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第一篇：金工实习报告2000字
金工实习报告
金属工艺实习,但在真正进行实习的时候,却发现有些与自己期待的不太一样,或许是因为自己是化学专业的原因,有一种化学人特有的偏执。所以总觉得其实教科书上的“机械工程训练”其实更加贴切。而在这次“机械工程训练”中我感受到了那些久违了的感觉，那在心中尘封已久，连我都认为我都已经忘却了的回忆。
首先是钳工，但是我的第一个实习项目并不是钳工，因为我对这一工种有着十分深刻的记忆，如果要我用一个词来形容的话，“冤家路窄”就再合适不过了。早在高中时代的“工训”时我就接触过钳工这个项目，所以这次实习又唤醒了我高中那段惨痛的记忆和那种满手水泡的感觉。但与之相对的同时也让唤醒了我在高中那段美好的时光中那种生命的充实感，寒窗苦读十数载，只求金榜题名日。或许现在对很多人提起高中三年，能想到只是那无尽的题海，挂在墙上的倒计时表„„全是一些空洞的缺乏实感的令人乏味的东西。但是那时我们所有的并不只有这些，还有很多很多值得珍藏的宝物，只是我把它们与我们那时的痛苦一起埋葬了。而钳工的实习又唤醒了这些美好的东西，每一次的挫磨，就如同拍打在记忆海滩上的海浪，卷走记忆的沙砾，露出美丽的贝壳，那些曾经被深埋于这一切之下的宝物。那种忙碌与紧张所带来的生命的充实感，这种久违的充实感随着汗水沁透全身直到心灵深处。钳工的实习之后就如同以前一样——满手的水泡。而我同样带回的还有一颗被充实的心。 车工和銑工，同样也是充满着各种的回忆，但是那些记忆早已模糊不清，可那种温馨的感觉，那种儿时所体验过的幸福，是那么的令人怀念。我的父亲和祖父都任职于车床工具场，我祖父是前任场长而我父亲则是现任技术处的主任。所以幼年的我经常穿行于各种机床之间，而小孩眼中一切都是亮色的，一切都是那么的美丽，即使是哪扰人的机床的扎扎声都如同天籁一般动听。那个时代的我其实什么都没有，但是我又拥有一切，一切现在的我所羡艳的，却再也无法获得的。而现在的我，穿行于机床之间，扳动那一个个冰冷的扳手，聆听那机器的切割金属时的扎扎声。仿佛穿行于另一个世界一般，那个早已离我而去的，属于过去的世界。但是相似的情境中，却早已物是人非，我已经成人，那些天真、无邪„„早已与童年一起埋葬于时间之中。回到了那个世界但已经回不到那个我。我似游魂一般，望着那个曾经属于我的世界，那个世界中的我，那个大声欢笑的我，就如同翻阅旧时的照片一样。而望着这一切的我虽然已经找不回那颗童心，但是那时的温暖与幸福感却缓缓地淌过时间之河流入我的心中。已经被“你幸福吗？”这个问题苦恼了许久的我们似乎已经忘却了幸福的感觉，就仿佛我们不曾拥有过一般。可幸福又曾经是那么的简单，虽然我们已经找不回那时的幸福了但是那种温暖的感觉却时刻珍藏于心中。时间缓缓地流逝着，渐渐实习结束了，随着最后一个同学的离开老师关闭了电源，瞬间那个世界沉入黑暗之中，就如落幕之后的舞台，曲终人散，观众与演员皆已退散。但是舞台上的一幕幕却让人无法忘怀，立于舞台中心的曾经的我们，曾经的我们的感动，欢笑，幸福„„都深深的触动着这些作为观众的现在的我们，让我们找回那我们本应珍惜却遗失的那份温暖。
数控车床，这可能是我接触的最少的车床了，毕竟当这种车床被广泛引进进行国产化制造时我都已经开始上学了，那时的我已经很少去车间了，而对这些车床的记忆大多是远远的看着祖父与父亲在那摆弄这些“高科技”，所以每当我看见这些车床时我就会想起，我的父亲和祖父那时忙碌的身影。而每当我自己动手操作时我都似乎在寻找着，寻找着自己身上祖父与父亲那曾经的影子，来自亲人的那曾经的记忆。但最想找到的还是我祖父的回忆，毕竟祖父他是在今年往生的，那天刚好是大年初九，那天我正好踏上离开贵阳飞往广州的航班，之后据父母说是在我下飞机之后不久离世的。如果这世界上真的有上帝的话，那这真是一个
残酷的玩笑。亲人的逝去，我的离去，这如同诅咒一般的巧合。而这巧合则是祖父留给我的最后回忆。当丧亲之痛渐渐淡漠之后，蓦然回首那些本应珍藏的亲人记忆却已残缺不全。而亲人的面庞也随着时间的流逝渐渐模糊。可无论过去多久这些记忆或偶然、或必然总会被重新唤醒。一切又再次变得清晰。或许真如那句话所说“他们并没有离开我们，他们仍然活在我们的记忆中。”
两周的时间一晃而过，“机械工程训练”结束了，我的回忆之旅也到达了尽头。我对这次实习的感受相较于其他人来说更像是一次缅怀，缅怀逝去的青春，逝去的童年，逝去的亲人。“只有失去才会珍惜”诚如此话所言，无论是回忆也好还是感情也好，对于已经失去了这一切的我来说也终究只是想抓住一些仅剩的残片罢了。但光阴流转，曾经逝去，唯有这些残片，唯有这些“过去”之木落下的“花瓣”永存心中，它们或残缺,或完好但都承载着那曾经的感动、欢笑、温暖„„那曾经的一切。拾起它们，轻拂它们,感受那美好的曾经,就如同身处一阵春风吹过,漫天樱花飘飞之中。伸出手,那以秒数五厘米下落的花瓣轻轻拂过指尖。闭上眼，那扩散于空气之中的淡淡花香渐渐沁透全身。抬起头，那穿过枝叶缝隙缓缓洒下的阳光轻拂着面颊。是那么的温柔，是那么的恬淡，是那么的温暖，轻轻的，渐渐的，缓缓的温暖着、充实着我们心灵深处。不知不觉之中写的似乎已经不像是一篇报告而是一篇散文。这样的话比起“金工实习报告”那就需要一个更加贴切的篇名，不如借鲁迅先生的书名一用，就叫“朝花夕拾”好了。
第二篇：金工实习报告
短短两周的实习生活结束了，我们的xx之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的`教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
第三篇：金工实习报告总结
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手本事。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是异常的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也异常有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
经过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了教师说的注意事项，我按教师所说的，稍微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应当垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。
最终，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践动手本事。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。