金工实习实训报告答案_实习报告

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第一篇：合工大金工实习训练册

.实习报告一工程材料及热处理

班级及学号姓名成绩

一、选择

1、机械工程材料一般分为（ A ）三大类。

A、金属材料、非金属材料和复合材料 B、钢铁材料、有色金属材料和复合材

料 C、钢铁材料、高分子材料和复合材料 2、碳含量小于2.11%的铁碳合金为（ A ）。 A、碳素钢 B、合金钢 C、铸铁 3、45钢的平均含碳量为 ( A )。 A、0.45% B、4.5% C、45% 4、淬火的主要目的是（ A ）。

A、提高钢的硬度和耐磨性。 B、降低钢的硬度，提高塑性。 C、提高钢的弹性、屈服强度和韧性。 5、表示洛氏硬度值的符号是（ A ）。

A、HRC B、HV C、HBS （HBW） 6、实习中，测试洛氏硬度值所使用的压头是（C ）。

A、淬火钢球 B、硬质合金球 C、金刚石圆锥体

7、可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性，而心部又具有较好的塑性和韧 性，应采用的热处理方法是（ C ）。

A、淬火 B、回火 C、表面热处理 D、正火 8、小锤子的热处理工艺主要由（ A ）和回火所组成。 A、淬火 B、正火 C、退火

9、电镀时，小锤子是作为（ B ）挂在铜棒上浸入电解液的。 A、阳极 B、阴极 C、两者皆可

10、实习中小锤头的表面发黑处理是通过（ A ）实现的。

A、高温化学氧化 B、喷涂 C、电解

二、填空

1、金属材料的力学性能主要有 张度、硬度、塑性和韧性等。 2、生产中常用硬度测量方法有布氏硬度和洛氏硬度等。3、热处理工艺一般都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。 4、常用普通热处理可分为__退火____、___正火___、___淬火___和__回火___四种。

5、热处理淬火实验中所用的加热炉是 箱式电阻炉、电式电阻炉。三、问答

1、请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么？

先淬火到840℃，然后保温17分钟，然后用水冷却，回火至200℃，保温40分钟，在空气中冷却。冷却介质是水和盐水（18℃） 2、请简述实习件小锤子表面处理的工艺过程。

实习报告二铸造

班级及学号姓名成绩一、选择

1、铸造主要用于生产（ A ）。

A、形状复杂的承压、抗震或耐磨件 B、力学性能要求较高的零件 2、铸件的力学性能与锻件相比（ B ）。 A、高于锻件 B、低于锻件 C、差不多 3、分型面是（ A ）。

A、上砂型和下砂型的结合面 B、上砂箱和下砂箱的结合面 C、上模和下模的结合面

4、造型时，铸型的型腔用什么制造出来的？ ( B ) A、零件 B、模样 C、铸件

5、型芯是形成铸件内腔的组元，实习时它是怎样做出来的？ ( A ) A、在芯盒中 B、用模样 C、靠工人塑造成形 6、铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用（ C ）。 A、分模造型 B、刮板造型 C、整模造型 D、挖砂造型 7、浇注系统的顺序是（ A ）。

A、外浇道—直浇道—横浇道—内浇道 B、直浇道—内浇道—横浇道—外浇道 C、外浇道—内浇道—外浇道—横浇道 D、外浇道—横浇道—直浇道—内浇道 8、合型时，上、下型错位会引起（ A ）。 A、错型 B、偏芯 C、气孔 9、机器造型适宜于（ B ）。

A、单件小批量生产 B、成批大量生产 C、均可

.10、熔模铸造的模样是（ B ）。

A、木模 B、蜡模 C、泡沫塑料模

二、填空

1、按工艺方法的不同，铸造可分为__砂型铸造____ 和__特种铸造____两大类。

2、型芯的的主要作用 形成复杂的内腔、形成铸件的内腔。

3、常用的特种铸造方法有： 熔模、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造以及压力铸造等。

三、判断题

1、铸造模样的外形和尺寸与零件的外形和尺寸是不一样的。 ( Y ) 2、对于形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应高，浇注速度应慢。 ( Y ) 3、芯盒的内腔与砂芯的形状和尺寸相同。 ( Y ) 4、砂芯在铸型中是靠芯头定位和固定的。 ( Y ) 5、直浇道越短，金属液越容易充满铸型型腔。 ( N ) 四、问答

1、什么是铸造？你在铸造工种实习了哪些手工造型的方法? 铸造是是熔炼金属制造铸型，并将熔融的金属液浇入铸型冷却凝固后获得一定形状的物体的工艺方法。方法：整模造型，分模造型。 2、请标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称。

.实习报告三锻压

班级及学号姓名成绩一、选择

1、承受重载或冲击载荷的重要零件的毛坯，一般采用（ A ）。 A、锻件 B、焊接件 C、铸件

2、下列成形方法能生产重量轻、刚度好的产品的是（ C ）。A、锻造 B、铸造 C、冲压

3、进行锻压加工的金属材料必须具备良好的（ A ）。 A、塑性 B、硬度 C、强度

4、下面金属材料中，不能进行锻造的是（ B ）。 A、合金钢 B、铸铁 C、黄铜等有色金属 5、45钢的常用锻造温度范围是（ A ）。

A、1200～800℃ B、1100～900℃ C、1100～850℃ 6、实习中，毛坯呈（ B ）状态，应停止锻造。 A、亮黄色 B、樱红色 C、黑色

7、实习时，用于锻造毛坯加热的炉子为（ B ）。 A、中频感应炉 B、电阻炉 C、冲天炉

8、实习中，指导老师演示自由锻所使用的设备是（ A ）。 A、空气锤 B、蒸汽-空气自由锻锤 C、水压机 9、将一圆钢坯料锻成带孔圆盘状锻件，合理的变形工序是（ BA、拔长—镦粗—冲孔 B、镦粗—冲孔 C、冲孔—镦粗 10、胎模锻适用于（ B ）。

A、小型锻件的大批量生产 B、小型锻件的中、小批量生产 C、小型锻件的单件生产 D、中型锻件的批量生产

）。 .

二、填空

1、锻压是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生___塑性___变形，以改变其 尺寸、形状，并改善其__性能____的成形加工方法。

2、始锻温度是指 坯料加热时允许加热的最高温度，终锻温度是指坯料停止锻造的温度。

3、自由锻最常用的基本工序有 墩粗、延伸、错开等。 4、板料冲压是使板料经分离或成型而获得毛坯和零件的加工方法。 5、板料冲压的基本工序分为分离工序和变形工序两大类。

三、问答

1、试说明材料锻造后为什么性能比较好？

2、锻压前加热金属材料，可能会出现那些缺陷？应采用什么措施避免？

实习报告四焊接

班级及学号姓名成绩一、选择

1、焊接是永久性连接金属材料的方法。（A ） A、正确 B、错误

2、电弧焊是利用（ C ）作为热源的焊接方法。 A、气体燃烧 B、电阻热 C、电弧 3、焊条选用的基本原则是（ B）。

A、焊缝与焊条具有相同水平的使用性能 B、焊缝与母材具有相同水平的使用性能 C、焊条与母材具有相同水平的使用性能 4、焊条中能对电弧和熔池起机械保护作用的是（ B ）。 A、焊芯 B、药皮

5、金属材料能够进行氧气切割的条件之一是（ A ）

A、金属材料的燃点必须低于其熔点 B、金属材料的燃点必须高于其熔点 C、金属氧化物的熔点应高于其熔点

6、J422焊条牌号中前两位数字42表示（ B ）。

A、焊缝抗拉强度不低于42MPa B、焊缝抗拉强度不低于420MPa C、焊缝屈服强度不低于420MPa 7、制造精密仪表、电子线路常用的焊接方法是（ C ）。 A、焊条电弧焊 B、埋弧焊 C、钎焊 8、氩弧焊和二氧化碳保护焊是（ B ）。

A、埋弧焊接 B、明弧焊接 C.埋弧焊接和明弧焊接

二、填空

1、焊接是指通过 加热或加压，或者两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子间结合的一种连接方法。

2、按照焊接过程的特点，可以将焊接分为 熔化焊、压力焊和钎焊三大类。电弧焊属于__熔_____焊接，缝焊属于__压_____焊接。

3、焊条电弧焊引弧方法有两种：即_敲击___和__划擦____。

三、问答

1、焊条电弧焊使用的焊条由哪两部分组成？分别有何作用？

2、你在焊接实习时接触了哪些现代焊接技术？

实习报告五车削加工

班级及学号姓名成绩一、选择

1、用车削的方法加工平面，主要适宜于（ A ）。

A、轴、套类零件的端面 B、窄长的平面 C、不规则形状的平面 2、切削用量三要素为（ A ）。

A、v、a、f B、v、a、f C、v、a、a 3、切削运动中速度最高，消耗机床动力最大的是（ A ）。 A、主运动 B、进给运动

4、切削运动中使刀具与工件之间产生附加的相对运动的是（ B ）。 A、主运动 B、进给运动

5、车削实习时，若要计算切削速度需要知道的参数是（ A ）。 A、工件的直径和转速 B、刀具的速度和长度 C、工件的直径和刀具的速度

6、车床安全操作规程中规定:车床开动以后下列哪个是可以操作的？( B ) A、改变主轴转速 B、改变自动进给量 C、度量尺寸。

7、普通卧式车床上单件或小批量加工长度较短的锥面时，选用（ AB ）. A、转动小刀架 B、宽刀法 C、尾座偏移法 8、实习时，给小锤柄套螺纹时，选用的刀具为（ A ）。 A、板牙 B、丝锥 C、车刀

9、Φ16圆钢毛坯，要加工到Φ8，每次允许的背吃刀量为 1mm，试问需走刀几次才能达到要求。（ B）

A、8刀 B、4刀 C、1刀

.10、车削加工钻中心孔时，主轴转速需选（ A ）。给小锤柄滚花时，主轴需（ B）。

A、较高转速 B、较低的转速二、填空

1、在车床编号C6132 中，C 表示_机床类别 6 表示机床组别，1表

示机床型别，32表示____机床主要参数代号，你使用的车床型号是____C6136______。

2、安装车刀时，刀尖应与工件轴线___同高____ ，一般用尾架顶尖校对，用垫刀片调整。

3、车床的主运动是 工件旋转，进给运动是____刀具运动_________。 4、由于间隙原因，刻度盘摇过头之后，不能直接退回，而应多退回约半圈，再转至所需的刻度。

5、说出4种车床类型___卧式车床_、__立式车床___、_数控车床__、__转塔车床__。

三、简答

1简述实习时使用的车刀名称、用途和材料。

2、试述车削加工的范围及常见的测量工具。

.实习报告六刨削

班级及学号姓名成绩一、选择

1、刨削适合于（ C ）。

A、成批生产 B、大量生产 C、单件小批生产 2、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ A ）。 A.、每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 B、排屑困难 C、切削温度高

3、牛头刨床上所使用的刨刀为（ A ）。 A、直头刨刀 B、弯头刨刀二、填空

1、刨削主要用于加工 平面、沟槽、直线成型面等。 2、刨削类机床的种类有牛头刨床、龙门刨床、插床等。其中用于加工中小型零件和修配件的是龙门刨床。

3、在牛头刨床上进行刨削时，主运动是 刨刀的往复运动，进给运动是

工件的间歇移动。

4、你在实习该工种时使用的刨床型号是B6050，其中B表示 刨床 , 60表示

牛头刨床。50表示插床。

三、问答

1、牛头刨床工作行程与返回行程的速度是否相等？为什么？

实习报告七铣削

班级及学号姓名成绩一、选择

1、铣削加工的主运动是（ B ）。

A、工件的直线移动 B、铣刀的旋转运动 C、工件的垂直进给 2、铣刀是（ B ）。 A、单刃刀具 B、多刃刀具

3、立式铣床的主轴与工作面的关系是（ B ）。 A、平行 B、垂直 C、可呈任意角度

4、你实习时，在铣削小锤头的平面时采用的装夹方式是（ A ）。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 5、下列附件中，（ C ）可以进行分度加工。 A、平口钳 B、压板 C、分度头 6、铣削水平面应选用（ C ）。 A、卧铣 B、立铣 C、卧铣或立铣

7、铣削加工和车削加工不一样，在铣削过程中它的切削速度是变化的。（ B ） A、正确 B、错误

8、为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( B ) A、正确 B、错误

9、铣削对刀时，视线应在工件和刀具的（ B ）位置。 A、上方 B、水平 C、下方 10、铣削加工生产的方式是：（ B ）。

A、多齿同时切削 B、多齿断续切削 C、每个齿连续切削

.二、填空

1、最常用的铣床有 卧式铣床、立式铣床和工具铣床等。 2、铣削主要用于加工平面、_沟槽__、_齿轮___、_出条___等。 3、铣床的主要附件有平口虎钳、万能铣头和回转工作台等。 4、铣床编号X6132 中的X 表示_铣床___，6 表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，32表示工作台工作面宽度的1/10 。

三、问答

1、铣削加工时为什么要开车对刀？

开车时对刀可找出确切的最低尺寸，帮助我们在加工零件时确定需要进刀的尺寸防止先对刀再开车，碰坏刀头。

2、用平口钳装夹工件时，为什么要用手检查工件下面的垫铁能否移动？

防止工件在加工中因垫板移动造成尺寸不准或“打刀”

.实习报告八磨削

班级及学号姓名成绩一、选择

1、磨削平面时，主运动是（ A ）。

A、砂轮的转动 B、工件的直线往复运动 C、由工件和砂轮共同完成 2、磨削主要用于零件的（ B ）。

A、粗加工 B、精加工 C、半精加工

3、实习时使用的平面磨床，其工作台的直线往复运动是采用（ C ）。 A、机械传动 B、电气传动 C、液压传动 4、磨削冷却液通常使用的是（ B ）。 A、机油 B、切削液 C、自来水 5、磨削硬材料应选用（ B ）。

A、硬砂轮 B、软砂轮 C、硬砂轮或软砂轮 6、实习时磨削平面，工件的安装方式为（ A ）。 A、电磁吸盘 B、平口钳 C、三爪卡盘二、填空

1．砂轮的三要素为气孔、磨料和结合剂。

2．磨削平面方式可分为周磨和端磨两种，实习时所使用的为周磨。 3．常用磨床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。 4、砂轮硬度是指砂轮表面的磨损在外力作用下脱落的难易度。三、问答

1、简述磨削加工的特点。

1加工精度高，加工工件有较低的表面粗糙度。○2磨前高硬度材料。○3加工余量○小，作为精加工工序.

. 实习报告九钳工

班级及学号姓名成绩一、选择

1、实习时，对小锤头的划线属于（ B ）。 A、平面划线 B、立体划线

2、锯切钢、铸铁及中等厚度的工件时，应选用什么锯条？（ B ）。锯切铜铝及厚工件时应选用什么锯条？（ A ）

A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 3、安装手锯时，锯齿应（ A ）。 A、向前 B、向后

4、锯削时的起锯角一般为（ B ）。 A、45° B、10°～15° C、20°～30°

5、材料快锯断时，用力要（ A ），以免碰伤手或折断锯条。 A、轻 B、重

6、适合锉削不大的平面和精锉的是（ A ）。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉

7、实习时，检查锉削平面的平面度时使用的方法是（ B ）。 A、游标卡尺测量 B、90°尺透光法检验

8、钢件上M12×1.5螺纹，在攻螺纹前钻孔直径应为（ A ）。 A、Ø10.5mm B、Ø10.35mm C、Ø12mm 9、在实体上加工孔的方法是（ A ）。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔

10、套螺纹的刀具和用其来加工的螺纹分别是（ B ）。 A、板牙，加工内螺纹 B、板牙，加工外螺纹

. C、丝锥，加工外螺纹 D．丝锥，加工外螺纹二、填空：

1、锉平面的方法主要有 顺锉、交叉锉和推锉，其中交叉锉适合于较大平面的粗加工，顺锉适合最后精锉。 2、钻床分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等，实习时，你所使用

的钻床为台式钻床。

3、钻孔的主运动是 钻头的旋转运动 , 进给运动是主轴轴向运动。

三、问答

1、什么是划线？简述划线的主要作用及常用的划线工具。

2、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？

实习报告十数控车削加工

班级及学号姓名成绩一、选择

1、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 （ C ）。 A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 2、数控车床打开电源后，首先进行的是（ A ）。 A、回零操作 B、对刀操作 C、编程并输入程序 3、数控车床中平行于机床主轴轴线的为（ B ）。 A、X轴 B、Z轴 C、Y轴 D、C轴 4、G02为（ C ）指令。

A、点定位 B、直线插补 C、顺时针圆弧插补 D、逆时针圆弧插补 5、G90代码后的坐标值为（ A ）。 A、绝对坐标值 B、增量坐标值

6、M03 S500 程序段的含义是（ A ）。

A、启动主轴正转，转速为500r/min B、启动启动主轴反转转，转速为500r/min C、启动主轴正转，转速为500r/s 7、数控机床起驱动控制作用的系统是（ B ）。 A、数控系统 B、伺服系统 C、机械系统

8、程序输入或编辑好后，应进行（ B ）操作，对加工程序进行正确性的检查。 A、循环运行 B、模拟仿真

9、（ B ）数控机床除控制点与点之间的准确定位，还要保证刀具运动轨迹是一条直线。

A、点位控制 B、直线控制 C、连续（轮廓）控制

.10、G00后面应该给出进给速度F 的数值。（ B ） A、正确 B、错误

二、填空

1、数控机床是应用 数字程序控制技术实现机床工作过程自动化的机床。 2、数控机床的加工特点有适应性强、生产率高、加工精度高和劳动强度低等。

3、数控车床的对刀的目的是建立 工件坐标系。 4、数控车床编程常用功能指令有准备功能种。

三、问答

1、数控机床由哪几个部分组成，并简述各部分的作用？

G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、主轴功能S指令和道具功能J指令五

2、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？

.实习报告十一数控铣削加工

班级及学号姓名成绩一、选择

1、数控机床的标准坐标系是以 （ A ）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 2、数控铣直线插补指令为（ D ）

A、G00 B、G02 C、G03 D、G01 3、准备功能的指令代码是( B )。 A、F代码 B、G 代码 C、T代码

4、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A、F代码 B、S代码 C、M代码

5、圆弧插补指令G03X-Y-R 中，X，Y后的数值表示圆弧的（ B ）。 A、起点坐标值 B、终点坐标值 C、圆心坐标相对于起点的值 6、数控铣床主运动轴为（ C ） A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 7、数控铣床的默认加工平面是( A )。

A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 ( C )。

A、整圆 B、夹角〈=180°的圆弧 C、180° 〈夹角〈360°的圆弧 9、在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（ C ）。 A、机床原点 B、绝对原点 C、工件原点

10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为 （0，0），接着分别是（0，5）, （5，5）, （5，0）, （0，0），则加工的零件形状是( B )。

A、边长为5的平行四边形 B、边长为5的正方形 C、边长为10的正方形

.二、问答

1试比较普通铣床与数控铣床在传动上哪些不同？

数控铣床好采用高技能的匀轴进给伺服传动系统，且有很大的调节范围。普通铣床是齿轮平传动。 2、简述实习用数控铣床的操作步骤。

3．写出下列程序各语句的含义，并绘出其加工零件的图形。 N10 G90 G54 G00 Z100； N20 G00 X25 Y0； N30 M03 S500； N40 G00 Z3； N50 G01 Z-2 F100；

N60 G02 X25 Y0 I-25 J0 F300； N70 G01 X-25 Y0； N80 G00 Z3； N90 G00 X0 Y25； N100 G01 Z-2 F100； N110 G01 X0 Y-25 F300； N120 G00 Z100； N130 M05； N140 M30；

实习报告十二特种加工

班级及学号姓名成绩一、选择题

1、特种加工种类较多，一般按能量形式和作用原理进行分类，常用的特种加工方 法有（ ABD ）。（该题为多选题）

A、电火花加工 B、电火花线切割加工 C、数控铣 D、激光加工 2、特种加工的应用（ ABC ）。（该题为多选题）

A、加工各种高硬度、高强度、高熔点、高脆性和抵韧性等难易切削加工的材料 B、加工各种复杂零件的表面及细微结构 C、加工各种有特殊要求的精密零件 3、特种加工的特点（ ABC ）。（该题为多选题）

A、加工中，工具与工件间不存在显著的机械力 B、加工过程中，工具与工件基本不接触 C、工具材料硬度可以低于被加工材料硬度 4、电火花加工主要加工（ B ）。

A、任何材料 B、导电材料 C、半导体和非导电材料二、填空题

1、特种加工是直接利用 电、声、光、磁等能量或其组合对零件进行加工。 2、电火花加工是通过工具电极对工件电极的脉冲放电的电蚀作用进行加工的。 3、快速原型制造技术将传统的去除式加工模式转变为堆积式加工模式。三、问答 1、简述电火花成形加工的

基本原理。

. 实习报告十三数控电火花线切割加工

班级及学号姓名成绩一、填空题

1、数控线切割加工时， 工作台带动工件按规定的程序作复合的进给运动。 2、数控线切割机床采用的编程格式一般为 3B二、选择题

1、数控线切割是利用工具对工件进行（ B ）去除金属的。 A、切削加工 B、脉冲放电 C、交流放电 2、数控线切割的工具电极是（ A ）的。 A、丝状 B、柱状 C、片状 3、数控线切割加工编程时，计数单位应（ A ）。 A、以μm为单位 B、以mm为单位 C、cm为单位

4、数控线切割加工冲模时，调整不同间隙补偿量，通过 （ A ）次编程，可加工出凹模、凸模和卸料板。

A、1 B、2 C、3 5、数控线切割加工时，工件一般接（ A ）。 A.、阳极 B.、阴极 C、随便

6、若要加工如图所示斜线段，终点A 的坐标为X=14mm，Y=5mm。用3B格式编制其线切割程序为（ C ）。

A、B0B0B14GxL1 B、B14B5B14GxL1 C、B14000B5000B14000GxL1 A(14,5) D、B14000B5000B14000GyL1

格式，即 BXBYBJGZ 。

.实习报告十四电工

班级及学号姓名成绩一、选择

1、低压电器是指工作在交流 （ C ）V或（ D ）V直流以下的电路中。 A、220 B、380 C、1200 D、1500 2、熔断器器主要用于（ A ）。 A、短路和过载保护 B、触电保护 3、下列材料不是绝缘材料的为（ C ）。 A、陶瓷 B、矿物油 C、钨丝

4、电击和电伤，哪个对人体的伤害更大？ （ A ） A、电击 B、电伤

5、人体只触及一根火线(相线)，这是（ B ）。 A、两相触电 B、单相触电 C、不是触电

6、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是（ C A、流过手指 B、流过下肢 C、流过心脏二、填空

1．常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、剥线钳、钢丝钳等。

2．一旦发生触电，应尽快使触电者脱离电源，并立即现场采取人工呼吸和心脏按压等急救措施。三、问答

1、何谓安全电压？我国规定常用的低压安全电压有哪三种？

2、机床控制线路的主要作用是什么？对机床实现哪些保护？

用低电压控制高电压保障安全，短路保护，欠压保护，过载保护，串接中单限位保护 .

）。 . .

第二篇：金工实习报告

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自我的动手本事，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习资料

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，

也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在必须的介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，能够经过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要资料。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不一样的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；明白车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，之后练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还能够继续车到适宜大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是经过各个手柄来进行操作的，成功经过车床完成工件的这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不明白怎样操作，不动手不明白哪里有错，不动手就不明白错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的提高更快，收获更多，适应社会本事更强。

4、数控实习

就是经过编程来控制车床进行加工。教师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一齐学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不明白要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自我亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不简便的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，能够说完全是对小时候玩泥沙的回味了。可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，此刻用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。可是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，能够尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟能够变成如此整齐漂亮。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有必须形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

（1）手工锻造工具

1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

2）打击工具：如各种大锤和手锤。

3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

4）夹持工具：各种形状的钳子。

5）切割工具：各种錾子及切刀。

6）量具：直尺、内外卡钳等。

⑵、锤上自由锻造工具

1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

4）量具：如直尺、内外卡钳等。

5）吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有本事的人才。我们新世纪的大学仅有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置。我们应当大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当应对困难的时候能够坚持到底，相信自我能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。所以我期望此刻的孩子更应当多参加这样的课程，不仅仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自我动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

第三篇：金工实习报告

我们在学校校工厂进行了为期xx天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。xx小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了xx天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

转眼为期xx周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名金工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人――李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

第四篇：金工实习报告

金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。

下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。

接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的课程里有学习过c++，对于编程的套路还算容易上手。

后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为100mm铁料，并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？不过，还是硬头皮上了，第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面。

接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！

金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，老师先给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，很快，我们就初步掌握了软件的使用，老师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方法，先去弄懂软件的功能，然后对照视频进行模仿，很容易就能上手。

下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的检验，虽然在操作过程中，自己进行得不是很顺利，程序也有一些细节问题，所幸同学们的热心帮助，自己很快就顺利完成任务。所以，交流对于学习是非常有帮助的，信息和资源共享也是提高学习效率的有效途径。

金工实习有苦也有乐、“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

第五篇：金工实习报告

一、实习目的

二、实习资料

1、焊接实习

也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在必须的介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

3、车工实习

4、数控实习

5、钳工实习

6、铸造实习

7、锻工实习

（1）手工锻造工具

1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

2）打击工具：如各种大锤和手锤。

3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

4）夹持工具：各种形状的钳子。

5）切割工具：各种錾子及切刀。

6）量具：直尺、内外卡钳等。

⑵、锤上自由锻造工具

1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

4）量具：如直尺、内外卡钳等。

5）吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

第六篇：金工实训总结

1、实训的目的意义简介：

金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完

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