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第一篇：合工大金工实习训练册
.实习报告一 工程材料及热处理
班级及学号 姓名 成绩
一、选择
1、机械工程材料一般分为（ A ）三大类。
A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材
料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（ A ）。 A、碳素钢 B、合金钢 C、铸铁 3、45钢的平均含碳量为 ( A )。 A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（ A ）。
A、提高钢的硬度和耐磨性。 B、降低钢的硬度，提高塑性。 C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。 5、表示洛氏硬度值的符号是（ A ）。
A、HRC B、HV C、HBS （HBW） 6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C ）。
A、淬火钢球 B、硬质合金球 C、金刚石圆锥体
7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧 性，应采用的热处理方法是（ C ）。
A、淬火 B、回火 C、表面热处理 D、正火 8、小锤子的热处理工艺主要由（ A ）和回火所组成。 A、淬火 B、正火 C、退火
9、电镀时，小锤子是作为（ B ）挂在铜棒上浸入电解液的。 A、阳极 B、阴极 C、两者皆可
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10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（ A ）实现的。
A、高温化学氧化 B、喷涂 C、电解
二、填空
1、金属材料的力学性能主要有 张度 、硬度 、塑性 和 韧性 等。 2、生产中常用硬度测量方法有 布氏硬度 和 洛氏硬度 等。3、热处理工艺一般都是由 加热、保温 和 冷却 三个阶段所组成的。 4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。
5、热处理淬火实验中所用的加热炉是 箱式电阻炉、电式电阻炉 。 三、问答
1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么？
先淬火到840℃，然后保温17分钟，然后用水冷却，回火至200℃，保温40分钟，在空气中冷却。 冷却介质是水和盐水（18℃） 2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。
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实习报告二 铸 造
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铸造主要用于生产（ A ）。
A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件 B、力学性能要求较高的零件 2、铸件的力学性能与锻件相比（ B ）。 A、高于锻件 B、低于锻件 C、差不多 3、分型面是（ A ）。
A、上砂型和下砂型的结合面 B、上砂箱和下砂箱的结合面 C、上模和下模的结合面
4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？ ( B ) A、零件 B、模样 C、铸件
5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ ( A ) A、在芯盒中 B、用模样 C、靠工人塑造成形 6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（ C ）。 A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、浇注系统的顺序是（ A ）。
A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道 D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道 8、合型时，上、下型错位会引起（ A ）。 A、错型 B、偏芯 C、气孔 9、机器造型适宜于（ B ）。
A、单件小批量生产 B、成批大量生产 C、均可
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.10、熔模铸造的模样是（ B ）。
A、木模 B、蜡模 C、泡沫塑料模
二、填空
1、按工艺方法的不同，铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。
2、型芯的的主要作用 形成复杂的内腔、形成铸件的内腔 。
3、常用的特种铸造方法有： 熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造 以及压力铸造等。
三、判断题
1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。 ( Y ) 2、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。 ( Y ) 3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。 ( Y ) 4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。 ( Y ) 5、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。 ( N ) 四、问答
1、什么是铸造？你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法? 铸造是是熔炼金属制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。方法：整模造型，分模造型。 2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。
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.实习报告三 锻 压
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（ A ）。 A、锻件 B、焊接件 C、铸件
2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（ C ）。A、锻造 B、铸造 C、冲压
3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（ A ）。 A、塑性 B、硬度 C、强度
4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ B ）。 A、合金钢 B、铸铁 C、黄铜等有色金属 5、45钢的常用锻造温度范围是（ A ）。
A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、实习中，毛坯呈（ B ）状态，应停止锻造。 A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色
7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（ B ）。 A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉
8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（ A ）。 A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ BA、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（ B ）。
A、小型锻件的大批量生产 B、小型锻件的中、小批量生产 C、小型锻件的单件生产 D、中型锻件的批量生产
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）。 .
二、填空
1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生___塑性___变形，以改变其 尺寸、形状，并改善其__性能____的成形加工方法。
2、始锻温度是指 坯料加热时允许加热的最高温度 ，终锻温度是指 坯料停止锻造的温度。
3、自由锻最常用的基本工序有 墩粗、延伸、错开 等。 4、板料冲压是使板料经 分离 或 成型 而获得毛坯和零件的加工方法。 5、板料冲压的基本工序分为 分离 工序和 变形 工序两大类。
三、问答
1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？
2、锻压前加热金属材料，可能会出现那些缺陷？应采用什么措施避免？
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实习报告四 焊 接
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、焊接是永久性连接金属材料的方法。（A ） A、正确 B、错误
2、电弧焊是利用（ C ）作为热源的焊接方法。 A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧 3、焊条选用的基本原则是（ B）。
A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能 4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（ B ）。 A、焊芯 B、药皮
5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（ A ）
A、金属材料的燃点必须低于其熔点 B、金属材料的燃点必须高于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点
6、J422焊条牌号中前两位数字42表示（ B ）。
A、焊缝抗拉强度不低于42MPa B、焊缝抗拉强度不低于420MPa C、焊缝屈服强度不低于420MPa 7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（ C ）。 A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钎焊 8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（ B ）。
A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接
二、填空
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1、焊接是指通过 加热或加压 ，或者两者并用，用 （或不用） 填充材料 ，使焊件达 到原子间结合的一种连接方法。
2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为 熔化焊、压力焊 和 钎焊 三大类。 电弧焊属于__熔_____焊接，缝焊属于__压_____焊接。
3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即_敲击___和__划擦____。
三、问答
1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成？分别有何作用？
2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术？
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实习报告五 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（ A ）。
A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面 2、切削用量三要素为（ A ）。
A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（ A ）。 A、主运动 B、进给运动
4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（ B ）。 A、主运动 B、进给运动
5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（ A ）。 A、工件的直径和转速 B、刀具的速度和长度 C、工件的直径和刀具的速度
6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？( B ) A、改变主轴转速 B、改变自动进给量 C、度量尺寸。
7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（ AB ）. A、转动小刀架 B、宽刀法 C、尾座偏移法 8、实习时，给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（ A ）。 A、板牙 B、丝锥 C、车刀
9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才 能达到要求。（ B）
A、8刀 B、4刀 C、1刀
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.10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（ A ）。给小锤柄滚花时，主轴需（ B）。
A、较高转速 B、较低的转速 二、填空
1、在车床编号C6132 中，C 表示_机床类别 6 表示 机床组别 ，1表
示 机床型别 ，32表示____机床主要参数代号 ，你使用的车床 型号是____C6136______。
2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线___同高____ ，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。
3、车床的主运动是 工件旋转 ，进给运动是____刀具运动_________。 4、由于 间隙 原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多 退回约半圈，再转至所需的刻度。
5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。
三、简答
1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。
2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。
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.实习报告六 刨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、刨削适合于（ C ）。
A、成批生产 B、大量生产 C、单件小批生产 2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ A ）。 A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高
3、牛头刨床上所使用的刨刀为（ A ）。 A、直头刨刀 B、弯头刨刀 二、填空
1、刨削主要用于加工 平面、沟槽、直线成型面 等。 2、刨削类机床的种类有 牛头刨床、龙门刨床、插床 等。其中用于加工中小型零件和修配件的是 龙门刨床 。
3、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 刨刀的往复运动 ，进给运动是
工件的间歇移动 。
4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050，其中B表示 刨床 , 60表示
牛头刨床 。50表示 插床 。
三、问答
1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等？为什么？
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实习报告七 铣 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、铣削加工的主运动是（ B ）。
A、工件的直线移动 B、铣刀的旋转运动 C、工件的垂直进给 2、铣刀是（ B ）。 A、单刃刀具 B、多刃刀具
3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（ B ）。 A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度
4、你实习时，在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是（ A ）。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 5、下列附件中，（ C ）可以进行分度加工。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 6、铣削水平面应选用（ C ）。 A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣
7、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。（ B ） A、正确 B、错误
8、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( B ) A、正确 B、错误
9、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（ B ）位置。 A、上方 B、水平 C、下方 10、铣削加工生产的方式是：（ B ）。
A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削
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.二、填空
1、最常用的铣床有 卧式铣床、立式铣床 和 工具铣床 等。 2、铣削主要用于加工 平面、_沟槽__、_齿轮___、_出条___等。 3、铣床的主要附件有 平口虎钳 、万能铣头 和 回转工作台 等。 4、铣床编号X6132 中的X 表示_铣床___，6 表示 卧式铣床 ，1表 示 万能升降台铣床 ，32表示 工作台工作面宽度的1/10 。
三、问答
1、铣削加工时为什么要开车对刀？
开车时对刀可找出确切的最低尺寸，帮助我们在加工零件时确定需要进刀的尺寸防止先对刀再开车，碰坏刀头。
2、用平口钳装夹工件时，为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动？
防止工件在加工中因垫板移动造成尺寸不准或“打刀”
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.实习报告八 磨 削
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、磨削平面时，主运动是（ A ）。
A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成 2、磨削主要用于零件的（ B ）。
A、粗加工 B、精加工 C、半精加工
3、实习时使用的平面磨床，其工作台的直线往复运动是采用（ C ）。 A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动 4、磨削冷却液通常使用的是（ B ）。 A、机油 B、切削液 C、自来水 5、磨削硬材料应选用（ B ）。
A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮 6、实习时磨削平面，工件的安装方式为（ A ）。 A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘 二、填空
1．砂轮的三要素为 气孔、磨料 和 结合剂 。
2．磨削平面方式可分为 周磨 和 端磨 两种，实习时所使用的为 周磨 。 3．常用磨床有 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床 和工具磨床等。 4、砂轮硬度是指 砂轮表面的磨损在外力作用下脱落的难易度 。 三、问答
1、简述磨削加工的特点。
1加工精度高，加工工件有较低的表面粗糙度。○2磨前高硬度材料。○3加工余量○小，作为精加工工序.
. 实习报告九 钳 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、实习时，对小锤头的划线属于（ B ）。 A、平面划线 B、立体划线
2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（ B ）。锯切铜铝及厚工件时应选用什么锯条？（ A ）
A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 3、安装手锯时，锯齿应（ A ）。 A、向前 B、向后
4、锯削时的起锯角一般为（ B ）。 A、45° B、10°～15° C、20°～30°
5、材料快锯断时，用力要（ A ），以免碰伤手或折断锯条。 A、轻 B、重
6、适合锉削不大的平面和精锉的是（ A ）。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉
7、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（ B ）。 A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验
8、钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（ A ）。 A、Ø10.5mm B、Ø10.35mm C、Ø12mm 9、在实体上加工孔的方法是（ A ）。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔
10、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（ B ）。 A、板牙，加工内螺纹 B、板牙，加工外螺纹
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. C、丝锥，加工外螺纹 D．丝锥，加工外螺纹 二、填空：
1、锉平面的方法主要有 顺 锉、交叉 锉和 推 锉， 其中 交叉 锉适合于较大平面的粗加工， 顺 锉适合最后精锉。 2、钻床分为 台式 钻床、立式 钻床、摇臂 钻床等，实习时，你所使用
的钻床为 台式钻床 。
3、钻孔的主运动是 钻头的旋转运动 , 进给运动是 主轴轴向运动 。
三、问答
1、什么是划线？简述划线的主要作用及常用的划线工具。
2、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？
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实习报告十 数 控 车 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 （ C ）。 A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 2、数控车床打开电源后，首先进行的是（ A ）。 A、回零操作 B、对刀操作 C、编程并输入程序 3、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（ B ）。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 4、G02为（ C ）指令。
A、点定位 B、直线插补 C、顺时针圆弧插补 D、逆时针圆弧插补 5、G90代码后的坐标值为（ A ）。 A、绝对坐标值 B、增量坐标值
6、M03 S500 程序段的含义是（ A ）。
A、启动主轴正转，转速为500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为500r/min C、启动主轴正转，转速为500r/s 7、数控机床起驱动控制作用的系统是（ B ）。 A、数控系统 B、伺服系统 C、机械系统
8、程序输入或编辑好后，应进行（ B ）操作，对加工程序进行正确性的检查。 A、循环运行 B、模拟仿真
9、（ B ）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。
A、点位控制 B、直线控制 C、连续（轮廓）控制
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.10、G00后面应该给出进给速度F 的数值。（ B ） A、正确 B、错误
二、填空
1、数控机床是应用 数字程序控制 技术实现机床工作过程自动化的机床。 2、数控机床的加工特点有 适应性强、生产率高、加工精度高 和 劳动强度低 等。
3、数控车床的对刀的目的是建立 工件 坐标系。 4、数控车床编程常用功能指令有 准备功能种。
三、问答
1、数控机床由哪几个部分组成，并简述各部分的作用？
G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、主轴功能S指令 和 道具功能J指令 五
2、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？
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.实习报告十一 数 控 铣 削 加 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、数控机床的标准坐标系是以 （ A ）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 2、数控铣直线插补指令为（ D ）
A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、准备功能的指令代码是( B )。 A、F代码 B、G 代码 C、T代码
4、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A、F代码 B、S代码 C、M代码
5、圆弧插补指令G03X-Y-R 中，X，Y后的数值表示圆弧的（ B ）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 6、数控铣床主运动轴为（ C ） A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 7、数控铣床的默认加工平面是( A )。
A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 ( C )。
A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180° 〈夹角〈360°的圆弧 9、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（ C ）。 A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点
10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为 （0，0），接着分别是 （0，5）, （5，5）, （5，0）, （0，0），则加工的零件形状是( B )。
A、边长为5的平行四边形 B、边长为5的正方形 C、边长为10的正方形
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.二、问答
1试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？
数控铣床好采用高技能的匀轴进给伺服传动系统，且有很大的调节范围。普通铣床是齿轮平传动。 2、简述实习用数控铣床的操作步骤。
3．写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；
N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；
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实习报告十二 特种加工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择题
1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方 法有（ ABD ）。（该题为多选题）
A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、数控铣 D、激光加工 2、特种加工的应用（ ABC ）。（该题为多选题）
A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件 3、特种加工的特点（ ABC ）。（该题为多选题）
A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件 基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、电火花加工主要加工（ B ）。
A、任何材料 B、导电材料 C、半导体和非导电材料 二、填空题
1、特种加工是直接利用 电、声、光、磁 等能量或其组合对零件进行加工。 2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的 脉冲放电的电蚀作用 进行加工的。 3、快速原型制造技术将传统的 去除式加工 模式转变为 堆积式加工 模式。 三、问答 1、简述电火花成形加工的
基本原理。
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. 实习报告十三 数控电火花线切割加工
班级及学号 姓名 成绩 一、填空题
1、数控线切割加工时， 工作台带动工件 按规定的程序作复合的进给运动。 2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B二、选择题
1、数控线切割是利用工具对工件进行（ B ）去除金属的。 A、切削加工 B、脉冲放电 C、交流放电 2、数控线切割的工具电极是（ A ）的。 A、丝状 B、柱状 C、片状 3、数控线切割加工编程时，计数单位应（ A ）。 A、以μm为单位 B、以mm为单位 C、cm为单位
4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过 （ A ）次编程，可加工出凹模、凸模和卸料板。
A、1 B、2 C、3 5、数控线切割加工时，工件一般接（ A ）。 A.、阳极 B.、阴极 C、随便
6、若要加工如图所示斜线段，终点A 的坐标为X=14mm，Y=5mm。用3B格式编 制其线切割程序为（ C ）。
A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14,5) D、B14000B5000B14000GyL1
格式 ，即 BXBYBJGZ 。
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.实习报告十四 电 工
班级及学号 姓名 成绩 一、选择
1、低压电器是指工作在交流 （ C ）V或（ D ）V直流以下的电路中。 A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔断器器主要用于（ A ）。 A、短路和过载保护 B、触电保护 3、下列材料不是绝缘材料的为（ C ）。 A、陶瓷 B、矿物油 C、钨丝
4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？ （ A ） A、电击 B、电伤
5、人体只触及一根火线(相线)，这是（ B ）。 A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电
6、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是（ C A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏 二、填空
1．常用的电工工具有 验电器 、尖嘴钳、剥线钳、钢丝钳 等。
2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取 人工呼吸 和 心脏按压 等急救措施。 三、问答
1、何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？
2、机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？
用低电压控制高电压保障安全，短路保护，欠压保护，过载保护，串接中单限位保护 .
）。 . .
第二篇：金工实习报告
第七至第八周，我们在校内进行了为期两周的金工实习。在这两周里，我们接触了钳工、板金展开、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种，并亲手实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳工。每天按照严格的时间上下班，在老师的耐心细致的讲授与手把手教下，学习到了许多以前不知道的知识与宝贵的经验，圆满完成了这个学期的金工实习。在七周，我们首先实习热加工。
热加工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一，可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。铸造的优点在于可生产形状复杂，特别是具有复杂的内腔的毛坯或零件。
锻造可分为自由锻和模锻两种，它是对工件施外力使其产生塑性形变，已改造工件的尺寸与形状，及改善其性能的方法。锻造的生产过程为：下料、毛坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、锻后热处理（淬火、回火、正火、）。
焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。
焊条电弧焊的焊接工艺：
1、接头形式：根据焊件厚度与工作条件不同，采有不同的焊接接头形式。常用的焊接接头形式有：对接、搭接、角接和丁字街。对接受力比较均匀，是最常见的焊接形式；曲面压力容器的焊接采用搭接。
2、坡口形式：当焊件厚度小于6mm时，只要在焊件间留一定的间隙即可；当焊件厚度大于等于6mm时需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。
3、焊接位置：按焊缝在空间位置的不同，可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊的效果最好，劳动强度，低效率高；横焊、立焊次之；仰焊最差。
4、多成焊：焊厚板时，采用多成焊或多成多道焊，每道焊缝不易太厚，每焊一道后，要仔细检查与清理。
5、焊接参数：
①焊接电流,电流大小根据焊条直径来选择。
②焊条直径，根据焊件厚度与焊接位置的不同来选择。常用的焊条直径有2.5、3.2、4.0。
③电弧电压。
④焊接速度。
⑤焊接层数。
焊接的基本操作：
1、引弧：划擦法、敲击法；
2、运条速度：由操作者控制，不宜太快；
3、运条方式：直线型（初学者适用、月牙型、波浪型、之子型；
4、电弧弧长：3-4mm；
5、角度：焊条前后面应垂直于工件平面，焊条在速度方向与平面成80度角；
6、灭弧：在焊接收尾时停留一小段时间，或往回走后直接灭弧。
气割的基本操作：
1、气阀的开启：先开启总阀门，后开启解压阀；
2、点火：先开启割嘴上的乙炔阀少量，后开启中间的调和阀少量，右手持割嘴向外，略向上，左手持火机点火；
3、调节焰心：调大乙炔阀至合适，后调节调和法至焰心收至一个点，在打开氧气阀两圈至三圈，调节调和阀至焰心再次收至一点，关闭氧气阀；
4、切割：将割嘴放在钢板上，割嘴距钢板2-6mm（3-4mm为最合适、，当钢板出现花火时，开启氧气阀一至两圈，匀速切割钢板，切玩后，关闭氧气阀，乙炔阀，调和阀。 气焊的基本操作：
（1）、点火；
（2)、预热：把焊枪向右手的右边倾斜40-50度，高度为中心焰高度，当焊接面出现黄豆粒大小的明亮光电时即金属表面开始融化；
（3)、焊接：左手持焊条，焊条长度为150-200mm,向左倾斜45度，右手持焊枪月牙形前后移动，注意速度为电焊的三分之一。
在第八周，我们实习了钳工。钳工时手工工具为主，一般是由人手持工具，对材料进行切削加工的方法。
钳工的基本操作有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、和研磨等。
钳工常有器具有：钳工台、台虎钳、锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划线针等； 钳工常用量具有：刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。
钳工的基本操作：
一、挫削：
1、将工件夹在台虎钳中，注意高度不宜太高，以免磨损台虎钳；
2、锉刀与手臂应在同一直线上，右手向前用力，平平向前推进：左手把持锉刀，保持平稳；
3、每挫一次，看一下挫的痕迹，以免挫错地方。
二、划线
1、在需要划线的平面涂上粉笔；
2、调整划线针，尖端无需太长，轻敲划线针至所需高度；
3、手握划线盘，在划线平台上平移，使划线面留下痕迹，注意一次性完成，避免增大误差；
4、在痕迹上打上样冲点。
三、锯削
1、起锯：（前起锯、后起锯、锯向前或向后倾斜15度，左手拇指把持锯片，右手轻轻拉锯，注意锯要与手臂保持在同一直线上；
2、当锯出比较深的痕迹时，左手轻轻打在锯的前端，右手往前推，尽量使用全部锯齿，右手在往前推时亦可小幅度的向下摆动。
四、机钻的基本操作：
1、确定圆心，并在圆心处打上较深的样充点；
2、通孔的加工：将工件夹在钻床的虎钳上，并确认样充点落在钻头的正下方，如不在，可轻敲虎钳；通电，待钻头平稳转动时，先试钻一个小坑，确认位置是否正确；确认后正式钻孔；
3、将手柄往下压，当铁屑较长时，可轻轻减小压力后，铁屑自动飞出；
4、当差不多钻通时，注意辅助虎钳，防止虎钳飞出。
五、螺纹的加工
1、攻螺纹：用头锥攻螺纹时，将头部垂直放入空中，用饺杠轻轻下压并旋转；待旋入1-2圈后，两手平稳旋转饺杠，每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑；
2、套螺纹：刚开始，圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转，待板牙切入圆杆后，无需加压，只需均匀旋转；每转动半圈，反转一圈，以便断屑和排屑。
在金工实习时，提得最多的是安全问题，在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤，不得穿拖鞋。这些是安全提示，更是血淋淋的深刻教训。
在电焊时，一定要戴护目镜，一方电弧产生的辐射对眼睛的伤害。
在气割、气焊时，火焰不得对着人，特别是点火时，火枪得略向上倾斜。
在钳工时，使用錾子时，严禁錾口对着人，以防碎屑飞溅伤人；亦不可赤手触摸毛坯工件，以防毛刺扎手。
在使用机钻时，严禁戴手套手袜，或拿毛巾。
这些安全问题，需要我们牢牢记住，并带到我们工作的地方。
这两周的金工实习，提高了我的实际动手能力，也提醒我们在作工和工作时要注意细节和做到精益求精。希望将来的时间里，我们有更多的时间进行实习和学校提供更多的给我们动手的机会。
第三篇：金工铸造实习报告
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
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