需要用到计算机编程，我一开始有一点畏难情绪，但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习，我最终掌握了数控加工的方法。
其次，工作量最大的是钳工，也是所占课时最多的。钳工基本靠手操作，使用了锤，锯，锉等一系列工具，在不停的工作过程中摸索和对照教材我学会了这些工具的使用要领。不过即使是正确操作也要花很多时间才能干完。
其中车工和铣工都要在机床前面站很久，而且也有相当的危险性。不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的，底座运动的方式也是大同小异，不过一个是靠工件旋转，另一个是靠刀具旋转。车工教员讲解非常细致，铣工工作时空气中粉尘较大。
焊工和铸造一开始给人的感觉就是吓人，不过我通过后来的操作发现，只要完全按操作的安全规程就不会有事。这两个工作首先就是要防烫伤，其次是要敢动手。焊工现场各种环境保障做得非常到位，铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行。
最后，所有工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装配。零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺，内径百分表等以前从未见过的工具。发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理。 总结起来，整个金工实习安全、有序、内容丰富。
第二篇：金工钳工实习报告
金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的平、稳运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫
挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。
第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了———看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！
第三篇：金工实训铣工实习报告
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。现进行实习报告如下。
一、实习概况
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
二、实习内容
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
三、实习心得
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
第四篇：钳工实习报告
为期2个月的实习期马上结束了，在这短短的2个月里，我感觉生活得很充实，有时候虽然会辛苦了点，但是这对自己的多项能力的养成却是一种锻炼。同时，实习能够学到很多在学校课本上难以学到的知识，每当那些宝贵的知识能纳入胸怀时，其中的喜悦之情是难以言喻的。
从选择了钳工这个职业，也就开始了与锉刀的友情。从最开始的安全教育课到最终拿起了锉刀进行实际的操作和实习，说起来容易，看起来简单，但是从理论到实习的结合却并非想象的那样简单，从理论到实习的过程，是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的 图案 。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件 。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声 老师!谢谢您!
从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实习的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。
这两个月让人感觉美好而短暂。在实习期间，能和老师一起生活，和大家一起开怀大笑，这让我感觉是值得珍惜、十分宝贵的事情。虽然有时候会感觉到很辛苦，但是内心却并未因此而有过一点点不悦的情绪，反之，我会感觉到充实后的那种美好。在实习期间，我通过实践发现了自身还存在着很多的不足，在专业知识和专业技能方面，我还需要学习很多，因此在后阶段的学习生活中我应该更加注重这些方面，同时还有加强与同学之间的团结协作能力。我想实习期间的美好感受我将永远难以忘怀!
第五篇：钳工实习报告(一)
无锡工艺职业技术学院
金 工 实 习 报 告
实 习 班 级
姓 名
实 习 项 目 钳工（一）
实 习 时 间
指 导 老 师
20 /20 学年 学期
一、 判断题
1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ）
2. 为了使划出的线条清晰，划线应在工件上反复多次划线。 （ ）
3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ）
4. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ）
5. 锯切时，只要锯条安装正确就能顺利地进行锯切。 （ ）
6. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。（ ）
7. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ）
8. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高钻头的定心和切削稳定性。 （ ）
9. 麻花钻头顶角大于应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
（ ）
10. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止被切屑划破。 （ ）
11. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ）
12. 攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。（ ）
13. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，孔两端应有60°的锥度。 （ ）
14. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ ）
二、 填空题
1. 钳工的基本操作包括--------------、--------------、---------------、-------------、
----------------、---------------、---------------。
2. 划线分-----------和-----------两种。划线时应注意-----------------------。
3. 常用的划线工具------------、-------------、-------------、-------------、-------------、
-------------、-------------、-------------。
4. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时------------方向一致。
5. 锯切速度以每分钟往复-----------次为宜，锯软材料时，速度可--------------些，
锯硬材料时，速度可--------------些。
6. 锯切时，锯条折断主要原因是-----------------------防止方法有
----------------------------------。
7. 锉刀一般分为--------------、------------和---------三种，普通锉按其断面形状可
分为------------、----------、------------、------------和----------五种。
8. 锉刀的规格是以----------------表示的。
9. 常用的钻床有-----------、----------和-----------三种。
10. 麻花钻用钝后，刃磨其------------面，以形成--------------、------------和------------
角度。
11. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是--------------------------------------------。为防止钻头
引偏，大批量生产，可采用--------------为钻头导向。
12. 铰孔时应注意：-------------------------------------------------------------------。
13. 一套丝锥有------------个或-----------个，它们之间主要的区别是——————
————————————————。
14. 攻普通螺纹时，底孔直径d。的确定，在钻钢材时，其经验公式是------------，
钻铸铁时，其经验公式是-------------，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是
---------------
三、 选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用（ ）
A V型块； B 千斤顶； C 方箱； D 平板。
2.圆柱体零件，一次装夹后要划出端面的十字架，零件应装在（ ）
A 虎钳上； B V型块； C 方箱上； D 带V形槽的千斤顶上。
3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ ）
A 最大尺寸端所在平面； B 工件面积最大平面； C 工件上任意孔的中心
孔； D 尺寸标注的基准平面或线。
4.锯切厚件时应选用（ ）
A 粗齿锯条； B 中齿锯条； C 细齿锯条； D 任何锯条。
5.锉削余量较大平面时，应采用（ ）
A 顺向锉； B 交叉锉； C 推锉。
6.锯切薄壁圆管时应采用（ ）
A 一次装夹锯断；
B 锯到圆管当中翻转180°二次装夹后锯断；
C 每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切；
D 每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切。
7.平板锉适宜锉削（ ）
A 内凹曲面； B 圆孔； C 平面和外凸曲面； D 方孔
8.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ ）
A 细齿锉刀； B 什锦锉刀； C 粗齿锉刀；D 油光锉刀。
9.锉削时，锉刀的用力应是在（ ）
A 推锉时； B 拉回锉刀时； C 推锉和拉回锉刀时； D 推锉时两手用
力应变化。
10.钻孔时，孔径扩大的原因是（ ）
A 钻削速度太快； B 钻头后角太大；C 钻头两条主切削刃长度不等；D
进给量太大。
11攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ ）
A 减少摩擦；B 提高螺纹精度；C 便于断屑；D 减少切削力。
12在钢和铸铁工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直
径（ ）
A 大；B 稍小；C 一样；D 稍大。
13手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ ）
A 头锥的锥角较小；B 二锥的切削部分较长；C 头锥的不完整齿数较多；
D 头锥比二锥容易折断。
14用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ ）
A 没有横刃；B 主切削刃短；C 容屑槽小；D 钻芯粗大，刚性好。
15机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（ ）
A 铰刀损坏；B 孔壁拉毛；C 铰刀脱落；D 孔不圆。
16在薄金属板上钻孔，可采用（ ）
A 普通麻花钻；B 中心钻；C 群钻； D 任意钻头。
四、问答题
1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？
2.使用虎钳时应注意哪些事项？
3.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？
4.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？
5.钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采取什么措施？
6.为什么在钻孔开始和孔快钻通时要减慢进给速度？
7. 简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合？
8. 丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？
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